湿法磷酸合成磷酸脲的实验研究

对以湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲的工艺进行了研究,探索出了较为适宜的用湿法磷酸合成磷酸脲的工艺条件。     

热法磷酸合成磷酸脲的工艺研究

文中动用正交实验法对热法磷酸合成磷酸脲的工艺进行了研究，对保影响因素加以分析，确定了各影响因素的重要性及相互影响，进而探索了热法磷酸合成磷酸脲的最侍工艺条件。     

湿法磷酸中铁的泡沫浮选净化研究

采用泡沫分离技术净化湿法磷酸除铁是一种新工艺。用正交试验设计法组织实验，结果表明，在实验所研究的范围内，络合剂对泡沫分离净化湿法磷酸除铁有特别显著的影响，含氮助剂以及络合剂和含氮助剂的交互作用对除铁有一定影响，其余因子的影响不大。     

乳化液膜法净化湿法磷酸除镁研究

采用乳化液膜技术对湿法磷酸进行脱镁净化是一种净化湿法磷酸的新途径。采用正交试验设计方法组织实验，结果表明在实验研究范围内，萃取剂对湿法磷酸中脱镁效果有高度显著的影响，而表面活性剂、膜试剂和反萃取剂对镁的脱除有一定影响。     

溶剂浮选法净化湿法磷酸中氟的新工艺

溶剂浮选法脱氟是一种湿法磷酸净化的新工艺。采用正交试验设计法的研究结果表明，在实验研究范围内，对湿法磷酸脱氟而言，捕收剂和pH调整剂的影响高度显著，有机溶剂以及捕收剂和pH调整剂的交互作用的影响显著。湿法磷酸添加硼酸后，以三辛胺为捕收剂，用硫酸酸化，以磺化煤油为有机溶剂，并加入少量表面活性剂及改质剂，在30min内能够取得较好的脱氟效果。     

湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺研究及其数据挖掘

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺进行研究。基于正交设计、回归分析建模及最优计算,对试验得到的小型数据库作数据挖掘。以Gore膜为过滤介质,得到湿法磷酸一步法脱色脱氟最佳工艺条件为:反应温度90℃,反应时间42 min,活性炭添加量为1.11 g(约为湿法磷酸处理质量的0.30%),碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的0.84%,静置时间为1 d。在此条件下,湿法磷酸脱色率约为90%,脱氟率可达到80%以上,与数据挖掘得到的最佳结果基本吻合。     

结晶法净化湿法磷酸生产Na_2HPO_4·12H＿2O工艺研究

本文采用结晶法新工艺净化湿法磷酸生产Ｎａ２ＨＰＯ４·１２Ｈ２Ｏ，测定了反应温度、搅拌强度、ＮａｏＨ浓度、反应时间与Ｐ２Ｏ５转化率的变化关系。讨论了各因素对反应过程的影响。通过正交试验及极差分析，得到了适宜的工艺条件，在此条件下生产的Ｎａ２ＨＰＯ３·１２Ｈ２ｏ产品已达部颁标准ＨＧ：１－７１３－７０一级产品质量。     

湿法磷酸制牙膏级磷酸氢钙中的脱氟工艺

针对由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸,提出采用预脱氟和灰乳中和深度脱氟相结合的工艺路线,使净化后的湿法磷酸达到作为生产牙膏级磷酸氢钙原料酸的指标要求。实验表明,钾盐的脱氟效果与磷酸的浓度有一定关系,同时活性氧化硅有且于氟的进一步脱除;在进一步的净化过程中,用石灰乳中和至一定的ｐＨ值,绝大部分的氟及其它杂质沉淀析出脱除,净化酸达到了牙膏级磷酸氢钙的生产要求。     

聚磷酸三聚氰胺的合成与分析

采用溶剂法合成聚磷酸三聚氰胺,考察了反应温度、反应时间、原料物质的量比等条件对反应的影响,确定了聚磷酸三聚氰胺的最佳合成工艺,并对其磷含量及热失重进行了分析测定。     

缩聚磷酸苯酯的研制

对缩聚磷酸苯酯的合成工艺中的反应温度、反应物分子比、催化剂及其用量等进行了探讨，得出了合成缩聚磷酸苯酯的合适条件。     

氢氟酸在湿法磷酸净化中的应用研究

采用氢氟酸和碳酸钠作为沉淀剂,对湿法磷酸进行了脱除金属杂质的试验研究.考察了氢氟酸和碳酸钠的添加量、搅拌速度、反应时间和温度以及静置时间对湿法磷酸中铝、镁、铁脱除率的影响.研究表明,在反应温度为40℃,搅拌速度为50 r/min,反应时间为10 min,氢氟酸和碳酸钠的添加量分别为化学计量的1.2倍和0.2倍,静置时间为1 d的工艺条件下,铝、镁和铁的去除率分别为49.2%,26.9%和21.9%,磷酸的回收率可达到90.7%.     

磷酸铵铜微肥的研制

本文探讨了以湿法磷酸，回收的氧化铜粉及氨水为原料制取微肥磷酸铵铜的最佳工艺条件，即反应温度６０℃，最初磷酸浓度是含２５％Ｐ２Ｏ５的水溶液，反应时间是６０分钟～９０分钟，溶液最终ｐＨ值为７，氧化铜粉采用铜院工序的铜污煅烧制得。由最佳工艺条件进行的小试生产结果表明：所得产品ＣｕＮＨ４ＰＯ４的纯度在８５％以上，铜的转化率大于９０％。     

湿法磷酸中P2O5的快速测定

研究了用氢氧化钠两步滴定法测定湿法磷酸中P2O5含量的方法,测定结果与传统重量法、容量法吻合很好,方法简便快速,能充分满足湿法磷酸净化生产的控制分析要求。     

萃取净化盐酸法制备磷酸工艺研究

以盐酸酸解磷矿粉制得粗磷酸为基础,采用磷酸三丁酯和煤油混合溶剂萃取与化学沉淀法相结合的工艺对粗磷酸进行净化处理,通过精制、浓缩、除杂、脱色后可制得食品级磷酸产品。研究结果表明:试验制得的产品磷酸质量分数为85.2%,各项指标不仅达到了工业级磷酸标准要求,而且达到了食品级磷酸标准要求。     

PS-I型阴离子淀粉的研制

采用干法工艺，以磷酸一钠、磷酸二钠和三聚磷酸钠作酯化剂，脲作氮化剂和催化剂，合成了ＰＳ－Ｉ型阴离子淀粉。实验对制备因素、温度、酯化剂用量以及反应时间作了全面考查。实验结果表明用三聚磷酸钠作酯化剂比磷酸一二钠为好，反应在１３０－１４０℃，２－３小时，可以获得白度７５－８０，给合磷为０．５０％左右，含氮量≥０．４％的制品     

化学沉淀-溶剂沉淀法脱除湿法磷酸中氟的研究

 以乙醇为溶剂,RNH₂为沉淀剂,采用化学沉淀-溶剂沉淀法对湿法磷酸进行净化,在乙醇与预处理酸体积比为2.0、溶剂沉淀剂用量为3.5%、反应温度40℃、反应时间100min条件下,脱氟率可达到96%以上,磷收率为86%以上.     

湿锌法净化钴渣中金属回收

从氨浸法和酸浸法两方面分析了湿法炼锌工艺净化钴渣中的金属回收方法,认为传统的硫酸浸出工艺是适合湿法炼锌高钴锌渣处理的最佳方法。酸浸后锌以硫酸锌溶液的形式返回主流程,再通过氧化沉钴或中和沉钴的方法回收钴。通过试验探讨了适合锌湿法冶金高钴锌渣的浸出方法,采用MgO选择性分步沉淀,可以得到含钴约40%的钴渣和含铜约36%的铜渣,钴总计沉淀率约94%。     

淀粉磷酸单酯的合成研究

用湿法由玉米淀粉和酸式磷酸盐制取淀粉磷酸单酯。探讨了淀粉浓度、磷酸盐的用量、ｐＨ值、反应温度、反应时间等因素对产物取代度的影响，确定了最佳的反应条件，淀粉磷酸单酯的取代度可达０．１８４。     

磷矿酸解反应特性研究

对比研究了硫酸分解四川金河磷矿和贵州开阳磷矿制二水物法湿法磷酸时,酸浓度、温度、反应时间、液固比等工艺条件对磷矿分解率和磷酸收率的影响,并对其影响机理进行了讨论,得出了最佳反应条件,为进一步研究杂质的影响提供了理论基础。     

我国湿法腈纶工艺改进的研究现状及进展

综述了近年来我国湿法腈纶生产企业在工艺改进的研究现状和新技术进展，通过分析认为湿法腈纶生产企业应不断优化腈纶合成工艺，从而带动产品质量的提高，进一步增强我国腈纶企业的国内外竞争力。