正交试验法优选坚龙胆中龙胆苦苷的提取工艺

目的:优选坚龙胆中龙胆苦苷的提取工艺.方法:以龙胆苦苷的含量为指标,采用高效液相色谱法进行含量测定,采用L9(34)正交设计试验,对提取次数、提取溶剂倍数和提取时间3因素进行考察,以确定最佳提取工艺.结果:提取3次,用10倍量的甲醇,提取时间每次20min为最佳提取工艺.结论:该工艺合理,且稳定可行.     

超声提取-HPLC法测定秦艽中龙胆苦苷的含量

目的 用高效液相色谱法测定秦艽样品中龙胆苦苷的含量。方法采用水提法为对比,以水、乙醇和甲醇为溶剂,用频率为20kHz的超声波提取秦艽中的龙胆苦苷,并用HPLC法测定样品中龙胆苦苷的含量,并对两种工艺的秦艽样品的主体成分龙胆苦苷进行定量比较。结果表明超声提取能够明显地提高秦艽中龙胆苦苷的浸出率。结论通过运用正交试验法,确定了秦艽的粒径大小(目数)、超声波处理时间(min)以及水剂量(mL)3个因素的最佳组合。     

坚龙胆不同部位中龙胆苦苷的含量比较

目的：测定坚龙胆不同部位龙胆苦苷的含量,并评价坚龙胆药材不同部位的质量。方法：采用HPLC法,色谱条件为Agilent ZORBAX SB C18色谱柱（4.6mm×150mm,5μm）,流动相为甲醇∶水（27∶73）,检测波长274nm,流速1.0ml/min,柱温25℃。结果：测定了坚龙胆药材不同部位中龙胆苦苷的含量。龙胆苦苷在0.21～10.5μg范围内线性关系良好,r值为0.999 8,龙胆苦苷平均回收率为98.01%,RSD为2.50%。结论：坚龙胆药材不同部位龙胆苦苷含量均高于《中国药典》2005年版要求,表明坚龙胆全草均可入药。     

优化提取工艺对龙胆中两种苦苷提取率的影响

考察不同提取方法对龙胆中龙胆苦苷和獐牙菜苦苷提取率的影响.采用高液相色谱分析法,比较甲醇超声提取、甲醇冷浸提取、水煎煮提取、乙醇渗漉提取四种样品制备方法对龙胆苦苷和獐牙菜苦苷提取率的影响.其中乙醇渗漉提取法对两种成分提取效率高;同时确定了最佳渗漉条件.该提取方法操作简便易行,提取效率高,可用于药材龙胆及其制剂的质量分析.     

响应面优化龙胆草中龙胆苦苷提取工艺的研究

目的:利用响应面优化龙胆草中龙胆苦苷的提取工艺.方法以龙胆草为原料,考察了乙醇浓度、提取时间、料液比及提取温度对龙胆草中龙胆苦苷提取率的影响,在单因素试验的基础上利用Design Expert数据处理软件进行响应面实验设计,确定龙胆草中龙胆苦苷的最佳提取工艺.结果及结论:在乙醇浓度为70%,提取时间为3h,提取温度71.5℃,料液比1:10时提取率最佳,龙胆苦苷提取率可达5.56%.     

龙胆提取工艺研究

目的:研究龙胆提取工艺,优选最佳工艺条件。方法:采用正交试验法,以龙胆苦苷为检测指标,用正交试验考察4种因素(乙醇浓度、溶媒用量、浸提次数、提取时间)对其含量的影响。结果:龙胆的最佳提取工艺条件为:70%乙醇室温浸提3次,每次6小时,第一次5倍量,第二、三次均为4倍量。结论:本实验为龙胆药材及制剂的研究奠定了初步基础。     

龙胆苦苷PLGA纳米粒的制备

采用溶剂沉淀法制备龙胆苦苷PLGA(GEN-PLGA)纳米粒.以聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)为载体制备纳米粒,探讨PLGA类型、泊洛沙姆188质量分数、投药量、水相与有机相体积比等制备条件对纳米粒的影响,确定制备龙胆苦苷PLGA纳米粒的最佳工艺条件.当PLGA类型为50/50,质量分数为1％,泊洛沙姆188质量分数为1％,内水相与有机相体积比为1∶8时,制备的GEN-PLGA平均粒径为(131.3±3.2) nm,包封率为(52.86±2.86)％的纳米粒.优化工艺后制备的龙胆苦苷PLGA纳米粒包封率较高,方法简便可行.     

拨云锭中龙胆苦苷的含量测定

目的:建立拨云锭中龙胆苦苷的含量测定方法。方法:采用高效液相色谱法测定拨云锭中龙胆苦苷的含量,以AgilentTC-C18(4.6 mm×150 mm,5μm)为分析柱,流动相为甲醇-水,检测波长为274 nm。结果:龙胆苦苷含量在0.219 2～2.192 0μg时,线性关系良好(r=0.999 8),平均回收率为97.6%(n=9),RSD为2.37%。结论:此方法操作简便、回收率高,重现性好,可用于本品中龙胆苦苷的含量测定。     

烘干温度对秦艽中龙胆苦苷含量的影响

目的检测不同烘干温度对秦艽中龙胆苦苷含量的影响。方法采用HPLC测定在不同烘干温度下干燥的秦艽品中龙胆苦苷的含量。结果在20℃,40％,60℃,80℃,100℃烘干秦艽时, 随温度升高,秦艽中龙胆苦苷的含量逐渐升高,在100℃时达到最高,其含量为8．55％。在100％℃, 120℃,140℃,160℃,180℃,200℃时,龙胆苦苷的含量逐渐下降,在200℃时含量降至最低,其含量为3．27％。结论秦艽药材最佳的烘干温度为100℃,在此温度下烘干的秦艽药材中龙胆苦苷的含量最高,且干燥时间较短。     

响应面法优化龙胆苦苷脂质体的复乳法制备工艺

采用复乳法制备脂质体,使用3因素3水平的Box-Behnken响应面设计,以脂质体的包封率、载药量和综合评价为响应值,考察龙胆苦苷药液质量浓度、第一次乳化超声时间及膜材中磷脂与胆固醇的质量比对响应值的影响,并用Design-Expert 7.1.3软件（试用版）进行数据拟合、数学建模和预测分析。优化出的龙胆苦苷脂质体的最佳处方为龙胆苦苷药液质量浓度为2.04 mg/mL、第一次乳化超声时间为7.07 min、脂质体膜材中胆固醇与磷脂质量比为0.45。研究结果表明,在最优处方下龙胆苦苷脂质体形态完整、状态稳定,平均粒径为131 nm,其包封率为52.39%,与预测值的偏差率小于1%。     

超声波辅助提取金线莲多糖工艺优化

以金线莲为原料、金线莲多糖提取率为指标,优化了超声波辅助提取金线莲多糖的最佳工艺条件.结果表明,在料液比(g∶m L)=1∶70、温度80℃、超声功率210 W的条件下作用50 min,金线莲多糖提取率达到2.495%.超声波技术强化了金线莲多糖的提取效果.     

响应曲面法优化超声协同复合酶法提取广金钱草多糖工艺

采取超声波协同复合酶法探究广金钱草多糖的最佳提取工艺.采用加权评分法,以广金钱草多糖的得糖率和含糖量的综合得分为评价指标,考察液料比、超声时间、超声温度、酶解pH、酶解温度和酶解时间因素对广金钱草多糖综合得分的影响,在单因素试验基础上,筛选对广金钱草多糖综合得分影响较大的因素,根据Box-Behnken试验设计原理,优...     

响应面法优化超声波辅助提取红曲米中水溶性色素

研究了红曲米中水溶性色素的超声波辅助提取法的提取工艺.在单因素实验的基础上,采用响应面法研究了超声时间、液料比和超声功率对提取液色价的影响,建立了二次回归模型,得到了提取工艺的最优条件.研究结果表明以上3因素对红曲米中水溶性色素的提取均有显著影响.在提取工艺条件:超声时间为20.6 min,液料比为32.2∶1,超声功率为730 W下提取,红曲米中水溶性色素的色价达到最大值,为570.5 U/g.     

超声波辅助提取桔梗皂苷方法的研究

采用桔梗为原料,以桔梗皂苷的提取率为指标,对超声波辅助提取桔梗皂苷的方法进行研究.以乙醇为主要提取溶剂,应用正交设计优选桔梗皂苷的提取方法,选择乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间为影响因素,确定了超声波辅助提取桔梗皂苷的最佳条件为:乙醇体积分数90%、料液比1∶11(g/mL)、超声温度45℃、超声时间30 min.桔梗皂苷的提取率为4.255%,通过泡沫实验和颜色反应实验确定提取物质为桔梗皂苷.     

补骨脂素超声提取工艺的优化

为了得到超声辅助提取补骨脂素工艺的最佳工艺条件及数学模型,采用单因素实验和响应面法,对影响超声辅助提取补骨脂中补骨脂素工艺的因素进行分析.得到最佳的超声提取工艺:补骨脂的颗粒为100～120目,超声波的频率为40 kHz,超声提取时间为41 min,溶剂为体积分数80％的乙醇水溶液,料液比为10 mL/g,溶剂的初始温度为52℃.最佳工艺条件下补骨脂素的提取率可达0.621％,提取率远高于普通溶剂提取率.用Design-Expert 7.0.0软件对实验数据进行二次拟合及分析,建立了可靠、稳定的数学模型,并得到各因素对提取率的影响顺序由强到弱依次为溶剂起始温度、料液比、超声时间.     

复合多段式变幅杆优化设计及声学特性分析

利用传输矩阵理论,分析了复合多段变幅杆性能参数的共性,进而将各声学参量由一个公式统一描述.结果表明,用这种方法设计复合多段变幅杆,变幅杆最大放大系数对应于过渡段杆长的一个最佳值,随着杆长比的增大,变幅杆的形状因数变小,且变化趋势随面积函数的不同而不同.     

等离子喷涂WC-Co涂层的超声波评价

为了解决目前等离子喷涂涂层制备中的质量检测问题及为在役涂层质量评价提供无损评价技术,研究了一种新的涂层超声无损检测方法.该方法考虑超声波在涂层中传播时,不同界面的回波信号相互叠加并发生多重反射的传播特性,运用功率谱分析及互相关函数分析方法,提出了由涂层引起的群速度延迟时间及涂层密度的求解方法,建立了适于涂层材料评价的超声无损检测系统.对等离子喷涂铁基上的WC-Co涂层进行了密度测试,测试结果与质量差法测量结果误差3.7%.对不同厚度的涂层进行了测试,证明延迟时间与涂层厚度成比例,并与最小二乘法吻合.     

响应面优化无柄金丝桃茎总黄酮的超声提取工艺

在单因素实验的基础上,利用3因素3水平的Box-behnken实验组合和响应面分析法,确定了超声波提取无柄金丝桃茎部总黄酮的最佳工艺.结果表明:超声波辅助提取无柄金丝桃茎总黄酮的优化条件为乙醇体积分数61%,液固比(mL/g)为52∶1,超声时间为21 min,该条件下,总黄酮的实际提取率为6.09%(n=3),与预测值(6.12%)接近.该提取工艺简单可行,可用于无柄金丝桃中总黄酮的提取.     

响应面法优化超声提取八角茴香油工艺

利用响应面法对超声提取八角茴香油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件.选取超声提取时液料比和温度为随机因子.结果表明,八角茴香油超声提取的最佳工艺条件为:提取时间45 min,提取温度28℃,液料比(mL/g)为54:6.采用该工艺条件,八角茴香油的提取率可达到14.54%.验证试验值为14.40%,与理论值相对误差为0.96%.     

超声波提取黄芪中总黄酮工艺研究

研究比较了超声波法、微波法、乙醇提取法等工艺提取黄芪总黄酮的效果,得出超声波法提取黄芪总黄酮的工艺最佳．以提取温度、提取时间、料液比、乙醇体积分数为考察因素,黄芪总黄酮提取率为考察指标,采用止交试验法优化黄良总黄酮提取工艺．结果表明,最佳工艺条件为：超声波提取温度为65C、提取时间30min、料液比为1：15（g／mL）、乙醇体积分数为65％,总黄酮的提取率为0．418％,是微波提取法的1．31倍,乙醇提取的1．69倍．