孔板波纹填料热源塔的热质传递性能

提出一种采用大比表面积、表面冲有网孔的塑料孔板波纹填料的热源塔,并通过构建横流式热源塔实验系统,开展风量密度和淋液密度等对孔板波纹填料热源塔热质传递性能的研究,并与常规人字波纹填料热源塔热质传递性能进行实验对比。研究结果表明:孔板波纹填料表面的网孔结构促进液膜在填料两侧的交叉流动及液膜表面的扰动;相比人字波纹填料,当风量密度为2.5 kg/(m2·s)时,孔板波纹填料的传热系数提高9.5%,换热量为人字波纹填料的2倍,为热源塔热质传递强化及紧凑化提供参考。     

浅谈燃料酒精蒸馏装置的优化

本文通过对蒸馏生产现状的调研分析,依据物料和热量平衡,提出蒸馏装置优化方案：将发酵醪液预热器由2台改为6台,其中3台利用精塔顶部酒气预热;上醪泵改为90米扬程的耐磨泵;高压精塔塔身筒体高度增加6米,提馏段填料改为15＋2块浮阀塔板;常压精塔塔身筒体高度增加6米,提馏段塔径由4.4米改为2.2米、填料改为16块塔板,精馏段增加一段450Y填料、下部设置5块浮阀塔板。改造后,吸附剂的用量每年可节省14%,精塔残液逃酒降为0.05%,吨乙醇每小时节省蒸汽0.41吨、冷却水335m3,每年产生效益1664.59万元。     

波纹规整填料的特殊应用

介绍了波纹规整填料在气、液分布、填料支承、填料压紧（床层限制器）及大型填料塔的支承梁等不同场合的多种用途．在Φ２５７ｍｍ精馏塔上采用６．４ｍｍ×６．４ｍｍ的θ网环填料，填料中间装入ｃｙ型填料做再分布的实验表明分离效率可提高７０％以上．还列举了两个工业应用的例子．     

SY型丝网波纹填料的流体力学及传质性能研究

研究开发了一种新型SY丝网波纹填料。常温常压下,以空气-水-氧气为介质,在塔径500mm的有机玻璃塔内,对4种不同比表面积的SY型填料进行冷模实验,研究其流体力学和传质性能,并在相同实验条件下与丝网波纹填料CY700进行对比。实验结果表明,SY型填料的塔压降低于CY型填料,液泛气速和传质效率均优于CY型填料。当L=2249m3/(m2·h)时,SY700填料的湿塔压降比CY700降低了32%;L=1687m3/(m2·h)时,等板高度平均降低了12%;实验范围内,液泛气速平均增大了22%。上述结果表明SY型填料优化的波纹几何结构,改善了气液相通道,强化了气液两相接触传质,并增大了填料通量,具有较宽的操作范围和较好的分离效率。     

250K 变向孔板波纹填料的流体力学和传质性能

测定了250K变向孔板波纹填料的流体力学和传质性能,并将其和250Y型孔板波纹填料进行了对比.实验结果表明:变向孔板波纹填料可以明显消除"壁效应",使汽液分布均匀.与250Y型孔板波纹填料相比,压降可减小20%,泛点气速提高20%,传质效率提高10%～20%.对250K变向孔板波纹填料的流体力学实验数据进行了关联,获得了压降和气速的关联式.     

能源塔波纹填料间气液两相热质交换模拟

为了提高能源塔吸热过程塔内波纹填料间液相降膜与逆流气相的热质交换性能,该文分析了波纹填料间气液两相热质交换过程,建立了波纹填料间气液两相逆流接触热质交换模型,模拟了不同气液相入口参数时填料间气液两相热质交换过程,发现相较于改变其它气液相入口参数,增大气相入口流量能在显著提高气液两相间传热传质量的同时减小潜热比,从提高换热量并减缓溶液稀释的角度出发,是改善能源塔换热性能的好方法。     

TPI型规整填料的流体力学及传质性能研究

设计开发了一种新型波纹脉冲型填料,该填料结合直线结构和脉冲结构的优点,有效地降低了塔压降,并且显著提高了传质性能。实验采用氧解吸的方法对三折线脉冲（TPI）填料进行冷膜实验,测定了3种不同比表面积的TPI型填料的流体力学以及传质性能,并与传统的CY型填料进行了对比。相对于CY700型填料,TPI700型填料的流体力学和传质性能均有较为显著的提高。以流量L=22.49 m³/（m²·h）的情况为例,TPI700型填料的塔压降比CY700型平均降低了约39.4%,等板高度平均降低了约16.6%,液泛气速提高了约16.4%。结果表明,TPI型填料的性能较为优良,可以应用于高分离要求的行业。     

耐酸石塔

氯醇法生产环氧乙烷或乙二醇的乙稀次氯化制氯乙醇工段,必须具有一座性能要求比较高的反映塔,它既要耐酸、耐热,又要耐腐蚀。为了使塔达到使用要求,一般都采用以钢板内衬耐酸陶瓷,并经过热处理。按此工艺,一座年产300吨乙二醇的次氯化塔,需钢材七吨多,投资约四万元,非但技术要求繁杂,而且制造时间需要一年多。     

SW新型网孔波纹填料

无锡县雪浪化工填料厂研制的 SW 型网孔波纹填料综合了丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点,具有通量大、压降小、效率高、能耗低、价格廉、适应广等特点,可广泛应用于炼油、石化、煤化工、化肥及医药、洗涤剂、香料、农药、染料等精细化工产品的液液分离提纯及塔器改造。该填料从几何结构与表面状态着眼,立足强化传质作用,使液     

新型高效填料技术

<正>■技术简介填料作为填料塔最重要的传质内件,其性能主要取决于填料表面的湿润程度和汽液两相流体分布的均匀程度。对金属材质填料,本技术采用物理方法、化学方法及联合方法,对金属丝网波纹填料与金属板波纹填料进行表面处理,大大提高了液体在填料表面的成膜和填料的分离效率;在     

国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心NTRPCCPU

化工部上海化工研究院高效分离塔填料及装置技术研究推广中心（国家级）是专门从事开发蒸馏、吸收、解吸、萃取和塔用新型气液传质设备的集科、工、贸于一体的技术和工程开拓型部门。自70年代始，中心开发适合各类工业物系分离的高效塔装置推向工业市场。90年代初以前，中心研究开发的主要目标是：以新型规整填料及塔内件为主要技术代表的高效塔装置技术。70年代，中心开发SC、SB系列丝网波纹填料及其应用技术获全国科学大会奖，并多次获部、省级科技成果奖；80年代，中心开发SM系列了孔板波纹填料及其应用技术获化1部科技成果一等奖；90…     

甲醇水物系精馏的模拟优化及BH型填料在技术改造中的应用

针对聚乙烯醇生产过程中,回收三塔(甲醇精馏塔)存在的回流比高、甲醇物料浪费、能耗大的问题,采用NRTL热力学模型,使用化工过程模拟软件对回收三塔内甲醇-水体系进行计算模拟与分析,并在此基础上完成优化方案。并且通过性能对比,将BH型高效填料应用于工业甲醇精馏塔的技术改造中。结果表明,改造后塔顶甲醇质量分数实际提高到99.99%,塔底甲醇质量分数降低到0.001%,回流比由2降低到1.2,理论塔板数为65块。技改后生产能力是原来的近两倍,明显提高了分离效率与最终甲醇产品质量,大大减少了化工生产能量消耗,降低了环境污染。     

醋酸甲酯催化精馏水解新工艺的工业试验及计算机模拟

在醋酸甲酯催化精馏水解新工艺取得中试成功基础上进行工业试验研究.催化精馏塔塔径1000mm、塔高22000mm;催化精馏段填充阳离子交换树脂催化剂捆扎包,提馏段填充波纹丝网填料.试验研究了进料水酯比、回流进料比和空速对酯分解率和水解液中酸水比的影响.新工艺使醋酸甲酯的水解率由固定床老工艺的23%-25%提高到57%-64%.应用模拟计算软件对试验过程进行了计算机模拟.     

HSX型规整填料的流体力学和传质性能研究

在直径为476 mm的有机玻璃塔内对新开发的HSX型填料进行冷膜实验,测试不同比表面积的HSX型填料的流体力学性能和传质性能,并将HSX125型填料与Mellapak125X型填料的实验数据进行对比。实验结果表明:HSX125型填料无论在湿塔压降、液泛气速及传质效率上均优于Mellapak125X型填料;当喷淋密度L=28.11m3/(m2·h)时,HSX125型湿塔压降比Mellapak125X平均降低30.8%,等板高度平均降低16.2%;在实验操作条件下,HSX125型填料的液泛气速平均升高5.6%。上述结果表明,HSX型填料经波纹结构优化后,在保证填料塔大通量的前提下也保持了其较高的传质效率。     

FP型金属翅片波纹填料

FP 型金属翅片波纹填料系无锡县东新石油化工设备厂与大庆石油化工设计院合作研制的一种新型高效规整填料。该产品具有通量大、自分布性能强、压降低、效率高、操作弹性大、几乎无放大效应等显著特点。与孔板波纹填料相比,以相同的材料生产相同波高、波距及倾角,相同体积的填料,FP 型翅片波纹填料的比表面积提高了10～25%。该产品全部为毛刺面组合,使液体均匀分布,从     

液化气厂气分装置的改造及流程优化

液化气厂对2万t／a气分装置进行了改造,通过更换高效塔盘、内件及流程优化,在原气分丙烯塔前增加了脱乙烷塔及配套设施。改造后运行结果：液化气处理量有2万t／a提高到3万t／a;产品丙烯中C2含量由15％～2％（V／V）左右降为0．2％（V／V）以下;丙烯纯度由95％-97％（V／V）提高到99％（V／V）以上,达到精丙烯质量指标;抽余液化气蒸气压由400KPa左右提高到600KPa左右,装置综合收率有所上升,每年可净增利润450多万元。     

化工填料塔及内件技术研究推广中心

化工填料塔及内件技术研究推广中心的前身是天津大学化工分离技术及新型填料开发中心和天津大学填料厂。始建于1985年，以天津大学雄厚的技术力量为依托逐渐发展壮大起来。该中心研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”项目，具有国际先进水平。采用该技术改造板式塔或旧式填料塔效果显著，一般可提高产量30％～100％，降低能耗20％～50％。根据产品的品种和规模的不同，通常3～12个月即可回收全部改造投资。该项成果于1987年获国家科技进步三等奖，1989年被国家科委列为第一批国家科技成果重点推广项目。此后，又被国家科委批准为国家级…     

环氧乙烷下游化学品国内开发现状与展望

1　我国环氧乙烷生产的现状及趋向我国 1 998年乙二醇装置的环氧乙烷总量为 6 5万吨 ,其中 77%即约 5 0万吨在装置内直接水合 ,产出约 70万吨乙二醇系列产品。另外 2 3% ,即约 1 5万吨环氧乙烷则直接作为商品向装置外销售。商品环氧乙烷的比率根据市场的需求包括对乙二醇的需求 ,是在不断调整的。由于 97年秋发生东南亚金融危机 ,纺织品市场不景气 ,聚酯的主要原料之一乙二醇需求疲乏 ,大量环氧乙烷直接作商品投入市场。因此 ,国内商品环氧乙烷的市场价从 97年 (当年国内有 7万吨商品环氧乙烷的装置发生了事故或停产 )的 80 0 0元 /吨左右 ,…     

1000吨/年甘氨酸生产母液中甲醇回收新技术

采用具有新型塔内件的高效填料塔技术，将甲醇回收率提高到９８％以上，甲醇纯度可达９９．８％。同时采用连续水蒸汽直接加热的精馏技术，提高了精馏热效率，节约了热能消耗，生产成本显著降低。应用本技术可创效益近９０万元／年     

甘蔗渣／活性炭为填料的生物过滤塔去除甲苯气体

采用两个生物过滤塔处理空气中的甲苯,生物过滤塔A以活性炭：甘蔗渣：花土=2：1：1的混合物为填料,过滤塔B以甘蔗渣：花土=3：1为填料。考察了甲苯的去除率、去除负荷、填料堆积密度、pH、含水率、可溶性总氮（TN）和可溶性总磷（TP）的变化。结果表明,在甲苯浓度低于600mg·m^-3,两个过滤塔对甲苯的去除率均在80％以上,甲苯的去除为近似的一级动力学反应。经过30天的运行,两个过滤塔中填料pH均从7．5降至6.9;生物过滤塔A的堆积密度从原来的650kg·m^-3减少到590kg·m^-3,含水量从67％降至52％,TN和TP分别从7mg·kg^-1和5mg·kg^-1降至约5和4mg·kg^-1;过滤塔B中填料的堆积密度从450kg·m^-3增加到约600kg·m^-3,含水量从65％降至50％,TN和TP分别从8mg·kg^-1和6mg·kg^-1降至约5mg·kg^-1和4mg·kg^-1。