轴、齿轮类零件三维建模类库的构造

论述了在三维零件的设计中，通过对零件特征参数及相应数据结构的归纳与相应方法、函数的划分，提出了构造相应零件类，继而建立零件类库的设计思想。从最基本的公共特征父类再通过派生而得到具体的零件子类。既能提供常用零件的类，又能在常用零件类上加以扩充生成新的零件类。     

机械加工表面质量分析

零件的表面质量对于零件的影响非常大,这种影响不仅仅表现在配合质量上。零件的表面过于粗糙将会影响到其和另一个零件的配合质量。除此之外,两零件之间由于过于粗糙的表面增大了磨损,使得间隙增加,以此使得间隙配合受到影响。除了上述两种配合,过盈配合也会因为表面质量不符合标准而受到不良影响。这是由于在使用过程中,由于装配而压平了一些凸起,使得过盈量降低,由于过盈量的降低配件间的连接也降低了。本文就机械加工中,零件表面质量对于零件的影响作出了合理的分析。     

谈典型零件的修复技术

根据多年的生产实践经验,叙述了轴类零件、轴承、带轮、齿轮、丝杠和螺母、大型铸件的修复技术。     

球面光学零件抛光时的瞬时压强分布

把对坐标的曲面积分用于球面光学零件的压强计算，得到了瞬时压强的分布函数，分析了工艺参数及物理尺寸对压强的影响，指出了集中加载的弊端，为抛光机床的革新设计提供了依据。     

棒料加工表壳类零件变形问题的研究

从理论的角度对棒料加工表壳类零件变形问题进行了深入的剖析,阐明了变形的主要原因,提出了解决零件变形问题的措施。通过大量实践,得出了合理的切削用量和刀具的几何参数,进而改进了加工工艺、优化了加工方案,这对以后该类表壳工艺的编制及现场生产具有较强的指导和示范作用。     

提高Solidworks零件健壮性的研究

SolidWorks（r）是一款优秀的三维机械设计软件，通过它的参数化和特征造型技术，用户可以快速创建模型。但是，如果设计方法和思路不对，会造成零件修改困难，简单的修改就会造成大量的模型重建失败。一个好的零件在修改、编辑或删除特征时不会导致非相关的特征的建模失败。本文介绍几种方法来提高solidworks的可健壮性。     

谈复杂零件的仿形车削加工

在机械加工中,一些结构复杂的零件,其加工工艺是很复杂的,有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来,尤其是难加工材料的工件,其加工工艺更为复杂。为此,制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件,包括车削零件。     

精密薄壁零件的加工

随着加工技术的发展,很多复杂、工艺性很强的零件都被一一的制造出来.薄壁零件在这些零件中具有很强的典型性,本文的主要内容是针对精密薄壁零件的加工展开讨论,分析了加工过程中对薄壁零件的影响因素,同时还给出了如何解决这些问题的方法.使加工者能更好的利用这些经验和方法加工出更加精密的薄壁零件.     

电石炉炉气净化技术

电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送     

论CAD技术在机械设计中的应用

CAD是计算机辅助设计的英文缩写,是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力,辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析,达到理想的目的,并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计（CAD）技术诞生以来,已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域,产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术（CAM）和产品数据管理技术（PDM）及计算机集成制造系统（CIMS）集于一体。     

直十一型机典型零件失效分析

本文综述了直11型机典型零件的失效概况，阐明了关于失效零件与锻造方面、焊接方面的联系和特点。对直11型机的研制和生产，提高产品质量，延长产品的使用寿命起到了积极作用。     

机械手操作过程中零件姿态的测定

讨论了机械手在操作过程中零件姿态的测定问题。利用安装在机械手两个不同位置的角度传感器测得的零件张角以及机械手手指与零件接触时的位置坐标，采用一定的算法可唯一确定零件的姿态。最后进行了仿真实验，并给出了实验结果。     

碳纤维零件孔隙率的初步分析

本文通过大量的碳纤维复合材料零部件在某型机上的应用，阐述了当碳纤维零件在聚合后，零件中存在的孔隙，并对其孔隙对零件强度的影响程度进行了初步分析。针对碳纤维零件的孔隙率的定义、检测方法、孔隙的形成、孔隙率和强度的关系、降低零件孔隙率主要途经做了进一步探讨。     

椭圆形零件的数据处理

提出求任意位置椭圆对称中心坐标及长短轴的方法,并提出了椭圆度误差的概念。     

钢包炉（LF炉）电极控制系统研究

钢包炉（LF炉）是目前炼钢主要的炉外精炼设备之一，LF炉通过电孤加热、炉内还原气氛、气体搅拌等手段。强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内升温、成份调整、脱硫、脱氧、去夹渣、均匀钢水成份和温度，扩大产品品种；并作为转炉，VD／RH与连锋机的中间环节，使钢包精炼炉、VD／RH，连铸协调生产实现多炉连浇，确保连铸机稳定生产。