LDPE－HDPE共混体系辐射交联的研究

研究了ＬＤＰＥ－ＨＤＰＥ共混体系辐射交联效应的特性，实验表明，经辐射处理后，可提高ＬＤＰＥ－ＨＤＰＥ的耐热性能．     

用于热收缩材料的LDPE／EVA体系化学交联

以有机过氧化物为交联剂，对用于热收缩材料的ＬＤＰＥ／ＥＶＡ体系进行化学交联，采用正交试验及方差分析的方法进行了配方筛选，以较少的试验次数达到最佳效果，同时对交联剂的含量，交联温度及交联时间等工艺参数进行了研究。     

LDPE与HDPE共晶问题的研究：Ⅳ熔融共混物的热行为

应用差示扫描量热法，考察了几种不同牌号的ＬＤＰＥ与ＨＤＰＥ配伍的熔融共混物的热行为．发现熔融共混物的热行为特征与溶液共混共沉物的不同，表明不同品种ＰＥ共混物的晶相能否形成共晶与其共混方法有关，并且进一步证明了形成共晶与否确与共混组分的支化程度和支链类型有关     

HDPE/SBS共混体系流变性质的研究

根据实验得到的HDPE,SBS及HDPE/SBS共混体系的流变曲线,讨论了不同共混方式(直接掺和法、母粒稀释法、两阶共混法)对共混体系流变性质的影响和不同SBS含量对共混体系流变性质的影响。此外,还从理论上做了初步解释。     

增容剂CPE—g—AS对HDPE／AS共混本系性能的影响

研究了氯化聚乙烯与苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物（ＣＰＥ－ｇ－ＡＳ）对高密度聚乙烯／苯乙稀－丙烯腈聚物（ＨＤＰＥ／ＡＳ）共混体系热性能、力学性能及形态的影响,差示扫描热量法（ＤＳＣ）测度表明采用ＣＰＥ－ｇ－ＡＳ作为ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系的增容剂增加了两相间的相互作用力,扫描电镜ＳＥＭ照片显示分散相的粒子尺寸明显减少,ＣＰＥ－ｇ－ＡＳ有效的提高了共混体系的力学性能。     

EVA的添加对PP/LDPE共混体系的性能影响研究

研究目的:分析EVA的加入对PP/LDPE(聚丙烯/低密度聚乙烯)共混体系的热性能及力学性能。研究方法:通过差动热分析进行热性能分析,通过拉伸试验进行力学性能研究。研究结果:EVA能有效提高共混物的流动性和力学性能,但是随着EVA含量的增加,体系整体流动性和力学性能下降。结论与讨论:EVA的添加能够改善PP/LDPE共混体系的加工及力学性能。     

LDPE含量对LLDPE/LDPE共混物性能的影响

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)为原料,经Brabender挤出机熔融吹膜制备出LLDPE/LDPE共混膜,并借助差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜(POM)、电子万能试验机和毛细管流变仪研究了LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、结晶形态、力学性能以及熔体流变性能.结果表明:加入适量LDPE后,共混膜仍然具有较好的综合力学性能.随着LDPE质量分数的增加,共混物的结晶度下降,晶粒尺寸减小;共混物的熔体流变性能提高.     

辐射交联聚乙烯正电子湮灭谱的研究

本文用正电子技术研究了辐射交联聚乙烯在不同辐照剂量下的正电子湮灭参数,井与化学交联的聚乙烯样品近行比较,得出有意义的结果。     

mLLDPE/LDPE共混物相结构的研究

采用SAXS方法研究了不同配比的茂金属催化聚乙烯（mLLDPE）/低密度聚乙烯（LDPE）共混物的界面层厚度σ_b、Porod指数α、分散相尺寸a_c值、积分不变量Q值等相结构参数。研究结果表明,共混物中两相具有部分相容性,分散相以片状存在;当共混质量比为80/20和20/80时,显示良好的混合均匀性。     

聚碳酸酯——聚乙烯共混体系的性能研究

用熔融共混研制了一系列聚碳酸酯(PC)/聚乙烯(PE)/乙烯-乙酸乙酯(EVA)共聚物三组份共混物。系统地研究共混物的物理-力学性能随PE及EVA组成变化的规律。实验结果表明,EVA对PC-PE共混物有增容作用。适量的PE能明显改善共混物的冲击强度及熔融流动性。     

乙烯类共聚物的辐射交联敏化研究

由于乙烯类共聚物 (ＥＶＡ)的伸长率和抗张强度都优于聚乙烯 (ＰＥ) ,且易于进行辐射交联 ,因此特别适宜于用作热收缩材料 .在实际生产中发现 ,使用ＥＶＡ为原料 ,欲求热收缩材料的扩张 /收缩复原性能好、产品成品率高 ,就必须在辐射交联时采用较大的辐照剂量 .为了解决这个问题 ,我们试图通过加入多官能团单体的方法[1～ 5 ] ,以降低辐照剂量 ,达到提高产品成品率 ,降低生产成本的目的 .我们通过凝胶率的测定以及样品的机械性能和热性能的测试 ,辐射交联热收缩管材的扩张和热收缩试验 ,研究了几种多官能团单体的敏化作用 .1　实验和测试1 …     

超细氢氧化镁在HDPE与CPE共混材料中的应用研究

研制了高密度聚乙烯、氯化聚乙烯、超微细氢氧化镁与少量的十溴联苯醚共混复合阻燃材料，实验研究材料体系的力学性能和阻燃性能的变化。结果表明，氢氧化镁含量增加对材料的拉伸强度有较明显的影响，经过硅烷改性的超微细氢氧化镁，在适量的范围可以使得材料的耐冲击强度提高；硅烷偶联剂处理填料对材料的各力学性能均有改善；复合阻燃剂显著提高了材料的阻燃性能，在含量为30份时，氧指数达到29，垂直燃烧FV-1级，微量发烟。     

HDPE/SBS共混薄膜特性的研究

作者研究了HDPE/SBS共混薄膜的透气透湿性能。采用不同的共混方法:两阶共混法、母粒稀释法和直接掺和法生产的薄膜,具有不同的透气透湿性能。结果表明,用直接共混法生产的薄膜有较大的透O_2,CO_2和H_2O量,而用两阶共混法和母粒稀释法生产的薄膜则有较大的透CO_2/O_2之值。认为这是与SBS在HDPE中的分散状况有关。随SBS含量的增加,三种共混方式生产的薄膜的透气透湿性都有所提高,并且,直接掺和法的薄膜提高幅度最大。此外,还用透射电镜(TEM)示差扫描量热(DSC)和偏光显微镜等对不同共混体系的形态和结构进行了观察、测试和分析。     

辐射增强界面PP／PE共混体系

介绍了改善不相容聚合物共混物界面粘接的一种崭新方法，应用ＳＥＭ技术以动态热力学进行研究。探讨辐射增强界面反应时ＰＰ／ＰＥ不相容共混物体系相界面粘接的影响。并结合溶解度参数的方法评估多官能团单体ＴＭＰＴＭ在ＰＰ／ＰＥ共混物中的分布状况。结果表明，辐射增强界面反应方法是改善不相容聚合物共混物界面粘接的有效途径。     

BHDPE/LDPE共混物在不同热压历史下的结晶行为

通过差示扫描量热法(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)对双峰高密度聚乙烯(BHDPE/)低密度聚乙烯(LDPE)共混物在不同热压历史条件下的结晶行为和结晶形态进行了研究.实验结果表明,高压下的大分子链更易进行有序排列并形成较高完善度的晶体,当样品在不同的冷却方式下结晶,淬冷能大大促进共结晶的发生,在缓慢冷却条件下则不容易形成共晶.SEM拍摄的照片显示:不同热压历史条件下BHDPE/LDPE所形成的结晶形态完全各异.图7,表1,参13.