一起热水锅炉泄漏事故的原因分析

介绍了热水锅炉泄漏事故的基本情况，对引起热水锅炉泄漏的原因及其腐蚀机理进行了分析，并提出了防止腐蚀发生的措施。     

关于锅炉受热面的低温硫腐蚀及其预防初探

分析了热水锅炉低温腐蚀的成因及相关因素，提出了预防低温腐蚀的对策及热水锅炉安全经济运行的措施。     

热水锅炉停炉腐蚀与保护

热水锅炉停炉腐蚀是北方采暖锅炉普遍存在的问题，使用正确的停炉保护方法可以延长锅炉的使用寿命，并提高锅炉运行的安全性，从理论上分析了，热水锅炉停炉腐蚀的机理和危害．提出了两种新型的湿保护方法和干保护方法．并详细阐明了这两种方法的原理和具体操作步骤．实验结果表明：这两种方法对热水锅炉停炉腐蚀的预防是有效的．研究成果对锅炉的运行与保护具有一定的指导意义。     

热水锅炉腐蚀原因分析与预防

本文主要对热水锅炉腐蚀的主要原因进行分析及应采取的预防措施。     

供暖结束后锅炉的腐蚀与保养

对供暖结束后热水锅炉干、湿法保养发生腐蚀进行分析,提出改进保养的措施。     

浅谈WNS型燃油燃气热水锅炉的低温腐蚀和冷凝水聚集及防业措施

提出了WNS型燃油燃汽热水锅炉的低温腐蚀和冷凝水聚焦的原因及防止措施.     

浅谈WNS型燃油燃气热水锅炉的低温腐蚀和冷凝水聚集及防止措施

提出了WNS型燃油燃汽热水锅炉的低温腐蚀和冷凝水聚焦的原因及防止措施。     

燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防措施

本文系统的阐述了燃气热水锅炉产生低温腐蚀的原因及其防治措施,旨在保证锅炉高效运行,减少锅炉检修维护费用,延长锅炉使用寿命。     

热水锅炉烟管严重腐蚀损坏的分析

热水锅炉具有制造简单,运行操作安全,高效节能等优点,但因严重腐蚀造成更换受压部件及锅炉报废的问题应该引起制造安装和使用单位的高度重视.     

热水供暖系统中的氧腐蚀及除氧

分析了热水供暖系统中氧腐蚀机理及危害，针对热水锅炉，管网及散热器的日常养护，提价节热力除氧，化学除氧，真空除氧和解吸除氧４种除氧方法，并指出：选择正确的，适当的方法除氧可以延长设备的使用寿命，对系统安全运行起到积极的作用。     

热水锅炉的腐蚀原因分析及预防措施

在用的热水锅炉普遍地存在着程度不同的腐蚀现象，严重时造成泄露，导致停炉。这一问题的发生，影响了正常的供热和生产，给锅炉的安全运行留下了隐患。某单位一台DZW2．8—0．7／95HO-AII型热水锅炉，使用2个多月后发现多根烟管发生泄漏，停炉后割管检验，发现烟管内壁局部腐蚀严重，管壁减薄，烟管外壁有大小不一的鼓包，点腐蚀深度1～3．5mm导致穿孔泄漏。锅筒、集箱的内壁出现大面积、密集的点状氧腐蚀。锅炉的水处理采用钠离子交换器，进行水处理时需使用氯化钠溶液再生处理，由于补水量大，钠离子交换器需频繁再生，每次再生后由于操作人员冲洗不充分就投入使用，软水中Cl^-含量严雷超标．加速了锅炉的氧腐蚀发牛．导致了锅炉烟管泄露，致使停炉换管。     

恐龙化石的人工加速腐蚀研究

为了深入探讨恐龙化石的风化原因,为恐龙化石新型保护材料的研制提供理论支持,项目采用0.5,1,2mol/L硫酸溶液,二氧化碳饱和液与5%碳酸氢钠溶液对自贡出土恐龙化石进行人工加速腐蚀实验;利用失重法、XRD、XRF和显微法表征.结果表明:3种介质对化石腐蚀速率依次为硫酸溶液24.213 6g/(m2·h),二氧化碳0.663 7g/(m2·h),碳酸氢钠0.126 3g/(m2·h).硫酸溶液对化石腐蚀速率是二氧化碳的36.5倍,是碳酸氢钠溶液的191.7倍;在0.5mol/L硫酸溶液腐蚀下,XRD和XRF说明化石中CaCO3首先腐蚀,腐蚀量最大,腐蚀后化石中钙含量减少66.4%.化石腐蚀前后形貌变化与腐蚀速率一致.     

乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

热水锅炉金属腐蚀分析及防腐措施研究

热水锅炉是工业常用到一种主要是用于采暖和供应热水的热能设备,在人们的生活中有较为重大的实际作用.但是在目前的锅炉检验测定显示,大部分的热水锅炉存在其金属容易受到腐蚀,影响设备高效施工的运行.该文主要对导致热水锅炉金属腐蚀的因素进行分析,并针对影响因素提出相对应的防腐措施.     

铬系白口铸铁相间腐蚀机理的探讨

为了探讨铬系白口铸铁在腐蚀介质中的相间腐蚀机理,对试验合金应用定向凝固技术,采用提取相表面富集法制备了碳化物试样;依据电偶腐蚀原理,建立了亚共晶铬系白口铸铁相间腐蚀原电池模型;测定了试验合金组成物偶接前、后的腐蚀速度。试验结果表明：（1）亚共晶铬系白口铸铁相间腐蚀可分为主、次相同腐蚀原电池、主相间腐蚀速度是次相间腐蚀速度的2倍左右;(2) 随铬碳比的增加,试验合金组成组的腐蚀速度均显著下降,但共晶基体的腐蚀速度仍然是初生基体腐蚀速度的2倍左右;（3）碳化物与基体两相间的腐蚀电位差是相间腐蚀的驱动力,在此腐蚀过程中,高电位的碳化物被保护,低电位的基体被加速腐蚀,提高基体的腐蚀电位,不仅可以降低相同腐蚀速度,而且可以大幅度提高铬系白口铸铁的耐蚀性。     

油气田开发中H_2S/CO_2腐蚀研究进展

首先分别探讨了CO2腐蚀和H2S腐蚀的机理及其影响因素;进而讨论了H2S/CO2共存条件下的腐蚀机理及其影响因素,分析了国内外H2S/CO2腐蚀研究的现状和趋势,提出了油井管H2S/CO2腐蚀的防护措施,探讨了高酸性油气田腐蚀研究的热点问题及发展方向.     

N80油管钢的CO_2高温高压腐蚀电化学行为与机理研究

在高温高压釜中模拟油气井腐蚀环境 ,采用电化学交流阻抗和动电位扫描极化曲线测试技术 ,研究了N80钢在温度为 10 0℃ ,CO2 分压为 1.18MPa条件下的腐蚀电化学行为和阳极与阴极反应机理 ,实时监测了腐蚀产物膜对腐蚀行为和腐蚀反应机理的影响 .研究结果表明 :N80钢的阳极反应过程服从Bockris机理 ;N80钢的阴极反应以H2 CO3的还原为主 ;反应中间产物吸附与腐蚀产物膜覆盖的竞争导致交流阻抗谱随腐蚀时间而变化 ,影响着钢的腐蚀行为 ,产物膜对钢基体具有一定的保护作用     

液化石油气中硫化物对铜腐蚀的影响及机理研究

液化石油气（LPG）中极少量的硫化物会对铜质设备造成严重的腐蚀,影响LPG的生产、销售和使用,因此研究LPG中硫化物对铜腐蚀的影响具有重要的实际意义。研究了LPG中不同含量的羰基硫、乙硫醇及硫化氢对铜片腐蚀的影响,并通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和全反射红外光谱法（ATR）对腐蚀产物进行了表征和分析,探究了这3种硫化物对铜片腐蚀的机理。结果表明,当LPG中羰基硫和乙硫醇的含量为20 μg/g时开始腐蚀铜片,硫化氢的含量为5 μg/g时开始腐蚀铜片,随着硫化氢含量的增加,腐蚀程度加剧;当3种硫化物的含量为20 μg/g时,铜片均出现明显的腐蚀产物,腐蚀以局部腐蚀为主。羰基硫和乙硫醇的腐蚀产物中含有机化合物成分,硫化氢的腐蚀产物主要为无机物Cu₂S和Cu₂O;羰基硫对铜的腐蚀过程为铜原子与羰基硫中的硫和碳成键,形成羰基硫化铜,或者铜原子与硫成键,形成缔合后的复杂腐蚀产物。     

Si基片各向异性腐蚀特性研究

为了制备高性能铁电薄膜红外探测器 ,对Si微桥的湿化学腐蚀工艺进行了研究 .利用Si基片各向异性腐蚀特性 ,在四甲基氢氧化铵 (简称TMAH )水溶液中加入氢氧化钾 (KOH)作为各向异性腐蚀液 (简称KTMAH) ,研究了TMAH与KOH摩尔比、腐蚀浓度、腐蚀温度对Si基片腐蚀特性的影响 .结果表明 :Si(1 0 0 )面的腐蚀速度随着腐蚀液浓度和温度的升高而增大 ,随着TMAH与KOH摩尔比的降低 ,KTMAH腐蚀液对掩膜层的腐蚀程度加剧 .选用 5 g/L的过硫酸盐 (PDS)与TMAH质量分数为 2 5 %、TMAH与KOH摩尔比为2的KTMAH混合液作为腐蚀液 ,并在 80℃× 2 .5h的腐蚀条件下能得到平整的腐蚀面 ,可以制备质量较好的微桥结构     

不锈钢支撑梁局部腐蚀原因分析

某石化公司集油箱支撑梁是用不锈钢制造的,经过8个月运行后,发现在支撑梁的局部部位产生了严重的腐蚀。通过对支撑梁的材质的化学成份分析,发现支撑梁选材不当;通过对支撑梁的的金相组织和腐蚀部位附着物的分析,判定支撑梁发生腐蚀的主要原因是小孔腐蚀或者点腐蚀;通过对小孔腐蚀发生机理的分析,提出了预防小孔腐蚀发生的建议。