CPR1000主管道自动焊变形控制

主管道自动焊焊接过程的变形控制对主管道焊缝应力的消除、后续焊口的组对能否满足要求、主设备位置的调整都起着直接的影响。因此,主管道冷热段、过渡段在初始组对时,都必须考虑后续焊口的组对,并且,焊接过程中必须严格监控变形,如果变形过大,必须通过适当的方法进行调整,确保后续焊口能够满足组对要求。     

EPR核电站主管道自动焊施工技术研究

核电站主管道是连接核岛主设备的大厚壁承压管道,其焊接质量及工期直接影响到整个核电工程质量及进度.三代EPR核电站由于自身设计要求,主管道焊接采用了窄间隙自动焊工艺,因此施工过程中引入了新的施工逻辑和施工工艺.该文结合EPR主管道安装及焊接过程,对EPR核电站主管道自动焊施工技术进行了深入研究.     

EPR与CPR堆型核电站主管道自动焊工艺差异性分析

压水堆核电站主管道是连接主回路压力容器、蒸汽发生器和主泵的管道,其内部流经高温、高压、高放射性的介质,属于核回路承压边界.在CPR堆型核电站建造上,中广核工程有限公司引进先进焊接设备,通过大量科研试验,完成了CPR堆型主管道自动焊工艺的研发,并在国内在建CPR堆型核电机组工程建设中广泛应用;在EPR堆型核电站建造上,主管道窄间隙自动焊技术应用是一项强制性要求,以保证其60年的设计寿命,并实现EPR建造工期及成本的压缩.在对EPR与CPR堆型核电站主管道自动焊工艺详细对比的基础上,阐明了二者的异同和优劣,为核电站主管道自动焊工艺研究提供了重要的参考.     

核电站主管道自动焊焊缝缺陷的返修研究

核电站主管道自动焊是一种先进技术,是三代核电站主管道焊接的首选技术。中广核工程有限公司在压水堆核电站主管道自动焊技术中开发了窄间隙、单层单道焊接工艺,该工艺较手工焊相比能显著提高焊接质量和效率、降低工人劳动强度。在该工艺开发及现场实施过程中,由于其自身焊接特点,也会产生一系列缺陷。为确保焊缝质量,中广核工程有限公司根据主管道特点、坡口形式以及缺陷特点等,研究和开发了压水堆主管道焊缝返修技术。     

核电站主管道自动焊三维测量与组对技术的研究

核电站主管道自动焊技术是一种先进的焊接技术,广泛应用于核电站建设与运行维修阶段.在中广核CPR1000和三代EPR堆型核电站建设过程中均采用了主管道窄间隙自动焊技术.为了保证窄间隙自动焊技术的组对要求,需要对核岛主回路设备进行三维精密测量和模拟计算.由于CPR1000与EPR主管道自动焊施工逻辑不同,其三维测量与计算的方法也不尽相同.该文详细对比和分析了两者的自动焊施工逻辑、三维测量与计算的原理,测量实施方案等,找出其各自的优缺点,为主管道自动焊三维测量组对技术的改进提供参考.     

压水堆核电站主管道窄间隙自动焊用焊丝研究

焊接填充材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接头的性能和质量,同时也影响焊接效率。压水堆核电站建设中主管道传统手工焊接用的填充材料是ER316L,该材料焊接性能稳定,易于操作。主管道窄间隙自动焊采用窄间隙坡口和单层单道焊接技术,该工艺需要焊丝具有更好的熔池流动性和更高的纯净度以保证焊缝成形质量,该文就上述要求对自动焊专用焊丝进行研究。     

CPR1000核岛主管道自动焊效益分析

该文通过介绍核电站主管道窄间隙自动焊工艺的开发和主设备及主管道安装焊接逻辑优化,并成功在CPR1000项目上实施成果,系统的分析CPR1000核岛主管道自动焊实施对核电站主管道焊接质量的进一步提高,焊接工期的进一步优化,以及核电站建造成本的进一步降低起到积极的贡献:采用自动焊工艺,单道焊缝焊接工期将相对手工焊缩短15～20 d,核岛安装关健路径工期将由此缩短30～45 d,由此带来商运提前直接经济效益近2亿元.中国改进型百万千瓦级核电站主管道自动焊的成熟应用,也将为我国后续自主完成三代AP1000及EPR堆型自动焊技术提供强有力技术准备.     

乙字钢埋弧自动双面对接焊的技术研究

某公司确定工件采用乙字钢埋弧自动焊双面对接焊接技术属于首次,通过进行焊接工艺试验,确定了焊接工艺参数,经过生产运行,并严格按照焊接规范,可使焊接质量合格率达到98%.     

CPR1000核电站厂用电系统

我国自主技术的CPR1000核电站厂用电系统设计在引进吸收欧洲先进的核电技术的基础上进行了自主创新,并因地制宜地进行了优化,本文对负荷分类、常用电压等级以及辅助电源系统进行了总结。     

埋弧自动焊的应用研究

详细阐述了埋弧自动焊原理 ,介绍埋弧自动焊工艺 ,解决了埋弧自动焊焊接压力容器最后一条内环焊缝的难题 ,拓展了埋弧自动焊的应用范围 ,与手动电弧焊相比 ,埋弧自动焊具有很多优点     

基于ProCAST软件优化压水堆核电站一回路弯管铸造工艺

利用ProCAST软件对压水堆核电站一回路90°弯管的充型和凝固过程进行了模拟.结果表明,浇注过程中金属液充型平稳,浇注系统设计符合顺序凝固原则.利用固相率法预测了弯管易出现缩孔缩松的位置,优化设计后获得了无缩孔缩松的弯管铸造工艺.研究表明,运用ProCAST软件有利于提高弯管铸件的工艺出品率.     

Research on technology of automatic welding machine and procedure for pile pipes of offshore jacket platform

Because of the high requirement of quality, vile working environment and great difficulty of automatic welding, MMA is usually adopted for the welding of the platform jacket and the pile pipe all over the world, which is one of the choke points influencing construction with low efficiency and hard working. In this article, an up to date technology for platform pile pipes welding is introduced. Core with FCW-S and combining with the character and requirement of platform construction, the special automatic horizontal welding equipment and process are developed. Further more, the application off shore are introduced too.     

热电厂锅炉过热器管材质状况研究及剩余寿命计算

为了将某热电厂２＃锅炉由主力炉改为备用炉，文章从化学成分、力学性能、碳化物、金相组织、外壁腐蚀等几个方面对２＃炉过热器的各级管段材质状况进行了可行性分析研究，计算了其计及外壁减薄时的剩余寿命，并对其今后的备用提出了建议。     

智能人机交互中自动分词技术的实现

根据实际工作,开发了一个自动分词系统,对汉语自动分词技术在智能人机交互中的实现进行探讨.基于系统的情况,分词算法采用了最大匹配法,在词库检索中提出了化查询为直接存取的方法,提高了检索效率,节省了内存,有利于分词速度的提高.     

核电厂温排水环境影响评价现状及问题探析

 温排水是核电厂主要的特征排放物,其对环境的影响正在引起越来越多的关注。本文介绍了温排水对水环境和水生生物的影响,从温排水影响的范围、控制和管理、监测等方面讨论了中国核电厂温排水环境影响评价和管理现状,同时介绍了国外在温排水管理方面的做法,总结了核电厂温排水领域目前存在的主要问题,提出了加强生态调查和温排水生态效应研究、开展温排水现场监测、充分考虑环境因素确定取排水方案、制定温排水排放和评价标准、加强温排水综合利用研究等针对性建议。