再热器堵阀(WC9)裂纹冷焊修复的应用

本文在介绍耐热钢裂纹焊接修复方法的基础上,结合再热器堵阀(WC9)阀体裂纹的焊接修复实例,提出采用镍基焊条焊接的冷焊方法,对焊接工艺进行改进,降低了焊接应力和焊接变形,满足了机组运行要求,取得了满意的效果。     

低压余热锅炉制造中汽泡环焊缝热裂纹探讨

一般情况下按焊接裂纹产生的温度和时间分为热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）和再热裂纹等,在承压类特种设备制造中产生的裂纹主要是热裂纹、冷裂纹。控制焊缝中S、P、C等含量,选择合适的焊接工艺、降低焊接结构刚性减少焊接残余应力是提高焊缝的抗裂性、减少热裂纹的有效措施。在锅炉焊接生产中,选择合适的焊丝、焊剂或焊条,有效控制其S、P、C含量,选择合适的焊接工艺和结构,减少焊接残余应力是减少焊缝纵向裂纹的有效措施。     

锅炉水冷壁焊接产生裂纹之我见

本文作者根据多年工作经验,结合某工程实例对锅炉水冷壁组合焊接问题的提出、产生焊接裂缝的主要原因、鳍片裂纹的产生原因及焊接顺序的措施及效果检验进行探讨。     

超超临界机组水冷壁向火侧裂纹和高温腐蚀原因分析

15CrMo合金管在锅炉水循环中常发生管壁开裂、腐蚀等现象.对使用2年的15CrMo合金管在锅炉上产生的裂纹进行分析.结果表明,管壁开裂均为单一裂纹,主要分布在水冷壁高温焊接区,向火面腐蚀较严重,且组织已球化,表现为高温腐蚀,由于焊接区应力集中,高温下易产生疲劳裂纹.     

蒸压釜釜齿齿侧裂纹非焊接修复可行性分析

为分析快开门式蒸压釜釜齿的齿侧出现裂纹的成因,并探讨合理的修复方案.采用有限元法对某台蒸压釜的快开门结构进行了分析计算,根据JB4732-1995对结构进行强度评定,对齿侧裂纹区进行打磨处理,考察了打磨结构的应力状况、疲劳寿命与打磨圆弧半径的关系.计算结果表明:打磨圆弧半径在一定范围内可满足强度要求,疲劳寿命随打磨圆弧半径的增大先增后降,并存在最佳打磨圆弧半径.对一定深度范围内的齿侧裂纹进行这种非焊接打磨处理,可以降低修复费用,提高修复效率.     

某改造型循环流化床锅炉锅筒裂纹的检验与分析

该锅炉于2000年12月改造完成后重新投入运行，2002年5月笔者单位对该炉进行停炉内部检验，发现锅炉上、下锅筒环焊缝有多处裂纹。通过了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测，结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析，通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起，在锅炉长期运行过程中产生和扩展，并由此得出一些启示。     

一台中压电站锅炉锅筒内壁纵焊缝裂纹检验分析

本文通过分析一台中压电站锅炉锅筒内壁纵焊缝裂纹产生的原因．制订了裂纹消除工艺并对锅筒内壁纵焊缝裂纹进行了修复,同时提出了裂纹预防措施。     

液氨球罐表面裂纹分析与修复

分析两台液氨球罐表面裂纹产生的原因,选择合适的修复方案,对两台液氨球罐的裂纹缺陷进行修复。     

浅析低压转子裂纹缺陷修复

本文分析了低压转子裂纹缺陷的检查方法及结果,对低压转子裂纹修复及改造方案进行了探讨。     

15CrMoG螺旋水冷壁冷裂纹产生原因分析及解决方案

针对我公司施工的15CrMoG螺旋水冷壁管焊接裂纹产生的原因进行分析,确定裂纹产生的原因,改进对施工方案,减少焊接缺欠的产生。     

锅炉钢架焊接变形和焊接裂纹的预防措施

本文介绍了在电站锅炉安装过程中防止钢架焊接变形和焊接裂纹的措施。     

裂纹位置对搅拌摩擦修复铝合金疲劳性能的影响

采用搅拌摩擦方法对预制裂纹的2A12铝合金进行修复,并研究了裂纹放置位置对修复试样疲劳性能的影响。结果表明:预制裂纹试样经搅拌摩擦修复后裂纹愈合,裂纹位于前进侧修复后疲劳寿命最低,位于中间修复时疲劳寿命最高。断口分析表明前进侧修复试样由于热塑性材料损失造成修复区分层,返回侧修复试样断口与裂纹位于中间修复断口较为平整;修复区热塑性材料呈旋涡状流动,有流向轴肩中心趋势,因此裂纹位于中间时修复效果最好,并且修复区晶粒由于动态再结晶得到细化。     

防止长输管道焊接裂纹

在目前长输管道焊接中所出现的焊接缺陷、表面裂纹、跟部裂纹、层间裂纹、对各种裂纹分析和防止裂纹产生措施对裂纹的返修方法。     

磨煤机人孔裂纹的修复

文章分析了磨煤机人孔裂纹产生的原因，简述了焊接修复的方法及其使用效果评价。     

渗透检测在锅炉检验中的应用

针对快装烟火管锅炉后管板裂纹修理中存在的问题，提出了用渗透检测方法帮助发现裂纹全貌的想法并进行了大量实验，实践证明渗透检测方法对这种缺陷的准确、彻底修理起到了良好的作用。     

力学性能非对称焊接接头疲劳裂纹扩展规律

研究了硬对软（ＣＳ）、软对硬（ＣＨ）和软硬中（ＳＨＭ）三种典型的力学性能非对称焊接接头疲劳裂纹扩展规律。结果表明：力学性能非对称性对焊接接头的疲劳裂纹扩展规律有很大影响。起始裂纹在软区的硬对软力学性能非对称焊接接头，起始裂纹越靠近硬区，疲劳裂纹扩展速率越快；起始裂纹在硬区的软对硬力学性能非对称焊接接头，起始裂纹越靠近软区，疲劳裂纹扩展速率越慢；起始裂纹在硬区的软硬中力学性能非对称焊接接头，硬夹层宽     

原煤球磨机端盖裂缝补焊修理实践

文章介绍了中铝山西分公司热电分厂 4 # 锅炉乙侧球磨机进料端盖开裂补焊修复的方法 ,同时也阐述了ZG35焊接过程中开裂的解决方法 ,对中碳钢补焊具有推广意义     

电动滚筒端盖裂纹的焊接修复

通过对电动滚筒端盖的焊接性能及滚筒运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧预热焊工艺及选用镍铁合金铸铁焊条,成功地完成了电动滚筒端盖裂纹的焊接修复.     

热水锅炉后管板管端焊缝开裂原因分析

针对国外进口热水锅炉后管板处的管端焊缝上出现裂纹这一情况,对锅炉进行了内部检验、对裂纹形成的原因进行了深入的分析。     

电厂T91-P91钢焊接热影响区冷裂纹敏感性分析

高强钢的焊接冷裂纹一般都是在焊后的冷却过程中出现,在Ms点附近或200-300℃的温度区间产生的。冷裂纹大多数具有一定的延时性,即它是一种延迟裂纹,一般是在有载荷的使用过程中产生的,裂纹发生之前有一段潜伏期,然后是裂纹的扩展,最后发生脆性断裂,危害性很大。通过对一些电厂现场使用T91/P91钢的资料分析,T91/P91钢产生冷裂纹的影响因素主要有:焊接接头含氢量、材质的淬硬倾向、约束应力的影响等。本文就电厂T91_P91钢焊接热影响区冷裂纹敏感性进行了相关探索。