施工现场混凝土质量控制的几个实用环节

随着建筑材料科学的飞速发展,混凝土的工程应用越来越广泛。施工现场混凝土的质量控制,长期以来一直是影响工程总体质量的大问题,首要环节就要解决混凝土施工配合比,即解决4种材料用量的3个比例,即水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）。我们国家出版的建筑施工手册,都提供有常用混凝土配合比参考表。在施工现场,水泥的种类和标号,砂石的种类、粒径级配和有害物质含量,水的质量和PH值,以及当地的季节和温湿度对混凝土的配合比都会产生一定的影响。必须通过混凝土拌合物的试配结果,对混凝土配合比进行调整。同时,对实际操作中的搅拌和使用、混凝土组成材料质量检查、预防和抽查各个环节加强管理。     

寒旱地区高强混凝土试配技术研究

甘肃会展中心建筑群项目五星级酒店工程,结构设计采用箱型钢管混凝土结构,混凝土强度为C60.箱型钢管内混凝土浇筑采用顶升施工工艺,这就要求混凝土不仅要达到高强度要求,而且还要具有高流动性.针对在甘肃省首次使用C60高强、高流动性混凝土配置过程进行了总结.     

浅谈建筑工程的混凝土工程施工——以某工程混凝土施工为例

本工程为市重点工程,而且混凝土强度等级较高,部分混凝土为C40,为确保工程质量,因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐4．5#．水泥。商品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格证,同时进行复测,检验结果应报道项目部,合格后方可用于配料,凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用,砂宜优先采用中粗河砂,砂的细度模数要符合要求,含泥量要小于1％。粗骨料的级配符合配料要求,石子的压碎指标,针片状颗粒,石粉或含泥量必须符合要求。     

超高强混凝土的强度和流动性的影响因素研究

使用武汉地区的原材料及通用的工艺方法，研制成功了可实施的大流动性超高强混凝土；以优化后的超高强混凝土配合比为基准，研究水泥等级、胶凝材料用量、掺合料种类、水胶比、减水剂用量、减水剂品种、粗骨料最大粒径、砂率、养护龄期等配合比参数对100—140加Pa超高强混凝土强度及流动性的影响，为推广强度极高，混凝土拌和物流动性良好的超高强混凝土奠定基础。     

探究矿物掺和料与超细粉在C80混凝土中的应用（兰州地区）

高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到了广泛的应用。C80及C80以上等级的高强混凝土，目前正处于试验研究阶段，其中有些城市正酝酿在工程中使用C80混凝土。本研究有针对性的选用兰州地区原材料对C80混凝土进行探究，采用多个不同水胶比进行优化，从不同水胶比中选出强度工作性最优者，再掺加不同比例的粉煤灰和矿粉进行试配，从中选出强度工作性最优者，为最终配合比。     

中国的高性能混凝土技术

中国高性能混凝土的强度等级一般为Ｃ６０。Ｃ８０的高性能混凝土在试点工程中也得到了应用。中国高性能混凝土具有以下特色：（１）矿物质超细粉生产与应用：包括矿渣、磷渣、天然沸石、粉煤灰等，比表面积６０００～８０００ｃｍ２／ｇ。以粉体取代混凝土中的部分水泥，改善混凝土的和易性，提高耐久性和强度。（２）载体效应的利用与坍落度损失的控制：利用无机粉体为载体，吸附高效减水剂与缓凝剂；将这种吸附了高效减水剂的粉体，再与混凝土一起拌合时，能缓慢地将减水剂释放到混凝土拌合物中，控制坍落度在１．５～２．０ｈ无损失。（３）电化学方法的有效应用：通过电化学方法测定Ｃｌ－在ＨＰＣ中的扩散系数，检测ＨＰＣ中的钢筋锈蚀，以及对钢筋的电化学保护等。为了进一步提高ＨＰＣ的性能，中国正在努力解决ＨＰＣ由于自收缩引起的裂纹及进一步水化引起的裂纹，以及解决其脆性等问题。     

水泥混凝土路面基层强度及厚度分析

现今使用的基层材料强度越来越高,通过一系列计算以及事例分析认为基层没有必要使用高强材料,基层强度达到一定水平时,增强基层不如增加板厚。从而提出水泥混凝土路面只需具备一定强度的基层,而非强基层。     

超高强混凝土配制技术的试验研究

通过10组超高强混凝土棱柱体单轴受压试验,探讨了砂率、水胶比、钢纤维和材料组成与用量等对超高强混凝土基本力学性能的影响规律.试验结果表明:在胶凝材料总量不变的情况下,减少水泥用量而相应增大粉煤灰用量,混凝土的流动性及抗压强度得到改善;减少胶凝材料用量可大幅度降低混凝土成本,对强度没有特别不利的影响,但混凝土流动性降低较多.     

粉煤灰掺量和沙漠砂替代率对高强沙漠砂混凝土力学性能影响

为了研究粉煤灰掺量和沙漠砂替代率对高强沙漠砂混凝土力学性能影响,进行不同粉煤灰掺量和沙漠砂替代率高强沙漠砂混凝土28 d抗压强度和劈裂拉伸强度实验,分析粉煤灰掺量和沙漠砂替代率对高强沙漠砂混凝土28 d抗压强度和劈裂拉伸强度影响规律.实验结果表明:随着沙漠砂替代率增加,高强沙漠砂混凝土抗压强度和劈裂拉伸强度呈现先增大后减小趋势,沙漠砂替代率为20％时,高强沙漠砂混凝土抗压强度和劈裂拉伸强度均达到最大值;随着粉煤灰掺量增加,高强沙漠砂混凝土抗压强度和劈裂拉伸强度先增大后减小,粉煤灰掺量为15％时,高强沙漠砂混凝土抗压强度和劈裂拉伸强度达到最大值,为沙漠砂在工程中的应用提供指导和借鉴.     

关于大流动性C60混凝土的试配技术

主要介绍了大流动性C60混凝土的试配技术。通过普通材料掺加优质粉煤灰利用高效减水剂,我们成功的配制出大流动性C60混凝土,为工程提供了科学合理的施工配合比,也从而为普通材料配制大流动性高强混凝土提供了试验依据。     

电网调度自动化系统初探

一、裂缝的原因1、施工材料选用不当。(1)砂、石砂、石是混凝土中的重要组成部分,是组成混凝土的骨架。砂、石的级配越好,抵抗变形能力越好。同时能有效降低水和水泥用量,降低混凝土的收缩。另外砂、石中的有害杂质、含泥量、泥块含量对混凝土的收缩也起很大作用。会妨碍水泥与砂、石的粘结,降低混凝土强度;同时增加混凝土的水泥用量。(2)水泥水泥是混凝土中良好的矿物胶凝材料,也是混凝土强度的主要来源。水泥的水化是放热反应,水化放热量和放热速度不仅决定于水泥的品种,而且还与水泥的细度、强度等级有关。水泥矿物进行水化时,铝酸三钙放…     

基于聚合物机制砂水泥混凝土路面路用性能研究

天然河砂是一种地域强、不可再生的建筑材料,为了节省河砂,在基础设施建设过程中往往会选用机制砂代替河砂.耐久性差、脆性大是水泥混凝土路面共性缺点,机制砂取代河砂后,混凝土的耐磨性会进一步降低,很大程度上限制了机制砂水泥混凝土在道路工程中的应用.聚合物改性水泥混凝土(PCC)路面,具备较好的韧性、抗变形能力以及耐久性,为增强机制砂水泥混凝土路面的力学性能及耐磨性,选用低掺量的聚合物对机制砂水泥混凝土进行改性.选用聚丙烯酸酯乳液和羧基丁苯胶乳两种聚合物,以1%、3%、5%的聚灰比加入到机制砂水泥混凝土中,进行配合比设计及混凝土路用性能研究得出:聚合物的掺入降低了机制砂水泥混凝土的抗压强度,但混凝土的抗弯拉强度及抗磨耗能力得到了改善.     

高温后高强沙漠砂混凝土力学性能研究

为了研究高强沙漠砂混凝土高温后的力学性能,采用室温、200℃,400℃,600℃,800℃和900℃六个温度等级,利用自然冷却方式,通过正交试验,研究水胶比,粉煤灰掺量和沙漠砂替代率对高强沙漠砂混凝土高温后抗压强度的影响,对高强沙漠砂混凝土试件高温后的外观颜色变化进行了观察,分析了高温后高强沙漠砂混凝土试件的质量变化。试验研究表明:与室温下高强沙漠砂混凝土抗压强度相比,200℃高温后高强沙漠砂混凝土强度有所降低,在400℃至600℃高温后抗压强度有所升高,之后随着温度的升高抗压强度逐渐降低;随着温度升高,高强沙漠砂混凝土外观颜色由深变浅,质量损失率呈现逐渐增加趋势。通过方差分析和极差分析,给出了高强沙漠砂混凝土最佳配合比,为高强沙漠砂混凝土的工程应用提供借鉴和指导。     

高强混凝土的设计及施工探讨

我国自８０年代末期开始使用高强混凝土以来,对其性能材料、结构性质提出了一系列的见解及措施,高强混凝土在我国的使用得到了发展。然而,高强混凝土在我国的房屋建筑中的使用比例仍处于非常低的水平。这是因为高强混凝土水泥用量大,和易性及可泵性差。如何解决这些问题？笔者认为将普通混凝土向高强混凝土发展是必然的趋势,它有利于促进普通混凝土的工艺技术,并有利于提高我国混凝土的总体质量水准。因此,在高强混凝土的设计及施工中应注意以下几个问题。１计算公式普通混凝土的构件计算公式不能用于高强混凝土中。因为高强混凝土的主要力…     

嵌锁密实水泥混凝土的强度特性试验

传统水泥混凝土配合比设计对粗集料级配组成与结构的考虑较少,为充分发挥粗集料的作用,从水泥混凝土多相分散系的角度,在粗集料形成嵌锁骨架结构的基础上,提出了嵌锁密实水泥混凝土。通过混凝土的抗压和抗弯拉强度试验,分析了水灰比、砂率和水泥净浆填充比对嵌锁密实水泥混凝土强度的影响,并回归得出了嵌锁密实水泥混凝土强度计算公式。研究结果表明:水灰比、砂率和水泥净浆填充比对水泥混凝土强度均有明显影响;就抗压强度而言,水泥净浆填充比存在最佳值;砂率过大对抗压强度不利,应控制在合理范围内;计算值与实测值对比得出,误差可以满足工程应用要求。     

高温后横向压力对带肋钢筋与高强混凝土间粘结的影响

配制C100高强混凝土,分别浇筑成混凝土立方体抗压试块和特制的黏结试块.对立方体试块和黏结试块进行200,300,400,500,600℃的高温试验,测量不同温度经历下高强混凝土的残余抗压强度和基于损伤的黏结强度,并分析横压力与黏结强度的关系.对高温后高强混凝土的表观特征和带肋钢筋与高强混凝土黏结强度的退化机理进行研究,为火灾后高强混凝土结构鉴定及加固提供技术支持和理论依据.     

磁化水泥试验

为了寻找高强、轻质的混凝土结构材料,我们在有关部门支持下,进行水泥磁化的试验,试验情况简介于下: 一、试验情况: 1.原料:水泥:500号矿渣硅酸盐水泥(安徽巢湖水泥厂):砂:浙江六横统砂(平均粒径0.2的细砂)水:普通食用水。 2.磁化设备:磁化器为7×7cm矩形线圈,横截面积49cm~2,高10cm,线圈圈数为80圈。能承受5安培的电流约60秒钟。水泥盛在1(1/2)钢管中,磁化时把钢管放在220V的     

机制砂在水泥混凝土中的应用

本文首先介绍了机制砂特点,分析了机制砂对水泥混凝土影响因素及机制砂水泥混凝土常见问题,对机制砂在水泥混凝土中的应用进行了深入探讨。最为常见的侵蚀性介质是海水、酸类以及硫酸盐。水泥混凝土一旦遭到化学侵蚀就会严重影响到耐久性,为了解决这个问题,工程人员往往是通过提升混凝土的抗渗性从而来最终减少介质对混凝土造成的腐蚀。     

浅谈喷射混凝土配合比设计研究

本文通过对尖峰顶1群隧道（D3K109＋400~D3K110＋310）喷射混凝土配比设计的总结,了解和掌握喷射混凝土试配、试喷的分析和调整方法,为今后喷射混凝土工程做更好的经验和依据。     

矿渣—粉煤灰基高性能混凝土专用胶凝材料

通过优化配比组分、粒级设计和使用外加剂,制备出一种高掺量矿渣、粉煤灰且使用水泥熟料较少的矿渣--粉煤灰基高性能混凝土专用胶凝材料.研究了物料粉磨方式、石膏掺量、矿渣与粉煤灰的掺量及比例对复合高性能胶凝材料体系强度的影响,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)微观分析手段观察其微观结构和水化产物,阐明了复合胶凝材料活性与级配协同优化效应.复合胶凝材料胶砂水胶比为0.36时具有较好的流动度,胶砂试块养护28d抗压强度可以达到58.9MPa,抗折强度达到14.2MPa,并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能,配制的混凝土具有良好的抗碳化性能.