一种DOT5.1硼酸酯型汽车制动液的制备

以正丙醇和环氧丙烷反应合成聚丙醇丙醚,考察了反应温度、压力的影响,确定合成聚丙醇丙醚最佳反应温度为160～180 ℃;再采用脱色吸附过滤及减压蒸馏工艺处理得到四、五(六)聚丙醇丙醚,收率为80%.以硼酸和1,3 丙二醇合成六元环硼酸酯,再加入四、五(六)聚丙醇丙醚继续合成,最佳工艺条件为硼酸与醇和醚的质量比为 1∶1.23∶28,前阶段反应温度120 ℃,反应时间2 h,酯收率达81.35%;后阶段反应温度150 ℃,反应时间1 h,酯收率达89.68%.对合成产品进行了红外分析,推测出合成产品的结构.以合成的四、五(六)聚丙醇丙醚和六元环聚醚硼酸酯为主体材料,复配添加剂,制备了高性能硼酸酯型汽车制动液.对该制动液产品的质量检测表明,其性能指标达到美国DOT5.1规格要求.     

二元醇扩链嵌段聚醚氨酯的合成,性能及医学应用

本文报道用改进的溶液聚合法,以二元醇为扩链剂合成多种嵌段聚醚氨酶.文中对合成反应中的一些问题如:反应温度的选择,防止产物交联,提高产物分子量等进行了研究.测定了不同结构聚醚氨酯的性能,对结构与性能的关系进行了讨论.合成产物纯度高,分子量大,溶解性好,易成型.其中两种产品用复合涂层法制成主动脉内气囊泵的气囊,经测定具有优良的力学性能与抗凝血性能.     

硫酸氢钠催化合成苹果酯-B

探讨了硫酸氢钠对苹果酯-B合成反应的催化活性,研究了催化剂用量、乙酰乙酸乙酯与1,2-丙二醇反应的最佳物质的量之比以及反应时间等因素对产品收率的影响.实验表明,硫酸氢钠是合成苹果酯-B的优良催化剂,在n(乙酰乙酸乙酯)∶n(1,2-丙二醇)=1.0∶1.7,催化剂用量为反应物总摩尔分数的0.67%时,环己烷作带水剂,反应时间为1.0h的优化条件下,苹果酯-B的收率可达到90.2%.     

对羟基苯甲醚的合成研究

研究了合成对羟基苯甲醚的一种新方法,即由对硝基氯苯经取代反应生成对硝基苯甲醚;再在还原剂Ｎａ２Ｓ的作用下还原生成对氨基苯甲醚;最后经重氮化反应,分解成产品对基苯甲醚。着重探讨了对氨基苯甲醚合成对羟基苯甲醚的反应条件及影响其收率的因素。整个合成路线反应条件温和,无需高温,高压,高酸,且每步收率均可达８０％以上。     

复合氧化物SnO2-ZnO催化废聚酯合成DOTP的研究

采用共沉淀法合成了SnO2-ZnO复合氧化物催化剂,以废聚酯（PET）和异辛醇（2-EH）为原料合成增塑剂对苯二甲酸二辛酯（DOTP）.实验结果表明,合成DOTP的最佳工艺条件为：反应温度为210～220℃,PET：2-EH为1：3.8（摩尔比）,催化剂用量为PET质量的13.10%,反应时间为3 h,产品收率可达96.18%.     

乙二醇硬脂酸酯的合成

采用正交实验法,探索了乙二醇单、双脂酸酯的合成新方法.试验结果表明,在反应温度160℃,时间3h,乙二醇与硬脂酸的摩尔比1∶1.1,用对甲苯磺酸为催化剂其用量为0.4g,硬脂酸的转化率高达95%,且产品色泽较淡.     

酶催化下合成丁酸丁酯

以酶为催化剂,正丁醇与正丁酸一步反应可合成丁酸丁酯,本实验考察了不同类型的酶催化剂和普通催化剂、酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响.优化的反应条件为:醇酸摩尔比为1.3∶1.0,酶催化剂用量为4.0%(w),反应时间为30 min,反应温度25~35℃,酯产率可达84.1%。     

甲氧基丙酮的合成

以1-甲氧基-2-丙醇为原料,采用次氯酸钠氧化法合成了甲氧基丙酮,纯度≥98％,收率为65.9％,与其它合成方法相比,该方法具有操作简便,反应条件温和,转化率及收率较高的优点,并确定了反应的最佳条件。     

D,L-丙交酯合成乳酸乙酯的研究

研究了D,L-丙交酯在浓硫酸催化作用下,与乙醇进行酯交换反应合成乳酸乙酯。对所合成的产品进行了红外光谱,气相色谱-质谱分析,并确定了最佳反应条件。研究结果表明,在最佳反应条件下,乳酸乙酯产率达78.6%,产品纯度为100%。合成过程中没有水生成,无需水分离过程,简化了合成工艺。     

水扩链嵌段聚醚氨酯脲的合成与性能

本文报告由4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯,聚四亚甲基醚二醇以及水扩链剂反应制备线性嵌段聚醚氨酯脲弹性体的合成条件与产物性能.并与乙二胺或1,4-丁二醇为扩链剂合成的嵌段聚醚氨酯的性能作了比较.水扩链产物与乙二胺扩链产物的抗凝血性能相近,比不含脲键的醇扩链产物的抗凝血性能要好.     

壬基酚聚氧乙烯醚作为气相色谱固定液的研究与应用

将壬基酚聚氧乙烯醚 (n =1 0 )经过处理后 ,作为气相色谱固定液 ,在一定的分离条件下 ,考察对一些同系物的分离效果 .色谱分离图表明 ,这种表面活性剂作为气相色谱固定液 ,对于芳烃、醇、卤代烃、酯及烷烃各类同系物都具有良好的分离效果 ;对于乙酸及乙酸酐的分离效果更体现了它的独特的性质 .实验结果令人满意 .     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以杂多酸催化合成三醋酸甘油酯的反应,探讨了催化剂的种类、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂、催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响.实验表明,杂多酸为催化剂,具有反应条件温和、催化剂用量少、催化剂活性高等优点,而且不腐蚀设备、反应后易处理、污染小.在适宜工艺条件下,以H4SiW12O40为催化剂,酯化率高达97.2%.催化剂的重复使用表明杂多酸是合成三醋酸甘油酯的优良催化剂.     

杂多酸(盐)异构体催化合成乙酸异戊酯

研究了以杂多酸(盐)催化合成乙酸异戊酯的反应,探讨了不同催化剂、催化剂用量、原料配比、反应时间、催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响.结果表明,以杂多酸为催化剂,具有反应条件温和、催化剂用量少、催化剂活性高等优点,而且不腐蚀设备,反应后易处理,污染小.在适宜工艺条件下,酯化率高达96.28%.催化剂的重复使用表明杂多酸(盐)是合成乙酸异戊酯的优良催化剂.     

微波辐射合成甲基叔丁基醚的研究

利用微波催化合成仪,研究了在微波辐射条件下以甲醇和叔丁醇合成甲基叔丁基醚的反应。考察了微波功率、辐射温度、辐射时间、催化剂等因素对转化率的影响。通过实验确定了最佳工艺条件:最佳微波功率为200W,辐射温度75℃,辐射时间为24min,15%硫酸为催化剂,收率为60%。产品经红外光谱、质谱、拉曼光谱、核磁共振等方法测定与表征,证实与目标产物完全一致。该方法具有反应过程简便、反应时间短、产物收率高等特点。     

三氟化硼乙醚催化合成α,β不饱和羧酸羟乙酯的研究

通过对α,β不饱和羧酸羟乙酯的催化合成研究发现三氟化硼乙醚及助剂具有反应催化活性高的特点,合成过程中操作简单、容易精制;产品收率可达９７％,纯度可达９９．８％．     

D,L-丙交酯制备乳酸丁酯的研究

研究了D,L-丙交酯在浓硫酸催化作用下与正丁醇进行酯交换反应合成乳酸丁酯的条件。对所合成的产品进行了折光率的测定及红外光谱、气相色谱-质谱的分析,并确定了最佳反应条件。研究结果表明,在最佳反应条件下,乳酸丁酯产率达76.28%,产品纯度接近100%,合成过程中没有水生成,无需水分离过程,简化了合成工艺。     

杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

研究了用杂多酸为催化剂催化柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应 .对实验条件如原料比、催化剂用量、酯化时间、反应温度等进行了探索 ,提出适宜的酯化条件 .在杂多酸 0 .2g ,柠檬酸 3 0g ,酸醇摩尔比为 1∶3 4 ,反应时间为 3h ,反应温度为 1 45～ 1 5 0℃的条件下 ,酯化率可达到97 0 4 %.实验表明 ,用杂多酸作为催化剂不仅反应时间短、活性高、酯化率高 ,而且产品纯度高、质量好 ,反应后处理简单 ,而且催化剂又可以重复使用 ,从而开拓了柠檬酸三丁酯酯化催化剂的新领域 .     

合成二丁醚的探讨

本文在合成二丁醚中改变硫酸用量和控制反应温度的变化,结果使二丁醚的产率由32%提高到60%。     

氯代苯甲酸的催化氰化

氯代苯甲酸在硼酸、醋酸钴的催化下与尿素或氨基磺酸反应,生成相应的苯甲腈。本文探讨了各种反应条件对产率和产物纯度的影响。     

蓝光聚芳醚的合成、光物理及电致发光性能

通过缩聚反应合成了一种含有高效浅蓝光荧光团(2,7-二[4’-二苯胺基苯乙烯基]芴)为侧链的电致发光聚芳醚高分子(PDDPAVF),系统研究了其溶解性、热稳定性、电化学性能、光物理性能和电致发光性能等.结果表明,通过将浅蓝光发射的PDDPAVF与深蓝光发射聚芳醚物理共混,可以实现从深蓝光发射聚芳醚到PDDPAVF的高效...