硫化烷基酚型抗氧剂(T503)制备研究

合成一含硫酚型抗氧剂,用于润滑的调制。以T502和硫磺为原料合成T503。研究硫化工艺的各种影响因素,得到硫含量为8—12％的硫化烷基酚抗氧剂。     

合成抗氧剂1010的动力学

对季戊四醇同３，５－二叔丁基－４－羟基苯丙酸甲酯合成抗氧剂四－〔３－（３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸〕季戊四醇酯的动力学进行研究，提出二丁基氧化锡作催化剂时的反应机理。根据实验确定了反应动力学常数，建立了反应过程数学模型。实验结果表明，模拟值和实验值吻合良好。     

一步法合成抗氧剂1010新工艺的研究

本文对由２，６－二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯的加成反应产物与季戊四醇合成抗氧剂１０１０的酯交换反应进行了较系统的研究，考察了催化剂、原料摩尔比及反应时间等因素对此合成反应的影响，优化得出了合成抗氧剂１０１０的工艺条件     

T一501抗氧剂生产工艺的改进

简要介绍了T一501抗氧剂。通过调整异丁烯通入速度、烷基化温度、改减压蒸馏冷却水流量控制为温度控制、增大加热面积、改善加热器加热段的循环,解决了装置生产中遇到的几个难题,使装置能力提高,消耗下降。同时还对装置存在的潜力进行了简要剖析。     

一种无灰抗氧剂的合成新工艺

采用氢氧化钾为催化剂合成了抗氧剂中间产物3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯.一种新的钛酸酯类催化剂用于中间产物与2-乙基己醇进行酯交换反应,合成的产品色度浅、有效成分含量高,抗氧性能好.产物经色谱分离获得了纯品,用元素分析、IR和1HNMR对产物及中间产物的结构进行了表征.元素分析结果表明,产物的C、H和O的质量分数与理论计算结果基本相同.对比产物与工业样品的红外光谱图,可确定产物与工业样品具有相同的结构.核磁共振分析表明,产品的分子式与预测分子吻合.最后用HPLC外标法对最终产物中有效成分的含量进行了测定,粗产物中目标物的质量分数达到91.3%,而工业品为77%.     

新型食品抗氧剂TBHQ的合成研究

在酸催化下,用对苯二酚和叔丁醇合成了叔丁基对苯二酚（ＴＢＨＱ）,它是一种食用新型抗氧剂。采用正交试验法探讨了各种反应因素对产率的影响。指出在物料比对苯二酚：叔丁醇：催化剂：溶剂为１∶１∶１．２∶２．９（ｍｏｌ）,反应温度为９０℃时,总共反应２．５小时,ＴＢＨＱ得率最高,可达５５％以上。     

天然抗氧剂植酸应用于啤酒酿造工艺的研究

植酸是一种天然抗氧剂和发酵促进剂.通过论述植酸应用与啤酒酿造工艺的作用原理,并对啤酒酿造工艺中的各种操作条件进行了选择.在发酵中添加5.0×10-5g/L的植酸,可缩短主发酵时间12h,缩短双乙酰还原时间达48h以上;在生产过程中添加植酸可促进酵母活化,提高发酵产率,并且有利于除去有害金属离子和高分子蛋白质,提高啤酒的透明度;在成品酒中添加3.5×10-5g/L的植酸可以延长啤酒的保鲜期至60d.     

抗氧剂抗氧化活性研究进展

有机体的多种疾病都与自由基对机体的氧化损伤有关,而抗氧剂具有很强的抗氧化活性和清除自由基的能力,保护机体细胞免受自由基的攻击,因此引起广泛关注并被应用于食品技术和医药学领域．抗氧剂分为内源性抗氧剂和外源性抗氧剂两类,内源性抗氧剂包括超氧化物歧化酶、谷胱甘肽过氧化物酶和过氧化氢酶等,外源性抗氧剂包括抗坏血酸、黄酮类化合物以及酚类化合物等．对上述抗氧剂抗氧化作用机理研究现状进行了综述．     

抗氧剂168的工艺条件改进

在原有抗氧剂168生产工艺条件的基础上,自产2,4-二叔丁基苯酚合成抗氧剂168的工艺条件进行优化,结果表明采用优化后的工艺条件,产品熔点比原工艺条件有一定的提高。达到优级品。解决了原来条件下存在自产酚生产抗氧剂168所存在的产品质量不合格问题。     

尿囊素合成工艺研究

研究了以乙二醛为原料 ,经氧化、缩合等步骤合成尿囊素工艺 ,提出了缩合反应机理 ,证明产品滤液回收套用可以提高收率。产品结构经熔点测定、元素分析及红外光谱分析证明正确     

多指标综合研究返魂草提取物的提取工艺

利用L_9(3~4)正交试验设计表,采用绿原酸、咖啡酸、异槲皮苷三种单体为含量测定指标,同时考虑总固体物得率,探讨了返魂草提取工艺中的几个影响因素,并对实验结果进行极差和方差分析.实验结果表明,提取次数为3次、90℃条件下、乙醇质量分数为60%、每次提取6 h为最佳提取工艺.该工艺操作简便、稳定可靠,为返魂草新制剂的研究提供了参考.     

云南肺衣中活性物质提取工艺与抗氧化性能研究

对云南肺衣活性物质提取工艺与抗氧化活性进行了研究,结果表明,云南肺衣抗氧化活性物质最佳提取工艺为:70%乙醇,料液比为1∶5,温度60℃,提取时间3.0 h,提取液对·OH清除率为96.9%,IC50为14.7 mg/m L.     

桑葚花色苷提取工艺优化及抗氧化活性研究

通过单因素和正交试验探讨桑葚花色苷的最佳提取工艺条件,同时比较了大孔树脂纯化前后桑葚花色苷的抗氧化活性变化情况.结果表明,桑葚花色苷提取最佳条件为:70%甲醇、料液比1∶55(g/m L)、提取时间60 min,该条件下提取率为6. 497%.采用静态吸附的方法,通过6种不同型号大孔吸附树脂吸附和解析效率的比较,确定了NKA-9型大孔树脂为桑葚花色苷的最佳纯化树脂.桑葚花色苷有较强的抗氧化活性,且纯化后的桑葚花色苷抗氧化效果显著提高.     

脱落酸对檀香幼苗生长、光合及叶片 抗氧化酶活性的影响

为了探讨脱落酸对檀香幼苗生长的影响,以半年生檀香幼苗为试材,研究了盆栽条件下叶面喷施不同质量浓度脱落酸(ABA)(0、1、10、100 mg/L)对檀香幼苗生长、光合特性及抗氧化酶活性等生理指标的影响。结果表明:较低质量浓度的脱落酸(1 mg/L)可以显著增强檀香幼苗的苗木质量指数(QI),提高叶片的净光合速率(P_n)、气孔导度(G_s)、蒸腾速率(T_r)、和叶绿素a(Chl a)含量,降低叶片中丙二醛(MDA)含量; 较低浓度的ABA处理后叶片中超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)、过氧化物酶(POD)的活性均有所提高,檀香幼苗的生物量积累也得到增加。随着ABA施用量的增加(10～100 mg/L),檀香幼苗生物量、QI、P_n、Chl a含量等均降低,抗氧化物酶活性下降,幼苗生长在一定程度上受到抑制。结果说明:低浓度的外源ABA可通过提高檀香幼苗叶片抗氧化酶活性来降低膜脂过氧化,通过增加光合作用来提高檀香幼苗的长势和生物量积累,使苗木质量指数显著增强; 实验验证以1 mg/L的ABA处理效果最好。     

天然彩色棉织物生态整理技术的探讨

探讨了彩棉织物的生态整理工艺，包括彩棉织物生物酶退浆、生物酶精练、柠檬酸防皱整理等．利用正交实验得到了生态整理的优化工艺，并将生态整理工艺后整理效果与常规工艺相对比．生态整理工艺对彩棉色素变化影响较小，保持了彩棉原有的色泽；生物酶精练后织物柔软性较好，柠檬酸防皱整理后织物抗皱性能显著改善．该生态整理工艺适合彩棉织物的整理，可实现彩棉产品从原料到成品的无污染生产．     

Simulation and optimization for synthetic technology of 2-chloro-4, 6-dinitroresorcinol based on back-propagation neural network

Back-propagation neural network was applied to predict and optimize the synthetic technology of 2-chloro-4,6-dinitroresorcinol. A model was established based on back-propagation neural network using the experimental data of homogeneous design as the training sample set and the technological parameters were optimized by it. The optimal technological parameters are as follows： the reaction time is 4h, the reaction temperature is 80℃, the molar ratio of NaOH to 4,6-dinitro-1,2,3-trichlorobenzene is 5.5：1, the molar ratio of methanol to 4,6-dinitro-1,2,3- trichlorobenzene is 11：1, and the molar ratio of water to 4,6-dinitro-1,2,3-trichlorobenzene is 70：1. Under the optimal conditions, three groups of experiments were performed and the average yield of 2-chloro-4,6-dinitroresorcinol is 96.64%, the absolute error of it with the predicted value is -1.07%.     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。