基于以太网和CAN总线技术的矿井皮带运输监控系统研究

目前大多数煤矿采用多种皮带检测装置对胶带输送机进行监控与保护,本文从提高皮带运输监控系统的自动化水平出发,设计采用CAN总线将每条被检测皮带的实时状态、数据传输至监控分站,监控分站再将其收集的皮带状态信息处理后传送至通讯分站,通讯分站通过工业以太网将采集到的数据上传至井上计算机。并采用组态软件设计系统操作界面,以实现矿井皮带运输监控系统的实时监控。     

基于ARM和GPRS的远程监控供水系统设计

以某温泉供水系统设计为例,介绍了一种基于嵌入式ARM和GPRS技术的远程监控供水系统设计方法.系统可分为分站、监控中心、数据服务中心3个部分,监控中心运行监控组态软件,数据服务中心提供数据中转,利用GPRS技术对分站供水进行集中监控.重点给出了分站嵌入式ARM主控板的软硬件设计.实际运行证明,该系统运行正常稳定,效果良好.     

具有TCP/IP功能的低功耗瓦斯监控分站

针对现有煤矿测监控系统在功耗、通信及抗干扰方面存在的缺陷,设计了新型的煤矿瓦斯监控分站.该分站采用高集成MSP430完成低功耗设计,通过uIP将TCP/IP栈引入MSP430中,从而提高了系统的数据传输和通信协议的可靠性及抗干扰能力.该研究为数字化瓦斯监控系统的实施奠定了基础.     

多变电所集散式微机监控系统的设计

介绍了能够对多个变电所进行实时监控的“多变电所集散式微机监控系统”功能、组成以及设计变电所分站硬件系统的根据、各种模拟量的检测方法和分站采用这种结构的优点等，同时，对分站的软件系统结构、数据处理方法和数据传输方式进行了介绍。该系统对各变电所和电网的可靠运行起到决定性作用。     

基于PLC控制的刮板输送机监控装置设计

在对现有刮板输送机研究现状分析的基础上,针对国产重型刮板输送机的特点,开发了基于PLC控制的刮板输送机监控装置.该装置分为监控主站和监控分站2部分,监控分站的数据采集和信息处理利用PLC技术实现,传感器和监控分站之间采用快插电缆连接的方式,监控主站利用工业平板电脑运行IFIX组态软件实现,利用PROFIBUS总线技术实现监控分站之间以及监控主站与监控分站之间的数据传输.最后通过搭建适合井下工况的实验平台,证明了刮板输送机监控装置构建方案的正确性.     

煤岩应力监测系统井下监控分站的设计

介绍了煤岩应力监测系统中井下监控分站的设计方案.井下监控分站负责煤岩应力的采集、处理和传输.根据受载煤岩变形产生电磁辐射理论,煤岩中应力越高,变形破裂过程越强烈,电磁辐射信号越强.监控分站以LPC2103为控制核心,通过定向天线接收煤岩变形产生的电磁辐射信号,经过调理和放大,再由A/D转换器MAX1275进行高精度模数转换,然后送LPC2103处理,并通过CAN总线传输到井上监控主机和监控服务器.     

基于嵌入式技术的矿井安全监控平台构建

针对传统矿井监测系统成本高、兼容性弱、移动性差、覆盖范围有限等缺点,构建了一款新型的矿井安全监控系统。该系统以ARM9嵌入式芯片S3C2410X为硬件,嵌入式操作系统Linux为软件,重构井下监控分站,用ZigBee无线传感器网络取代有线网络实现井下监测数据的传输。井下的Zig Bee数据采集节点负责采集矿井的环境参数、井下工作人员的位置信息,并通过无线网络发送到井下监控分站,井下监控分站通过"CAN总线+以太网"方式将井下数据传输到地面监控中心。实验结果表明,该系统稳定、可靠、实时性好。     

杨村煤矿安全监测监控系统升级改造

KJ90安全监测监控系统是将井下分站和传感器安装在井下具有瓦斯、一氧化碳、煤尘等危险气体的环境中,对煤矿井下的各种安全、生产参数进行实时监测和处理,并将安全、生产参数及时传输到地面中心站。各种数据由分站和中心站处理,并按要求直接发出声、光报警和断电控制信号,确保安全生产。杨村煤矿按照国家新的技术标准并结合安全监控系统运行中出现的问题,及时对安全监测监控系统进行升级改造,确保了监控系统的稳定正常运行,为矿井的安全生产的提供重要保证。     

基于CAN总线的煤矿综合监控系统的设计与实现

基于CAN总线的煤矿综合监控系统是集井下环境参数探测、人员考勤、跟踪定位等一体化的新型智能监控系统,它具有数据传输质量稳定、集成度高、成本低等优点,在未来的煤矿信息化管理领域将有十分广阔的应用前景.文章根据系统的功能需求和构成特点,对系统的监测监控分站(A型)、井下人员跟踪分站(B型)、读卡器和标识卡等硬件组成部分进行了电路设计.基于CAN2.0B(基本帧)协议,设计出了适合本系统应用的通信协议,协议简明易懂,降低了系统在软件实现上的难度,使传统安全监控系统和人员定位系统的集成在协议上得以实现.     

基于工业以太网的瓦斯突出监测系统分站设计

针对现有煤矿监测系统在功耗、通信及抗干扰方面存在的缺陷,设计了新型的煤矿瓦斯监控分站。该分站采用高集成MSP430完成低功耗设计,通过以太网控制芯片把精简TCP/IP栈引入MSP430中,从而提高了系统中数据传输的稳定性及通讯协议的兼容性。     

井下变电所监测监控系统设计

从主站系统、KJF81井下测控分站及ZBT-11综合保护器等方面,详细介绍了煤矿井下变电所KJ137煤矿监测监控系统的构成、功能及操作。     

井下监控系统运行可靠性的一种监测方法研究

研究井下监控系统的可靠性运行状态的监测问题,给出了系统的完整性及完整度的定义,提出并研究基于多传感器信息融合技术的系统完整性监测与估计方法,建立了基于模糊推理方法的系统完整性信息融合监测模型,对于包括众多的,且要求高可靠性的井下分站的监控系统来说尤其重要。     

煤矿安全生产实时监控系统设计方案

针对我国现在煤矿安全生产的现状,提出了煤矿安全生产实时监控系统设计方案。该方案通过监控中心和矿井现场CAN监控网络实现了对煤矿安全生产的实时监控。在监控中心部分,由组态软件配合数据库技术实现对整个监控网络的监测、控制、管理和维护;上位机CAN节点则负责监控中心与现场CAN网络监控节点之间的协议数据转换;分站监控节点主要承担矿井现场的数据采集和断电逻辑控制。     

基于PLC和组态软件的煤矿皮带运输机监控系统的设计

针对现有的煤矿皮带运输机监控系统设计过程复杂、开发周期较长、用户自主开灵活性较差等缺点和不足,提出了采用计算机和组态软件构成地面监控主站,采用可编程逻辑控制器(PLC)及其专用编程软件构成井下监控分站,基于现场总线的煤矿皮带运输机监控系统的新型设计方案,最后给出了皮带运输机监控系统的设计结果与运行情况。该设计方案可以有效地缩短皮带运输机监控系统的开发周期,使皮带运输机监控系统具备装置配置灵活、用户开发使用方便等优点,安全性、快速性、经济性等方面都有显著的改善和提高。     

煤矿安全生产实时监控系统分站节点设计方案

给出了适合煤矿安全生产实时监控系统的分站节点设计方案,并对其主要部分:功能设计、硬件电路设计及软件设计分别进行了介绍。结合对矿井现场数据的分析,详述了采用不同信号类型的传感器对矿井现场数据安全采集的方法和软硬件双重滤波方法,简述了与控制中心进行通信的CAN协议。应用该方案构成的实时监控系统,可以增强数据的准确性和传输通道的稳定性,进一步保证了实时监控系统的可靠性。     

基于GPRS的煤矿风井安全监控系统设计

本文将GPRS网络应用于煤矿风井综合参数的远程无线监测中,研制了一套基于GPRS的煤矿风井综合参数远程安全监控系统。主要论述了系统中现场监控分站硬件和软件的设计。根据通用分组无线业务（GPRS）的基本理论,介绍了GPRS远程传输子系统的设计。并且采用VB6.0软件对监控中心站的微机测控系统进行了编写。     

煤矿电网监测监控系统设计

针对煤矿电网系统出现故障严重影响安全生产的问题,设计了一个基于B/S/C三层结构的矿井电网监测监控系统。给出了地面监控主站设计方案、井下测控分站功能、CMP-WEB智能保护装置上、下位机的模式,构建双环自愈的光纤以太环网共享高速综合业务数字通信平台。有效解决煤矿供电技术难题,确保了煤矿电网系统的可靠性和安全性。     

PLC和组态软件的煤矿安全生产监控系统设计

为简化现有煤矿安全监控系统的设计过程,采用可编程逻辑控制器(PLC)为核心构成煤矿井下监控分站、以计算机(PC)为核心构成煤矿地面监控主站,并采用专用编程软件和组态软件开发构建新型煤矿安全生产监控系统.研究结果表明:该设计方案可以简化煤矿安全生产监控系统的拓扑结构,具有开发设计周期较短、装置配置灵活、用户开发使用方便等优点.该设计方案对于构建小型煤矿安全生产监控系统具有经济上的优势,并在教学实践中得到了初步应用,具有一定的理论意义和实践应用价值.     

基于预测模型的瓦斯监控系统的设计

针对目前我国煤矿事故的主要形势,提出具有预测功能的智能瓦斯监控系统。设计了基于单片机的监控分站、CAN总线通信;提出了基于混沌模型的瓦斯浓度预测方法;并结合微型计算机处理技术,采用简单易行的软硬件设计。该系统减少了硬件设计的复杂性,提高了系统工作的可靠性,降低了煤矿瓦斯监控系统成本。经试验验证该系统具有检测准确,可靠性高,预测准确等特点,适合中小规模的煤矿要求。     

基于Modbus协议的煤矿安全监控系统数据集成研究与设计

针对目前煤矿安全监控系统中存在的问题,提出了一种基于Modbus协议的数据集成方案。井下分站采用Modbus标准通用协议实现数据实时通信,将异构设备接口通信归一化,使得各站点可以方便地互联。所设计的分站解决了现场异构设备不同通信协议带来的数据集成和传输问题。在某大型企业的运行效果显示,数据传输可靠,响应速度快,满足数据集成要求。