铣削曲面应注意的问题

在数控铣削加工中，铣削曲面相对来说是比较复杂的，因为在加工过程中需要注意的问题比较多，本文在此做以说明。     

基于数控铣削教学的分层多元化教学法研究

科学技术的发展，引领了现代制造业的发展，使得数控铣削技术得到大量运用。面对这种情况，该文从如何培养中职学生学习数控铣削的兴趣、提高学生的实践能力、促进数控铣削教学的完善入手，力求针对中职学生的学习特点，因材施教，以达到数控铣削教学的真正之目的。     

B样条曲面的机辅设计与数控加工

文章简要介绍了一个B样条曲面计算机辅助设计与三坐标数控铣削加工程序系统的设计基本思想和方法,分析闸述了在五坐标数控铣床上加工B样条曲面的原理和方法。     

基于田口设计法的数控铣削加工参数优化

考虑铣削过程中刀具磨损与环境温度两个因素,该文研究了数控铣削过程中切削深度、进给速度和主轴转速三个主要参数对铣削后的工件表面粗糙度的影响规律。通过对实验数据的分析,基于田口设计法研究了各因子在不同水平下的表面粗糙度与信噪比的变化特征,分析了不同铣削参数对工件表面粗糙度的影响程度,从而获得了优化铣削参数。实验结果表明,在该实验条件下对工件表面粗糙度影响程度的大小依次为主轴转速、进给速度和切削深度,采用最优铣削参数能达到的最小粗糙度值为0. 8μm。研究方法对优化数控铣削加工参数具有参考意义。     

模具成型零件数控加工编程的数学处理

本文结合模具型腔某些特殊表面的数控铣削加工，探讨了轮廓编程时的数学处理方法，并导出了曲面加工时刀具轨迹间距计算地的经验公式。     

数控铣削加工过程仿真研究

论述了数控铣削加工过程仿真系统的主要功能及结构,并通过具体实例,演示了数控铣削加工过程三维仿真系统的运行过程。     

数控铣削椭圆轮廊宏程序编程方法及编程技巧

叙述了宏程序在数控铣削中的应用，数控铣削椭圆曲线的原理、墙程方法，应用刀具半径补偿编制椭目轮廓的编程技巧。     

宏程序在加工椭圆凸台中的应用

数控宏程序在数控铣削中得到了广泛的应用,尤其是在加工一些曲面零件的编程当中尤为突出。掌握宏程序在数控编程中的应用,是学习数控技术的重要组成部分。本文通过宏程序在椭圆凸台中的应用,阐述了如何使用变量和高级语言表达式编制程序。     

数控铣削程序图形验证技术国内外研究现状

从数控铣削程序的图形验证技术入手,以国外数控铣削程序的几何与物理验证技术、国内数控程序的图形验证技术为视角,较全面地对该项技术的发展历史与研究现状进行了阐述,并分析了其优缺点和发展趋势.     

有约束数控铣削恒力控制

研究数控铣削过程的有约束广义预测控制方法,首先综合考虑伺服系统动特性和加工过程中刀具变形等因素,建立数控铣削过程开环模型,共次进行无约束广义预测控制律设计,最后针对数控铣削过程的特点,构造了两种约束条件,计算机仿真和实验结果表明,无约束算法相比,闭环系统的性有可得到显著改善。     

数控铣削工艺参数优化的研究

提出了数控铣削工艺参数优化的方案，该方案将精通数控铣削的工人和工艺专家的经验知识和理论公式有机地结合起来。其中着重对理论公式进行深入探讨。     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起，数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上，利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用，当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线。协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线,协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

锉刀握法的探究

锉刀是钳工常用的锉削工具。可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面,还可以配键、做样板及在装配中修整工件。其加工精度可达O．01mm,表面粗糙度可达Ra0．8μm。几经过锉削练习的人都知道,要进行锉削作业必须先握好锉刀,则是要学好锉刀的握法。那么究竟怎样才是合适的锉刀握法。让我们共同来探讨。     

宏程序在数控铣削编程中的应用

通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能的程序叫宏程序,通过编程实例阐述宏程序在数控铣削加工中的应用。     

试析数控铣削加工中子程序的应用

伴随着现代制造业的发展,数控铣削加工实现了广泛的应用。尤其是在CAD/CAM技术的普及,自动变成已经成为必然趋势。同时也在一定程度上增加了建模的工作量,对整个系统的运行效率产生影响。而子程序的应用,既满足了加工的需求,并提高了系统的运行效率。本文以子程序在数控铣削加工中的具体应用,进行了详细的分析和论述。     

空间曲面三轴联动加工的宏程序编程算法

以半球面的数控铣削加工为例,研究了采用手工编程的方法实现空间曲面的三轴联动加工的宏程序编程算法.同时针对所采用的宏程序编程算法,以FANUC 0i MD系统编程为例,编制了半球面三轴联动的数控加工程序,并在斯沃数控加工仿真软件上进行了仿真加工,证明了编程算法的有效性.     

核电管板错齿BTA深孔加工的孔壁表面完整性研究

目的 提高核电管板错齿BTA深孔加工孔壁表面质量。方法 通过实验探究核电管板深孔加工孔壁表面粗糙度、显微硬度、残余应力随钻削进给量、钻削转速和钻削深度的变化规律,并揭示他们之间的内在影响机制。结果 随钻削进给量的增大,孔壁粗糙度增大,显微硬度先减小后增大,残余压应力先增大后减小;随钻削转速的增大,孔壁粗糙度减小,显微硬度和残余压应力均增大;随钻削深度的增大,孔壁粗糙度增大,显微硬度减小,残余压应力先减小后增大。结论 得出的BTA深孔加工孔壁表面完整性随钻削参数的变化规律,为精密深孔钻削工艺参数优化及加工孔质量控制提供了科学依据。     

硬质合金麻花钻的剪切增稠抛光试验研究

针对硬质合金钻削刀具曲面加工效率低的问题,提出了用剪切增稠抛光（Shear Thickening Polishing, STP）方法实现硬质合金钻削刀具的复杂双螺旋曲面的低成本、高效率整体高质量抛光加工. 配制具备剪切增稠特性的非牛顿抛光流体,使用MCR302旋转流变仪测试其流变特性. 基于剪切增稠抛光液的流变特性,对硬质合金麻花钻的刃背、刃带和螺旋槽曲面进行整体抛光. 采用控制变量法分析抛光槽转速和工件转速对硬质合金麻花钻表面粗糙度与材料去除率的影响规律. 试验结果表明,加工后的麻花钻整体表面粗糙度随抛光槽转速的增大先减小再增大,在抛光槽转速为90 r/min时,加工效果最好. 随着工件转速的增加,其整体表面粗糙度先减小后基本不变或略有增加,在工件转速为3 500 r/min时,加工效果最好. 麻花钻材料去除率与抛光槽转速及工件转速呈正相关. 在较优加工参数抛光槽转速90 r/min、工件转速3 500 r/min下,麻花钻经STP 60 min后,其刃背、刃带和螺旋槽表面粗糙度分别从原始的310 nm、450 nm、270 nm降低至10 nm、243 nm、15 nm,刃背和螺旋槽磨削痕迹几乎消失,螺旋槽刃口处缺陷明显减少.     

MasterCAM在辊刀刀刃加工中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会。结合辊刀加工实例,详细阐述了MasterCAM在软件自动编程过程中的设置过程,介绍了Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,同时也为辊刀加工过程提供了一些参考。