微波辅助酸水解麦糟制备低聚木糖的工艺

采用单因素法,考察了酸浓度、提取时间、浸泡时间、微波功率和料液比(麦糟质量与水的体积的比)对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化.实验结果表明,微波辅助提取低聚木糖的优化工艺组合为磷酸浓度为0.8 mol·L-1,提取时间为25 min,浸泡时间为0.5 h,微波功率为440 W,料液比为1∶50.在此工艺条件下,低聚木糖的提取率为49.87%,平均聚合度为3.49.     

酶法水解乳清蛋白过程的优化

以浓缩乳清蛋白为原料，选择碱性蛋白酶（Alcalase）水解乳清蛋白。分析了pH、温度、酶和底物比（E／S）和反应时间等因素对乳清蛋白水解的影响。通过响应面法分析，确定了碱性蛋白酶（Alcalase）酶解乳清蛋白的最佳水解条件为：pH8．5、反应温度55℃、酶和底物比0．05。水解3．0h，水解度为19．34％。     

酶法水解蚕蛹蛋白制备多肽的工艺研究

研究了几种蛋白酶对桑蛋蛹蛋白偻的水解情况,采用均匀设计法对桑蚕蛹蛋白粉的限制水解条件进行了选择,得到胰酶水解桑蚕蛹蛋白粉的优化条件为：酶用量占底物的质量分数为４．５０％,底物含量的质量体积分数为１．５％,反应温度为４０℃,水解时间为６．０ｈ,水解Ｐ来８．０,在此条件下水解,酸溶性肽得率可达９２．３７％。     

酶解法制备鱿鱼蛋白抗氧化肽工艺优化

以酶解液的还原力为抗氧化性指标,测定木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶7种蛋白酶的鱿鱼蛋白酶解液抗氧化性.实验结果表明7种蛋白酶在相同加入酶量(酶活力U/底物g)条件下,中性蛋白酶在酶解1 h、3 h、5 h所得的酶解液还原力均最高.以中性蛋白酶为实验用酶,进行三因素二次正交旋转组合实验优化出酶解法制备鱿鱼蛋白抗氧化肽的最佳酶解条件为酶加入量4 841 U/g、pH 5.3、酶解时间1.3 h.所得酶解液定性检测结果为具有抗氧化性的肽类混合物,有进一步开发应用价值.     

文蛤蛋白水解制备抗氧化活性肽的研究

以文蛤蛋白为原料,通过蛋白酶水解制备抗氧化活性肽.利用体外清除DPPH活性评价酶解产物的抗氧化活性,采用超滤、葡聚糖凝胶柱层析和HPLC对相应的活性肽进行分离纯化,通过HPLC-MS进行结构鉴定.结果表明:木瓜蛋白酶水解产物的DPPH清除活性明显高于碱性蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和复合蛋白酶,产物质量浓度为1 mg·mL-1时,DPPH清除率为55.74%;以DPPH清除率为筛选指标,对木瓜蛋白酶酶解产物进行逐级分离,得到4个具有抗氧化活性的目的肽段,氨基酸序列分别为LNFNLEKSR(1120.3 u)、SWLRPR(814.4 u)、RIGNIISQY(1063.3 u)和LNFNLEK(877.2 u).     

米糠蛋白活性肽的制备工艺研究

初步研究酶法水解米糠蛋白制备米糠活性肽的工艺条件,同时探讨了不同料液比、pH值、温度和提取时间对蛋白水解率的影响.通过正交优化实验得出酶水解米糠蛋白的最佳条件是:酶解温度37℃,加酶量为0.5%,酶解时间是3h,酶解pH值为9.结果表明碱性蛋白酶酶解法和三氯乙酸酸溶法相结合,是一种很理想又有效的制备蛋白肽的方法.     

胃蛋白酶水解红豆蛋白工艺研究

研究胃蛋白酶对红豆蛋白的水解工艺.考察酶浓度、pH、温度、水解时间等因素对红豆蛋白水解度的影响.结果表明:制备的胃蛋白酶能够较好地水解红豆蛋白,其最佳水解工艺为:温度40℃、酶浓度7U/g干蛋白、pH1.5、水解时间4h,其最佳水解度为30.97%.     

猪皮胶制备中的酶解工艺研究

以单因素分析为基础,结合正交试验,水解度和感官评分为指标,研究木瓜蛋白酶酶法制备猪皮胶的最佳工艺条件。结果表明:在料液比3:1、pH值6.0、加酶量2.5%、酶解温度50℃、酶解时间2.5 h的条件下酶解猪皮,效果最佳,且制成品品质优良。     

酶解大豆粉蛋白条件优化研究

从底物浓度、pH值、酶解温度、加酶量、酶解促进剂和酶解时间等方面研究了碱性蛋白酶Alcalase和木瓜蛋白酶复合对全脂大豆粉酶解的影响,并运用单因素和正交试验设计优化酶解条件.结果表明,底物体积分数4.5%、pH值8.5、温度60℃、复合酶加酶量(碱性蛋白酶Alcalase与木瓜蛋白酶活力之比为2∶1)2 640 U/g,添加5 mmol/L Mn2+酶解180 min效果较好,水解度达到17.8%.     

酶解法制备大豆低聚肽工艺的研究

以大豆分离蛋白为原料,采用酶解法对大豆分离蛋白进行水解制备大豆低聚肽.分别筛选出制备大豆低聚肽的最佳单酶、双酶复合.通过单因素和正交试验结果分析,确定了酶解温度55℃,水解时间2 h,酶的复配比例为2∶1,pH值为6.0,为最佳工艺条件.     

超声波辅助酶解法制备香菇酱

在蛋白酶水解法制备香菇酱的工艺中,首先研究了超声波对原料进行细胞破碎处理的操作条件,采用正交实验设计对影响蛋白酶水解效果的条件进行了选择优化。结果表明,超声波处理的最佳功率为200W、最佳处理时间为30min,蛋白酶水解的最佳工艺条件为酶解温度40℃、pH值4．5、酶用量1％、酶解时间60min,在此工艺条件下香菇酱的氨基酸含量为0．88％。     

酶法制取棉籽水解蛋白研究

酶籽蛋白是一种优质植物蛋白,对棉籽蛋白采用酶法水解,能改善功能特性,研究得出,酶处理的最适参数范围为温度４０～４５℃,时间５－７ｈ,ｐＨ７～８,加酶量２－３％,棉籽水解蛋白ＤＨ为１７－１８时乳化性能较好,ＤＨ为１３－１４时起泡能力较强。     

淡水无核珍珠壳角蛋白的酶解及其色氨酸分析

本文试验用胰蛋白酶，链丝菌蛋白酶，木瓜蛋白酶对从三角帆蚌珍珠及其蚌壳珍珠层中提取的壳角蛋白进行酶法水解，采取荧光法对壳角蛋白酶解液进行色氨酸（Ｔｒｐ）含量及酶解程度的分析检测。结果表明：其酶解液和空白酶液在２８０ｎｍ激光波长下都具有单一的３５０ｎｍＴｒｐ所特有的荧光发射峰，但酶解液的荧光强度明显大于空白酶液荧光强度，从而说明珍珠及其贝壳中Ｔｒｐ的存在。通过定量分析，壳角蛋白中Ｔｒｐ含量大约在２．８     

水溶性反应型聚氨酯的试制研究

本文介绍了水溶性反应型聚氨酯的试制过程。着重讨论了溶剂、配比、促进剂、PH值、封闭反应的温度和时间等对封闭反应的影响。结果发现在实验室范围内的最适宜条件为:以异丙醇(异丙醇/水为3/2,含少量溶剂S)作溶剂,Na_2SO_3(Na_2SO_3/NCO=0.2摩尔比)为促进剂,NaHSO_3为封闭剂(NaHSO_3/NCO=1.1摩尔比),在10-25℃,反应15min,可制得水溶性反应型聚氨酯。     

CPP生产副产物--CNPP酶膜耦合法 制备ACE抑制肽研究

采用酶解与膜分离耦合的方法,以酶膜耦合法生产酪蛋白非磷酸肽(CPP)得到的副产物——酪蛋白非磷酸肽(CNPP)为原料制备高活性ACE抑制肽.用Protease N、胰蛋白酶、Fla-vourzyme、AS1398、酸性蛋白酶等几种蛋白酶对经过酶膜耦合制备的酪蛋白非磷酸肽进行二次酶解,同时与1 K膜分离耦合,然后对二次酶膜耦合所得产物的ACE抑制活性进行比较.结果表明,Protease N比其他几种蛋白酶更适合用于酪蛋白非磷酸肽制备高活性的ACE抑制肽,其产物的蛋白质量浓度为1 g/L时的ACE抑制率达到55.60%.     

鸡肉蛋白水解液的研究

用酶水解鸡肉 ,通过单因素实验确定胰蛋白酶 1、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰酶 2、胃蛋白酶水解鸡肉的最适条件 ,并确定在它们的最适条件下 ,胰蛋白酶和木瓜蛋白酶是单酶水解较好的酶。在双酶水解中 ,发现胰蛋白酶 1与酸性蛋白酶在各自最适条件下组合水解鸡肉水解率最高 ,进一步确定双酶水解的条件为胰蛋白酶先在 5 0℃ ,p H8.5 ,加酶量 40 0 0 U/ g蛋白质 ,固液比 1∶ 4,水解 3h,后酸性蛋白酶在 45℃ ,p H2 .5 ,加酶量 40 0 0 U/ g蛋白质水解 2 h。在这种组合下酶解 ,水解产物的水解度为 40 .5 % ,蛋白回收率为 81.0 %     

利用花生蛋白废水生产单细胞蛋白的研究

研究了以花生蛋白废水为原料,用米曲霉变异株(SU_(64))和丝孢酵母(ST_(851))混合培养,液、固两步发酵。艺生产单细胞蛋白(single cell Protein,SCP).产品含蛋白质30.5％,氨基酸组成齐全,动物必需的第1限制性氨基酸含量提,高196.67％;转化率80％以上.产品经饲喂产蛋鸡试验证明,可部分代替鱼粉.     

高变性豆粕中蛋白质水解特性的研究

就高变性豆粕的胰蛋白酶水解问题进行了研究，指出胰蛋白酶水解蛋白质的最适温度为４５℃，最适ｐＨ值为８０。水解高变性豆粕的最佳条件为：温度４５℃，ｐＨ值８０，时间为６ｈ，底物浓度为９０％，酶量／底物为８０００Ｉ·ｕ／ｇ。在此条件下，高变性豆粕中蛋白质可有６３１５％水解溶出     

固相碘标记活化珠标记蛋白质研究

作者报道了利用其合成的固相碘标记活化珠碘标记蛋白质的方法和效果.考察了各种标记条件活化珠用量及粒径,pH值,温度,标记时间,体积及蛋白质对标记率的影响.结果显示,用此活化珠,碘标记条件温和,标记效率高,标记物稳定且对标记蛋白的损伤小,适用范围大.因此具有良好的应用前景.     

淀粉氧化法制草酸几个问题的实验研究及探讨

作者通过实验,探讨了淀粉氧化法制草酸的反应温度及控制,硝硫混酸比例,硝酸投入量,NO_x回收利用,以及母液循环方式等几个方面的最佳选择。研究成果用于生产实践,取得了较好效果。