快速成形制造实体分层软件设计

论述了快速成形制造技术中的ＣＡＤ模型数据转换，实体分层、接口文件格式等一系列与ＲＰ技术有关的软件前置处理方法。着重介绍一种自行开发的基于Ａｕｔｏ ＣＡＤ软件平台与Ｃ语言结合的ＣＡＤ实体模型分层算法与模拟显示的软件设计方法，为自主开发ＲＰ软件技术作了有益的尝试。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用

在社会的发展和经济的发展过程中,各种先进技术不断地在生产、生活中涌现出来,科学技术不断地得到发展,经济水平不断地优化。在此过程中,技术层次不断提高。有些把精力集中在诸如工业生产之类的方面,在更高层次上研究更多的智能化装置和技术。数控机床的加工是机械加工制造的核心技术,在作业环境中,注重稳定、高效、平顺,在作业环境中起到了很大的作用。本文在对其进行深入剖析的基础上,针对其存在的问题,给出了相应的对策,从而使其得到更好地运用。     

制造加工中的金属近净成形技术

近净成形技术是目前制造技术中发展较快的先进技术,它使机械产品毛坯成形实现由粗放到精化的转变,使外部质量作到无余量或接近无余量,内部质量作到无缺陷或接近无缺陷,实现了优质、高效、轻量化、低成本的加工。随着现代制造的发展,对产品和环境的要求越来越高,要求制造成本越来越低,近净成形技术必然在制造加工中发挥重要作用。     

快速原型制造中的数控加工容许速度

对快速原型制造中的数控加工容许速度进行了研究，运用泛灰色不确定性系统理论，建立了加工容许速度与加工半径的不确定性系统优化模型USMO-1，给出了精度检验方法。编制了MATLMB程序，给出了处理实例，并与各种模型进行了比较。该模型不仅适合于等间距建模，也适合于非等间距建模，具有精度高、使用简便等特点，值得在快速原型制造中推广使用。     

现代加工与成形制造技术

现代加工与成形制造技术作为先进制造技术(AMT)的重要支撑,引发了传统制造业的重大变 革,现对其相关技术的发展进行跟踪和述要。     

快速原型制造技术—金属模具制造的新工艺

叙述了全新的“生长型”制造技术（MIM）－快速原型制造技术的原理及其特点,介绍了几种常用的快速原型工艺,并给出了选择性激光烧结SLS,分层实体制造LOM和熔融堆积成形FDM等 速原型制造技术在金属模具制造中的应用途径,指出了快速原型制造技术在金属模具制造中存在的局限性,并对其发展前景作出展望。     

快速成形技术在产品快速开发中的应用

阐述了快速成形技术的技术原理和特点,探讨了快速开发系统的组成和快速成形的几种工艺,以实例说明了快速成形技术在产品快速开发中的作用。     

紫外光固化快速成形可重复制造技术

快速成形技术在组织支架、药物给送系统方面的应用越来越广泛。针对快速成形可重复制造技术,探讨使用三维造型补偿技术解决快速成形过程中成形误差不一致问题。设计具有典型尺寸特征的标准试验件,并使用快速成形设备成形,对X、Y、Z三个方向的成形尺寸进行测量,综合探讨三维打印快速成形精度的影响因素。结果表明:三维造型补偿技术对模型成形过程产生的制造误差能够有效控制,成形误差一致性达90%以上,为工件的可重复制造提供了有效的解决方法。     

数控加工在模具制造中的应用研究

随着数控加工技术在模具制造业的应用,大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。本文详细介绍了数控加工技术的优势,并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。     

基于Petri网的网络化快速原型制造过程建模研究

在分析网络化快速原型制造过程的基础上,给出了该过程的Petri网系统描述,并提出了其Petri网过程模型.该模型描述了网络化快速原型制造中多因素相互间的动态行为,解决了过程中各环节之间的并发性、异步性、分布性等问题.最后,运用可达树分析方法分析了网模型的活性.     

散乱数据的三角剖分及其在快速原型制造中的应用

在考虑反求工程中通用数据分块方法的基础上,给出了一种快速、实用的任意多边形区域的自动三角剖分方法。探讨了基于三角剖分的反求工程技术与快速原型技术集成的可能性,以及直接生成快速成型机接口文件的可行性,目前这种三角剖分方法已在实际反求中取得了良好的效果。     

激光快速成形系统计算机控制技术

基于激光快速成形系统的特点，研究了计算机控制系统的体系结构问题，提出了上下位机控制系统、单机控制系统和基于软件芯片控制系统三种结构，比较了各自的特点和应用对象；研究了软件关键技术；对数据处理和系统控制软件功能进行了详细讨论。     

静电吸附式快速成型制造法

静电吸附式快速成型制造法是一种新的快速成型方法。它的工作原理是：首先产生可吸附粉末黏结材料的带电截面图像，然后，吸附粉末黏结材料并输送到粉末基体材料上，再通过一定方式使粉末黏结材料熔化，把粉末基体材料黏结起来并固化。这种方法是在计算机的控制下，通过逐层成型（一次成型一整层），而不是逐点成型的方式来成型三维物体的，因而，用此方法成型零件，效率高，成本低。     

快速成型制造技术的应用及开发重点

从快速成型制造技术的基本原理出发,探讨了其主要工艺方法、工艺过程、特点、应用领域及研究现状;论述了其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造,其进一步开发重点应为材料、能源、运动机构、工艺的创新,设备性能的提高等,以期推动快速成型制造技术在产品开发和制造业中的迅速发展和应用.     

数控工具磨床加工仿真研究

为了解决数控工具磨床加工复杂刀具的过程中因加工代码错误而导致严重后果的问题，在研究数控工具磨床加工仿真技术的基础上，以Matlab为平台开发了数控工具磨床加工仿真系统，实现了对数控工具磨床加工方式，加工过程和加工结果的分析及加工代码的验证和个性，并采用该仿真系统，对圆锥球头立铣刀螺旋形前刀面的数控磨削加工过程以及加工结果进行了分析，从而保证了实际加工过程的正常进行，实验证明，所开发的仿真系统具有很强的实用性。     

基于层面信息的路径优化

根据分层物体快速成型（LOM）中零件逐层累积的特点，从缩短加工时间、提高制件效率方面着手阐述了路径优化的必要性，针对LOM机的运动机理和软件数据结构，给出了扫描路径优化的原理，将图论中的便宜算法用于LOM机的扫描路径优化。     

基于RCP的HEV动力总成控制系统

基于dSPACE数字信号处理与应用系统,通过运用快速控制原型技术(RCP)对串联式混合动力系统的多能源动力总成控制单元选择3种不同的控制策略和控制算法进行了实时仿真和系统台架试验.应用快速原型控制技术的仿真分析与台架试验表明,在串联式混合动力系统控制中,采用兼顾电池充电安全与系统能量需求的控制策略比功率跟随型和能量补偿型更适合实际系统工作的需要.     

基于Internet的激光快速成型机床远程控制系统

通过不同远程控制方式的分析对比,确定采用Winsock方式来实现远程控制的方案．阐述了基于TCE／IP协议、客户端／服务器模式,广域网上对激光快速成型机床的远程访问和控制的设计与实现方法,开发了远程控制软件,结合HRPS型激光快速成型机床详细介绍了远程控制系统服务器端与客户端应用程序的具体实现关键技术．给出了系统测试结果,实现了从系统参数设置与输入、设备调试至制造过程的远程控制。     

数控加工在传统制造业中的作用

通过对数控加工与普通加工特点的比较,研究分析数控加工方法在传统制造业的中作用,探寻数控工艺和普通工艺结合的途径.