冶金炉渣的研究

一、导言冶金过程的任务是获得具有一定组成及一定性能的金属或合金。在冶炼生产无论是用金属氧化物还原法(如高炉冶炼,铁合金生产),还是用杂质氧化法(如平炉、转炉、电炉冶炼),或者是金属熔化过程中(如冲天炉化铁),都是除了获得合格液体金属外,还有另一种不可缺少的熔体。这种熔体主要是由未还原的氧化物或重新形成的氧化物所组成。这种副产品称为炉渣。炉渣来源于参加冶金过程时加入的熔剂,如石灰、石灰石,萤石等,和加入的矿     

含硼炉渣性能的研究

本文研究了高炉型含B_2O_3合成渣的冶金性能。B_2O_3在CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3四元渣系中起助熔剂作用,它能降低炉渣的粘度和熔化性温度(见图1—3及表2)。含硼高镁渣具有适宜高炉冶炼的粘度和熔化性温度,例如当炉渣含MgO 25％,B_2O_3 12％且CaO/SiO_2为1.0时,其熔化性温度大约为1300℃,含硼炉渣脱硫性能良好(图 5、6)。CaO/SiO_2仍然是判别脱硫能力的主要因素。硅和硼的氧化物的还原行为相近,B_2O_3的存在促进了渣中SiO_2的还原。     

钛氧化物还原与钛渣变稠

采用攀钢高炉现场渣经过还原,获得具有一定钛氧化物还原度的炉渣试样,进一步测定样品的粘度和熔化性温度。随着钛氧化物还原度的提高,炉渣的粘度和熔化性温度总体呈上升趋势。用矿相显微镜研究了炉渣的显微结构前用图象分析仪对渣中TiC、TiN进行了定量研究。结果表明,高钛型高炉渣的变稠还与钛氧化物还原生成的TiC、TiN数量有关。因此高炉冶炼过程中用钛氧化物还原度作为判断和控制钛渣变稠的指标能更准确地反映高炉过程特点。     

氧化钡对炉渣性能的影响

引言 炉渣的物理化学性能对高炉冶炼起着严重的影响,它既能影响高炉的顺行和阻碍冶炼强度的提高,也能影响炉襯的寿命和生鉄的质量,特别是生鉄的含硫量。 炉渣的物理化学性能主要决定于炉渣的成分,过去曾有很多人对炉渣性能进行过广泛的研究,对CaO、MgO、SiO_2、Al_2O_3、MnO、FeO以及TiO_2和CaF_2等对炉渣性能的影响     

测定高炉炉渣粘度时可能发生的一个错误

高炉炉渣的粘度对现代大型高炉的操作是有着很大影响,它不但关系着高炉的能否顺行,同时它也影响着炼出生铁的质量,因此如何能够准确的测得在炉缸温度的情况下不同化学成分的炉渣的粘度对正确掌握高炉是有很大意义的。 关於高炉炉渣粘度的研究苏联科学研研工作者已经进行了许多工作,科学技术硕士副教授萧米克同志在研究巴甫洛夫标准炉渣的粘度时发现碱性高炉炉渣的表面具有一种薄膜,它的性质与炉渣内部不伺,如果这一点不被研究炉渣粘度的人所注意或者所使用的设备不恰当时会使测得的结果不能代表炉渣的真实粘度。     

含氟稀土渣的粘度(包头矿综合利用基础研究之一)

本文包括对包头含氟稀土炉渣粘度的研究,分别测定了不同碱度,不同含氟量,不同炭化硅与碱金属含量,特别是不同稀土氧化物含量的炉渣粘度。研究结果与生产实践情况基本上一致:即增加炉渣中稀土与炭化硅含量,使炉渣度升高;但是增加炉渣中氟化钙与碱金属含量,使炉渣粘度降低;不过碱度对稀土炉渣的影响存在一个最低值范围,当炉渣碱度低于或高于这个范围时都使粘度升高。上述研究结果,对于高炉冶炼稀土合金,高炉冶炼稀土富渣(即包钢的二流程)与电炉冶炼稀土硅铁合金都有一定的参考价值。     

氧化锰对高氧化铝含量高炉渣性能影响的实验

南京钢铁集团公司高炉炉渣中氧化铝含量高达19%,因此炉渣流动性变差,高炉被迫采用高温操作,铁水硅含量偏高,影响了高炉的强化.针对这个问题,实验测定了由分析纯化学试剂配制的南钢高炉模拟渣样在加入氧化锰后的粘度,并根据实验结果分析了氧化锰对高氧化铝含量高炉渣性能的影响,得出南钢高炉降低铁水硅含量的措施.结果表明：在高Al2O3含量炉渣中,添加MnO对其降低粘度的作用效果非常大,同时炉渣粘度的降低将允许适当降低高炉操作温度,有利于降低铁水硅含量.     

石钢高炉炉渣冶金性能

试验选取生产现场的高炉炉渣作为基准原料,对现场高炉炉渣和高炉初渣的化学成分、矿物组成、矿物结构以及粘度和熔化性温度进行了测定和系统研究.     

石钢高炉炉渣冶金性能

试验选取生产现场的高炉炉渣作为基准原料，对现场高炉炉渣和高炉初渣的化学成分、矿物组成、矿物结构以及粘度和熔化性温度进行了测定和系统研究。     

MgO对高铝高炉渣脱硫的影响及其动力学分析

随着廉价高铝铁矿石的不断使用,高炉炉渣内Al2O3含量也随之升高,这势必会影响高炉炉渣的各项冶金性能。为深入研究高铝高炉渣脱硫性能,明确MgO含量对高铝渣脱硫性能的影响,笔者通过改变高铝渣中MgO的含量,分别设定渣中MgO含量为5%、9%、13%MgO,研究不同MgO含量高炉高铝渣的脱硫性能及其脱硫动力学。结果表明:MgO含量不仅对高铝渣的黏度、脱硫能力有不同的影响,还使炉渣的脱硫速率发生了很大的改变。MgO含量越高对应的黏度越低,脱硫能力越大;但脱硫速率却表现出了不同规律,9%MgO的脱硫速率表现为最大;经过综合比较,当碱度固定为1.1、Al2O3含量固定为17%时,MgO含量为9%的炉渣同时具有较好的粘度和脱硫性能。