钢铁中硅锰磷三元素的高速测定

采用微机自动控制分析程序,高速分析钢铁中硅、锰、磷三元素。钢铁试样经机内溶解后,利用气动原理,进行提液、分液、钽丝加热、发色、光电比色,完成程序自动化。再经光电转换,自动数显吸光度,并绘制打印工作检量线。单样测定在4 min 内完成,方法准确度高,精密度好。     

中硅耐热铸铁中碳硫的分析及研究

对中硅耐热铸铁中碳硫含量进行了分析及研究,并对坩埚的选择与保存、助熔剂的选择、分析时间的设定及试样的称量都作了较详细的研究,这是一种利用红外碳硫仪及坩埚测定中硅耐热铸铁中碳硫含量的一种快速灵敏的方法。通过试验获得了最佳的分析条件,测碳硫的RSD<1%,结果令人满意。     

红外碳硫仪测定低含量石墨矿石中固定碳的探讨

采用稀王水前处理样品,高频燃烧-红外吸收法测定低含量石墨矿石中固定碳.通过对样品称样量、样品前处理溶(熔)剂和方法的选择、工作曲线的建立等测定条件进行优化试验,以纯铁屑和钨粒作助熔剂,高温燃烧分解样品,CS-3000型高频-红外碳硫分析仪直接测定低含量石墨矿石中固定碳.用国家标准物质验证了方法的准确度和精密度,结果表明,方法相对误差(RE)小于1%,样品加标回收率为98.3%~100.6%;相对标准偏差(RSD,n=9)小于1%.与传统的化学处理、直接定碳等方法进行比对试验,碳的测定值吻合较好.     

红外碳硫仪测定煤中硫含量

本文介绍采用红外碳硫仪测定煤中硫含量的方法。通过对助熔剂种类、助熔剂的加入量、称样量等条件进行试验,选择了测定煤中硫的最佳条件。方法具有较高的选择性、简捷、快速、准确,已应用于煤中硫的测定,此方法还可以应用于其它矿石中硫的测定,获得令人满意的效果。     

红外吸收法同时测定高碳低硫铁合金中碳和硫

对红外吸收法测定高碳低硫铁合金中碳和硫的最佳条件进行了研究，对环境对碳硫测定的影响等进行了分析探讨，选择了最佳条件测定标样中高碳低硫，获得令人满意的结果。     

利用红外碳硫分析仪测定锰铁中的碳

锰铁分低碳、中碳、高碳三种,通过尝试用红外碳硫仪测定,不仅时间短,熔融完全,而且分析结果稳定.     

铸铁碳硫专用标准样品研制

铸铁碳硫专用标准样品是适用于铸铁碳硫分析的实物标准。研制的目的为了满足铸铁成份分析的要求,增加国内碳硫专用标准样品种类。本标准样品的研制过程从样品的冶炼、加工、均检及定值过程严格按照GB/T15000《标准样品工作导则》和YB/T082《冶金产品分析用标准样品技术规范》的要求进行,并定值了碳和硫两个特性量值。     

碳硫硅酸钙型硫酸盐侵蚀测试方法

碳硫硅酸钙和钙矾石有着很相似的晶体结构及形貌,常规测试中容易将二者混淆.在分析二者物相结构的基础上,介绍和评价了电子显微分析和成分分析、X射线衍射分析、红外和拉曼光谱分析、热分析、核磁共振等测试方法在碳硫硅酸钙型硫酸盐侵蚀研究中的应用特点和不足.电子显微分析和成分分析的结合以及单一的热分析能初步判定腐蚀产物中碳硫硅酸钙的存在,X射线衍射分析很难区分二者,红外、拉曼光谱以及核磁共振能确定硅氧八面体的存在,从而证明存在碳硫硅酸钙,因此研究中宜采用多种测试方法.     

MCS-51单片机在碳硫测定中的应用

本文主要介绍MCS-51单片机技术在钢铁试样碳硫含量测定中的应用。采用8031单片机与电弧炉匹配使用,可以提高化工分析的自动化水平,提高工作效率及测定精度。测定结果准确可靠,数据直观。     

碳钢高速车削中基于量热法的切削热分配

介绍了基于量热法的碳钢高速车削切削热在切屑、工件、刀具及环境中的量化分配.采用水作为收集切削热的媒介,通过自行设计的适配于高速车床的集屑容器以及分别收集工件和刀具热量的容器,在封闭式高速车削条件下测得各容器中水和承载物的温度变化,从而计算出传入切屑、工件、刀具及环境中的热量和总热量以及热流量.通过测量切削力和设定切削速度,得到主切削力的功率.将算出的总热流量与主切削力的功率相比较,评判用量热法测量切削热时的精确程度.     

硫在Ti-IF钢中的作用

IF钢成分设计的基本思想是将钢中间隙固溶的C3N原子完全清除，但通过热力学分析和对析出物的TEM分析表明，由于碳硫析出的的存在，S在固定C原子方面起到了积极的作用，据此，保持钢中适度的S／C比，可充分发挥S的作用，以形成有利的固定C的产物。     

超低硫钢精炼工艺

在感应炉上进行了一系列对比实验,研究结果表明：顶渣＋喂线工艺比完全顶渣工艺具有更快的脱硫效果,含ＢａＯ精炼渣系比传统的ＣａＯ－ＣａＦ２渣系具有更强的脱硫能力;当钢中氧和硫都很低时,ＣａＳｉ合金能起到显著的深脱硫作用,由研究结果得出超低硫钢（ｗｓ〈０．００１０％）钢液精炼的主要工艺参数。     

超低硫耐热钢H2的研制

阐述了元素硫、氧、钙、锶对钢性能的影响，介绍了H2超低硫耐热钢（3Cr25Ni10）化学成分选择的依据。叙述了H2钢的熔炼工艺及其主要性能的测试结果。结果表明H2－2耐热钢（含S＜0.001%，Ca0.003%-0.004%）的高温抗氧化性能、高温持久强度和热疲劳性能好于H1钢，远好于H0钢；其生产成本稍低于H1钢，远低于H0钢。性能比较表明H2－2钢完全可以替代H0钢用于制作高温还原罐，预计的使用寿命比H0和H1钢高，且经济效益十分显著。     

碳素钢中微量元素的ICP-AES测定方法研究

采用稀硝酸分解试样、ICP-AES光谱法同时测定碳素钢中13种微量元素A l、A s、Co、C r、Cu、M n、M o、N i、P、S、S i、Sn和V.样品分析结果与推荐值相吻合.方法精密度RSD值小于5%,样品加标回收率在97%~104%之间.考察了铁基体的干扰行为和杂质元素检出限随铁基体浓度变化的趋势.杂质元素检出限在2~51μg/mL之间.方法简便、快速、准确,易于推广应用.     

含BaO渣系精炼极低硫钢的动力学

通过1kg硅钼棒箭式炉高温化学动力学实验,在实现钢中硫含量[S]≤5×10~(-6)的前提下,对极低硫钢的精炼脱硫反应机理进行了研究,确定了极低硫钢精炼脱硫的反应级数、反应速率常数、反应的限制性环节和影响因素。     

高速铣削45#中碳钢切削力建模及实验研究

采用多因素正交试验法，在五轴高速数控加工中心，进行了高速铣削450中碳钢的试验。基于概率统计和回归分析原理，建立了45#中碳钢的铣削力经验模型，并对回归方程和回归系数分别进行了显著性检验。通过分析正交试验直观图，研究了铣削用量对铣削力的影响。为高速铣削中碳钢、合理选择铣削参数提供了可靠的依据。     

浅析煤的全硫分析中如何提高精确度

根据全硫分析的测定原理，分析了影响测定精确度的几个因素，并提出了降低全硫分的方法，从而有效地提高了煤的全硫分析精确度。     

深冷处理工艺及其在高速钢模具中的应用

指出了对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，从而使模具获得较佳的综合力学性能．高速钢模具的使用寿命，通过深冷处理后比常规热处理提高3倍以上，其使用价值非常显著．     

高碳钢中的铈碳化物

通过电解分离，Ｘ射线衍射等实验，探讨了铈在高碳钢中形成铈碳化物应满足的成分条件。结果表明：只有当铈含量和碳含量均较高时，才能够形成铈碳化物。本实验中，Ｃｅ：０．２５％、Ｃ：１．２２％的试样即出现Ｃｅ２Ｃ３。