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相似文献
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1.
PbCrO4—MgO湿敏电阻研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对MgO改性的PbCrO4基湿敏电阻进行了研究.X射线衍射分析表明,随着材料中MgO含量的增加,材料由疏水性PbCrO4结构向亲水性Pb2CrO5结构转变,从而使材料的湿度敏感性增强.另一方面,MgO含量的增加使得晶粒变小,增强了微孔的毛细作用,因此使得该系列湿敏电阻在低、中湿范围内感湿灵敏度增大  相似文献   

2.
本文通过两种不同成因海泡石化学成分特征的研究发现,热液型海泡石和沉积型海泡石的化学组成有较大差异,热液型纤维状海泡石MgO、SiO2含量高,Al2O3含量低,为富镁海泡石;沉积型粘土状海泡石MgO、SiO2含量低,Al2O3含量高,为富铝海泡石。而且,两种不同成因的海泡石结晶形态的差异与其化学组成密切相关;热液型海泡石Mg2+、Si4+高,Al3+低,接近理想值,易结晶形成长纤维状;而沉型积海泡石Mg2+、Si4+较低,Al3+高,结晶颗粒细小,为粘土状,但在电镜下观察仍呈纤维状。  相似文献   

3.
MgO-B2O3-SiO2三元系1000℃时,35%≤MgO%〈60%组成范围内平衡相均为固相,其相关系可由Mg3B2O6-Mg2SiO4-Mg2B2O5,Mg2B2O5-Mg2SiO4-MgSiO3,Mg2B2O5-MgSiO3-SiO2三个结线三角形表示。各平衡相量之间关系可应用XRD定量相分析或重心规则计算。  相似文献   

4.
研究了MgO-CaO系耐火材料中主要氧化物CaO和MgO在高温下的晶粒生长动力学,发现CeO2的存在降低了CaO和MgO的晶粒生长活化能,提高了结构基元的扩散速率,促进了CaO和MgO晶粒的生长,从而揭示了掺CeO2的MgO-CaO系耐火材料抗水化性提高的本质  相似文献   

5.
钢包精炼渣成分的最优化   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文用正交设计方法对用于钢包精炼的CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系成分进行优化,试验表明影响炉渣泡沫稳定性能的因素依次为碱度,CaF2,Al2O3和MgO的含量,最佳的精炼渣组成为:CaO39.3%,SiO219.7%,Al2O325%,MgO6%,CaF210%(B=2)  相似文献   

6.
作者首次发现了Si3N4-MgO-CeO2系陶瓷在烧结过程中玻璃相自动析晶这一独特现象.对于Si3N4-MgO-CeO2系陶瓷在1450℃,MgO-CeO2就会与Si3N4颗粒表面的SiO2反应形成硅酸盐液相,冷却后则成为玻璃相保留在烧结体中;当烧结温度高于1550℃时,作者发现,CeO2仍留在玻璃相中,但MgO会自动析晶出来,其结果是大大减少了烧结体中严重影响其高温性能的玻璃相的含量,对于提高烧结氮化硅陶瓷的高温性能有重要作用  相似文献   

7.
高温下高炉渣与碳的还原   总被引:2,自引:0,他引:2  
在高温条件下正确性高炉渣与碳的还原过程中,SiO2在2123K以上全部被碳的,MgO在2173K以上可全部被还原吕 而Al2O3即使在2273K只还原63%,合成高炉渣在碱度不变时增中MgO含量,可使渣中还原SiO2生成的SiC增另和SiO减少,随着温度升高和与碳混合均匀,实际高炉渣中氧化物的还原和反应后渣中Al2O3的含量都增加,而生成SiC的量减少;渣中MgO的含量明显降低,在较高的下渣中Mg  相似文献   

8.
B2O3—MgO—SiO2—CaO—Fe3O4系固结块的抗压强度和还原性   总被引:2,自引:0,他引:2  
用五因子回归正交设计法对B2O3-MgO-SiO2-CaO-Fe3O4五元系的抗压强度、还原性同组分、温度的关系做了系统的研究,建立了抗压强度、还原率两指标同B2O3,MgO,SiO2,CaO/SiO2,t因素的二次回归数学模型,B2O3对还原性影响不大,而对抗压强度影响显著,当B2O3含量为4-6%时,抗压强度最大,MgO增加还原性降低,但对抗压强度影响不大,随着温度上升,抗压强度和还原性均降低  相似文献   

9.
Al2O3凝胶注模技术研究   总被引:4,自引:1,他引:3  
用自制分散剂MN制备了固相含量高达65vol%的Al2O3(MgO)浓悬浮体,用该悬浮体成型了Al2O3(MgO)坯体.其强度、相对密度达到了18Mpa和68%,比等静压成型的坯体分别提高了6倍和7%.添加剂MgO可直接加入,但对坯体的强度有损害.水溶性镁盐加入Al2O3悬浮体将导致凝固.其原因是Mg2+离子与MN中的阴离子发生了中和  相似文献   

10.
纳米氧化镁的合成   总被引:11,自引:1,他引:10  
以MgCl2·6H2O和CO(NH2)2为原料,采用均匀沉淀法合成了纳米MgO.讨论了反应温度、煅烧温度和时间对产物的影响,通过XRD和TEM对纳米MgO进行了表征.  相似文献   

11.
随着廉价高铝铁矿石的不断使用,高炉炉渣内Al2O3含量也随之升高,这势必会影响高炉炉渣的各项冶金性能。为深入研究高铝高炉渣脱硫性能,明确MgO含量对高铝渣脱硫性能的影响,笔者通过改变高铝渣中MgO的含量,分别设定渣中MgO含量为5%、9%、13%MgO,研究不同MgO含量高炉高铝渣的脱硫性能及其脱硫动力学。结果表明:MgO含量不仅对高铝渣的黏度、脱硫能力有不同的影响,还使炉渣的脱硫速率发生了很大的改变。MgO含量越高对应的黏度越低,脱硫能力越大;但脱硫速率却表现出了不同规律,9%MgO的脱硫速率表现为最大;经过综合比较,当碱度固定为1.1、Al2O3含量固定为17%时,MgO含量为9%的炉渣同时具有较好的粘度和脱硫性能。  相似文献   

12.
MgO含量对高炉渣性能的影响研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
结合理论分析,就高炉渣中MgO含量对炉渣流动性和稳定性的影响进行了实验分析.结果表明,适当提高高炉渣中MgO含量,炉渣粘度下降,流动性改善,稳定性提高。  相似文献   

13.
通过对溅渣前后炉渣的分析表明,改性料中MgO含量降低后,调渣后渣样中的其余矿物相变化不大,且MgO颗粒消失,这有利于复吹转炉的溅渣护炉。  相似文献   

14.
A low MgO content in sinter is conducive to reduce the MgO content in blast furnace slag. This study investigated the effect of MgO content in sinter on the softening–melting behavior of the mixed burden based on fluxed pellets. When the MgO content increased from 1.31wt% to 1.55wt%, the melting temperature of sinter increased to 1521°C. Such an increase was due to the formation of the high-melting-point slag phase. The reduction degradation index of sinter with 1.31wt% MgO content was better than that of others. The initial softening temperature of the mixed burden increased from 1104 to 1126°C as MgO content in sinter increased from 1.31wt% to 1.55wt%, and the melting temperature decreased from 1494 to 1460°C. The permeability index (S-value) of mixed burden decreased to 594.46 kPa·°C under a high MgO content with 1.55wt%, indicating that the permeability was improved. The slag phase composition of burden was mainly akermarite (Ca2MgSiO7) when the MgO content in sinter was 1.55wt%. The melting point of akermarite is 1450°C, which is lower than other phases.  相似文献   

15.
利用双层石墨坩埚,模拟铁液滴下穿过炉渣的过程,主要研究渣中Mg O,Al2O3质量分数对炉渣硫质量分数的影响,探索镁铝比与高炉渣硫质量分数的关系.结果表明渣中Mg O质量分数由6%提高到12%时,炉渣脱硫能力逐渐提高,由12%提高到14%,脱硫能力逐渐降低;渣中Al2O3质量分数由9%提高到15%时,炉渣脱硫能力逐渐降低,但降低幅度较小,当Al2O3质量分数由15%提高到17%时,炉渣脱硫能力大大降低;Mg O质量分数小于12%,Al2O3质量分数小于15%,提高炉渣镁铝比可以显著提高炉渣脱硫能力.  相似文献   

16.
The effects of MgO and TiO2 on the viscosity, activation energy for viscous flow, and break-point temperature of titanium-bearing slag were studied. The correlation between viscosity and slag structure was analyzed by Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy. Subsequently, main phases in the slag and their content changes were investigated by X-ray diffraction and Factsage 6.4 software package. The results show that the viscosity decreases when the MgO content increases from 10.00wt% to 14.00wt%. Moreover, the break-point temperature increases, and the activation energy for viscous flow initially increases and subsequently decreases. In addition, with increasing TiO2 content from 5.00wt% to 9.00wt%, the viscosity decreases, and the break-point temperature and activation energy for viscous flow initially decrease and subsequently increase. FTIR analyses reveal that the polymerization degree of complex viscous units in titanium-bearing slag decreases with increasing MgO and TiO2 contents. The mechanism of viscosity variation was elucidated. The basic phase in experimental slags is melilite. Besides, as the MgO content increases, the amount of magnesia–alumina spinel in the slag increases. Similarly, the sum of pyroxene and perovskite phases in the slag increases with increasing TiO2 content.  相似文献   

17.
湘钢高Al2O3高炉渣粘度研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对湘钢高AlO3高炉渣的粘度进行了测试。通过改变二元碱度R和MgO的含量,探讨在高Al2O3情况下高炉渣的最优配比。实验表明,在高Al2O3下,保持高MgO,较低碱度是可行的。实验中,R=0.95,WMgO=12%的炉渣流动性最好。  相似文献   

18.
针对轴承钢中钙铝酸盐大型夹杂物的控制问题,通过计算GCr15轴承钢中尖晶石MgO·Al2 O3、钙的铝酸盐CaO·6Al2 O3夹杂物生成热力学,分析精炼渣成分与夹杂物类型之间的定量关系.结果表明:当钢水中含有质量分数0.10×10-6的溶解钙[Ca]时,只要溶解镁[Mg]质量分数小于10×10-6,MgO·Al2O3就会被[Ca]还原成 CaO·6Al2O3;当精炼渣碱度为7.04,(MgO)质量分数为1.38%时,钢水中溶解[Mg]质量分数比临界[Mg]质量分数低56%,夹杂物以尺寸大于10μm的CaO-Al2O3系复合夹杂为主;当精炼渣碱度为3.75,(MgO)质量分数3.14%时,钢水中溶解[Mg]质量分数比临界[Mg]质量分数低14%,夹杂物以尺寸小于8μm的MnS包裹MgO·Al2 O3复合夹杂为主;当精炼渣钙铝比C/A为1.8~2.0时,控制精炼渣碱度R为4.5~5.5,(MgO)质量分数为3%~5%,即能使钢中MgO·Al2O3保持稳定而不转变为CaO·6Al2O3.  相似文献   

19.
为使莱钢高炉冶炼中具有合理渣系,保障高炉长期稳定运行,对其炉渣二元碱度及MgO、Al2O3、FeO含量对炉渣黏度的影响进行研究。结果表明,为保证较低的黏度,高炉渣保持二元碱度约为1.15、w(MgO)为8%~10%较适宜;当高炉渣Al2O3含量达到一定值时,其黏度会明显提高,高炉渣中Al2O3含量最好应控制在15%以内;高炉渣黏度随着FeO含量的增加而显著降低,初渣中较高FeO含量可改善其流动性能。  相似文献   

20.
高炉内硅还原反应未达到平衡。研究表明,温度、焦炭中 SiO_2 量、炉渣碱度及其 MgO 含量、还原时间、接触面积是影响硅还原的重要因素。为获得低硅生铁,要控制炉内温度,缩小硅还原区,减少焦炭带入 SiO_2 量,适当提高炉渣碱度和 MgO含量。  相似文献   

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