圆Cu线材PbSn合金表面镀膜的预前除油及其废水处理

圆Cu线材Pbsn合金表面镀膜的预前除油，分为槽体除油和线材除油两个步骤。这两个滁油步骤年产生生的废水性质是不—样的槽体除油产生的是酸性废水，而线材除油所产生的废水则碱性。企业在生产实践过程中，对这两种废水一般采取分开处理、分别排放的方法。这种方法不仅费时，费力、成本高、浪费资源，而且对环境环境造成较大的污染。本文所述及的方法是将这两种废水收集起来，进行混合并进行化学反应，从而产生可以再次利用的工业用芒硝（硫酸钠），可见，此法既克服了上述方法的缺点，又带来了良好的环境效益，社会效益和企业经济效益。     

一种改性淀粉除油絮凝剂处理含油废水的研究

以淀粉为原料制备出一种改性淀粉除油絮凝剂(MSOR),并利用模拟含油废水试验了其除油性能.试验结果表明,在pH值为9,温度为65℃时,每升模拟含油废水中加入22.4mg MSOR,静置30min就能使废水中的油、COD,Cr和色度的去除率分别达到88.2%、95.7%和97.1%.通过不同絮凝剂处理效果对比试验及对餐饮废水和地沟油废水处理试验发现,MSOR处理含油废水的絮凝性能明显优于其它的絮凝剂,可用于石油及其他含油工业废水的净化处理.     

铜带精轧机带材除油问题的分析与改进

以一些企业对铜带精轧机产品质量的提升方案为例,从轧制油的特点及带材表面除油效果对生产的影响出发,对常用的几种除油方法、结构细节及使用情况进行分析,并根据各种除油装置的缺点和不足,提出若干改进措施.根据各企业对产品质量的实际需要,结合其机组配置情况,对其除油装置进行了多种尝试性改造.通过一系列措施的实施,结合后序产品质量的检验结果,改进后的除油装置在实际生产中取得了较好的效果：轧制油的残留量显著减少;带材表面质量进一步提高;同时也拓宽了精轧机稳定生产的轧制速度.     

一种新型化学除油工艺的研究

本文从理论和实践两个方面研究了在酸性溶液中的除油机理，提出了一种新型的除油工艺方法。利用Ｆｅ～Ｈ２Ｏ体系的电位～ＰＨ图结合有关电化学理论，推导了过程反应自动进行的热力学条件。同时通过实验验证了这种除、油工艺过程，得出了最住技术条件，并讨论了影响除油效果的有关因素。结果表明，该工艺过程具有较高的实用价值。     

钛金属微滤膜污染控制的研究

以电镀前处理除油废水的回用为目标,对钛金属微滤膜的性能及污染控制进行了研究。     

棒线材平辊轧制三维流函数法解析

通过对棒线材的轧制来理解三维解析的方法、步骤、计算结果与三维刚塑性有限元法计算的结果基本相近，但由于解析过程比有限元法简单、灵活，且可广泛应用，是一种有效的解析技术。     

气浮加陶瓷膜技术除油工艺试验研究

介绍了气浮加陶瓷膜除油工艺作为硫酸镍溶液除油的工艺方案流程,对气浮加陶瓷膜除油工艺作为硫酸镍溶液除油工艺特点和工业应用情况做了说明。     

塔式气浮技术处理含油废水的研究

采用塔底一次曝气，塔顶液相折液而上与上升气相多次横向接触碰撞的工艺，结合单级气浮技术和精馏多级板式塔理论，提出了一种新的塔拭气浮装置，还对装置气浮塔板的布气性能及操作条件对含油废水除油效率的影响进行了实验研究，结果表明，塔式气浮装置处理效果显优于单级气浮装置，是一种具有良好的应用前景的新型含油废水处理装置。     

线材质量对PC钢丝钢绞线力学性能的影响

通过对四种不同线材在同一生产线、相同工艺参数条件下生产的钢丝钢绞线力学性能的实验研究,分析线材的原始性能、显微组织与制品的强度和塑性之间的关系,结果表明在此条件下线材的质量是影响制品的力学性能的关键因素。     

改性木屑吸附除油性能研究

为提高吸油量、降低吸水量、减少溶出,对天然木屑进行了改性,得到了一种新的除油吸附剂。对该吸附剂的吸油、吸水及溶出性能进行了测定,并实验获得了除油最佳条件。结果表明与天然木屑相比,改性后的吸附剂吸油效果提升显著,在相同油浓度下的吸油量提高了100%以上,吸水量降低了20%~30%,溶出量降低了95.5%,吸附剂的溶出基本不对处理水产生影响;该吸附剂处理高浓度和低浓度含油污水的最佳投加量分别为5g/L和1g/L;粒径对改性木屑吸水吸油性能基本无影响,改性木屑对油的吸附选择性系数达到300~6000,有利于油的吸附。     

小型轧钢的"一火成材"之路

阐述了小型线材轧机一火成材改造的重要意义，重点对实现一火成材的基本技术条件进行了探讨，给出了改造二火成材为一火成材的两种有效方法，一是采用半连续生产线的办法，二是采取加入新轧机的措施。     

高速线材控制冷却喷嘴的阻力特性分析

利用数值模拟的方法研究了高速线材冷却喷嘴的阻力特性,针对一系列的工况进行了大量数值计算,得到了不同工况下水冷喷嘴的阻力特性数据,揭示了水冷喷嘴在结构尺寸一定的情况下水流量、线材直径和线材速度对水冷喷嘴阻力特性的影响。根据计算出的结果拟合得到了喷嘴的阻力系数计算的经验关系式。最后根据线材轧制现场采集得到的喷嘴阻力特性数据对经验关系式进行了修正,为高速线材的控制冷却工艺的设计提供了理论依据。     

水箱拉丝机拉拔锌线材用辊模的设计及应用

采用水箱拉丝机进行较高速度拉拔模连续拉拔制备锌线材,发现拉拔产生的热量易使锌线材晶粒粗大,进而导致锌线材的脆性增大和抗拉强度降低,因此,拉拔模拉拔速度受到限制。辊模拉拔发热量小,变形量大,对拉拔油要求不高,适合替代拉拔模在较高速度下拉拔锌线材。现有辊模以单组逐道次拉拔为主,且体积较大不适合安装于水箱拉丝机内使用。通过简化辊模结构及孔形设计,以适合安装于水箱式拉丝机内替代拉拔模拉拔锌线材。试验表明,改进后的辊模组合,可替代拉拔模安装于水箱拉丝机拉拔锌线材,单组辊模变形量可达到拉拔模变形量的两倍,拉拔速度提高31%,能耗明显降低。采用低黏度油品替代拉拔乳化液,可减少污染物排放。     

正交试验法在除油旋流器结构筛选中的应用

介绍了除油旋流器的基本结构和工作原理 ,建立了一套室内试验装置 ,提出一种室内模拟油田含油污水的制备方法。用流体的压降和旋流器的分离效率作为旋流器除油性能的评价指标。在此基础上 ,对用于旋流器结构筛选的正交试验方案进行了设计和试验 ,测定了流量压降和级效率曲线。试验结果表明 ,正交试验法可以用于旋流器的结构筛选 ,并选出 1# 旋流器为最佳旋流器。     

冷凝水除油处理的试验

通过对炼油厂冷凝水除油处理方法 (粗粒化与离心分离器法、活性碳过滤法、强氧化剂与活性碳过滤、IPC- F冷凝水乳化油过滤法 )的优化比较 ,经过试验与分析研究 ,选择了 IPC- F乳化油处理法并进行了连续流试验比较 ,得出了 IPC- F法的设计参数和经济参数。     

正交试验法在除油旋流器结构筛选中的应用

介绍了除油旋流器的基本结构和工作原理,建立了一套室内试验装置,提出一种室内模拟油田含油污水的制备方法,用流体的压降和旋流器的分离效率作了旋流器除油性能的评价指标。在此基础上,对用于旋流器结构筛选的正交试验方案进行了设计和试验,测定了流量压降和级效率曲线,试验结果表明,正交试验法可以用于旋流器的结构筛选,并选出1＃旋流器为最佳旋流器。     

煤气洗涤废水处理方法初探

煤气洗涤废水是煤气净化湿法除尘时所产生的生产废水。其特点是污染物浓度高。成分复杂，较难处理。本文介绍“平流加叙板组合式隔油池→一级聚给除油→二级聚结除油→ＳＢＲ法”处理煤气洗涤废水的工艺流程。实验结果表明：它是一种高效、经济的处理废水系统，而且出水水质好，还可回用．     

铁基超导线材实用化研究进展

铁基超导体是一种新型的实用化高温超导材料,具有极高的上临界场、高转变温度、较小的各向异性、高传输电流密度等优点,能够采用成本较低的粉末装管法制备成超导线带材.目前,通过引入轧制织构和加压烧结致密化等工艺,铁基超导带材的传输临界电流密度在10 T磁场下已超过105A/cm2的实用化门槛,表明其在强电高场领域具有较强的应用潜力.与带材相比,线材具有更加对称的截面形状,能够更方便地进行电缆绞制,从而降低导线的电磁耦合效应,提高载流的均匀性和稳定性,满足高场应用需求.本文对铁基超导线材的发展与现状进行评述,对线材制备过程中的前驱粉制备、冷加工工艺、热处理技术等进行系统介绍,并对影响线材传输性能的微观结构和磁通钉扎特性进行详细阐述,其中包括不同金属包套的线材以及多芯线材.最后,对铁基超导线材的研究进行总结,并对未来的发展趋势进行展望.     

我国复二重线材轧机的改造途径

本文就如何改造我国现有的老式复二重线材轧机的问题从理论和实践上进行了详细分析。认为用GYF型复二重短应力线轧机改造老式复二重线材轧机是一条适合我国国情的改造途径,能改善我国线材生产的落后状态。     

热喷涂底层处理工艺的研究

火焰线材喷涂是基本的热喷涂方法之一，至今仍被广泛采用．在喷涂工艺中，界面底层的处理对涂层的结合强度有重要影响．采用低、中、高碳钢、黄铜及自制的镍合金在几种底层处理条件下进行试验，发现Ｎｉ拉毛和Ｎｉ／Ａｌ打底，对涂层结合强度有明显的强化效果