邯钢小方坯连铸机力能参数的研究

邯钢小方坯连铸机力能参数的研究是冶金部科技司1982年重点科研攻关项目之一。     

太钢立式回转出坯型不锈钢板坯连铸机

太钢立式不锈钢板坯连铸机的研制是“六、五”期间国家科技攻关项目,我院在该项目中承选连铸机力能参数测试研究,其目的是对该连铸机的主要设备——结晶器、结晶器振动装置、二冷装置、托坯装置以及回转出坯装置进行整机测试、检测上述设备的主要技术性能、工作状态,为连铸机的鉴定提出数据,并为国内今后设计同类连铸机提供设计参数和分析计算方法,此外,通过对力能参数和工艺参数互相关系研究,为改善铸坯质量,提高铸坯合格率提供数据。 测试是在连铸机热试期间进行的,试验测定的子项目共16项,测试的力参数和电参     

小方坯连铸机的安装与调试

通过对小方坯连铸机弧形段设备的安装、调试方法及精度进行了概括,提高了连铸机的安装精度、进度及热试车成功率。     

小方坯连铸机铸坯质量研究

邯郸钢铁厂R5.25米的一机四流弧形小方坯连铸机。本文结合现行工艺操作,调查研究了小方坯铸坯的表面质量,内部质量和产品的机械性能。为改善铸坯质量提供了依据。     

南钢小方坯连铸机的改造与效果分析

分析了南钢1~#连铸机小方坯生产中频繁发生角裂的原因。通过优化结晶器冷却性能和二次冷却工艺,并对二次冷却喷淋管框架和安装位置进行优化改造,显著降低了生产过程中小方坯角裂的发生率,使小方坯的产品质量得到了显著的改善。     

小方坯连铸机一冷和二冷工作效果的初步分析

一、引言在节能的战略目标下,各钢厂纷纷着手改模铸为连铸,特别是中、小型钢厂,将要普遍推广使用R5.25M的小方坯连铸机,以达到一次成材的目的。为了帮助各厂在建立小方坯连铸机后能够确定适合于本厂的操作工艺制度,提高产量、质量,减少拉漏,迅速形成生产能力,在这里介绍一些切实可行的研究方法以及用此法取得的初步结果。     

小方坯连铸机的计算机控制系统

讨论了OmronPLC的网络通信功能 ,介绍了在小方坯连铸机计算机控制系统中的具体应用。     

6200kN连铸飞剪机的剪切力

根据某钢厂小方坯连铸机的6200kN飞剪机在正常生产情况下测得的剪切力参数,对该剪机的受力情况、工作负荷进行了分析,同时对连铸方坯截面的温度分布及铸坯剪切截面的平均温度进行了分析计算。在此基础上,探讨用简单公式或图表计算剪切截面的平均温度和最大剪切力的方法。     

二维数学模型在研究小方坯连铸二冷工艺方面的应用

本文提出了模拟连铸小方坯凝固的二维数学模型,并验证了它是符合R5.25连铸机小方坯生产实际的。本文以某厂R5.25小方坯连铸机为例计算了不同操作因素(拉速,比水量,浇注温度等)对连铸小方坯凝固的影响,并给出了影响关系的图表。本文通过计算指出:比水量是影响铸坯表面温度的主要因素。对液芯深度影响较小,而拉速是影响液芯深度的主要因素。最后,提出了150~2mm小方坯生产合理二冷工艺的建议,并给出了120~2mm小方坯连俦时过热度与拉速的关系图。     

邯钢小方坯连铸工艺科研攻关

邯郸钢铁总厂的国产第一台小方坯连铸机系根据西德德马克引进技术进行消化移植的。已于1982年9月27日试浇成功并投入生产。 1981年8月冶金部科技司决定组织邯郸钢铁总厂、北京钢铁设计总院、北京钢铁学院共六个单位参加的连铸工艺科研联合攻关组。科研攻关内容包括钢水准备、浇铸工艺     

几种典型连铸机翻转冷床结构特点和维护要点浅析

本文对三种典型小方坯连铸机步进式翻转冷床的结构特点进行比较详细的论述并对其维护要点进行了归纳总结.     

机电一体化连铸机的生产和出口——消化吸收引进技术的有效方法

1988年我厂实现了我国第一套小方坯连铸机的机电一体化成套设备的出口愿望。 我厂自70年代开始生产国内第一套自行设计的板坯连铸机以来,经历了20多年的曲折路程,今天终于能将我国自行设计和制造的方坯连铸机出口东南亚国家。这充分表明了我国连铸技术已发展到一定水平。     

摆式飞剪的系统测试及分析

本文以小方坯连铸机300t摆式飞剪的测试结果为基础,经理论分析、数值计算,对电机与飞轮匹配的合理性予以论证,其结论对该机的改造有重要的参考价值。     

攀钢钒建成首套方圆坯连铸机

2009年10月24日，攀钢钒炼钢厂新建方圆坯连铸机正式竣工投产。该连铸机是由攀钢钒第一套自主完成关键装备技术开发，自行设计、制造、安装和调试的方圆坯兼用连铸机，生产铸坯断面尺寸为200×200mm、φ200mm，设计年产方圆坯100万吨。方圆坯连铸机建成投产后，将促进攀钢进一步释放炼铁、炼钢现有装备的产能，优化资源配置，加快品种结构调整，增强市场竞争能力。     

连铸结晶器的振动参数与误差分析及应用实例

本文运用现代冶金机械设计理论，以小方坯连铸机为例，讨论了结晶器正弦振动的主要参数及其影响，分析了四连杆振动机构作为一种仿弧线振动机构出现的振动误差，并介绍了应用实例。     

大板坯连铸机力能参数和力学强度研究

该课题是冶金部重点科研项目,目的是在消化西德引进的武钢二炼钢(1～3)号连铸机的基础上,为国产化的4号连铸机提供设计依据,验证和解决设计中的难点,并有所创新。 内容包括:(1)结晶器振动机构的动态特性,固有频率,动态载荷下的系统响应,研究大幅度提高结晶器振动频率的可行性;(2)钢包回转台、中间罐车车架和拉矫机机架等复杂构件的应力场和位移场,确定其强度、刚度和结构稳定性;(3)结晶器阻力,铸机拉坯阻     

基于中包钢水连续测温的拉速优化控制系统

为了提高铸机的产量和质量,针对塞棒控制结晶器液位的小方坯铸机拉速手动控制现状,利用建立的拉速优化控制模型获得拉速与过热度的最佳优化关系,设计出连铸机拉速随过热度变化的前馈控制系统.以传热模型为基础,最大拉速和出结晶器坯壳厚度为限制条件,建立拉速优化模型,并与实际生产相结合,设计出拉速随过热度的阶梯控制系统.并且重点分析了控制模式切换时的可靠性问题.现场应用表明:开发的该控制系统运行稳定可靠,能够满足现场生产需要.     

二相二极制电磁搅拌器在连铸上的应用

简要介绍了二相二极制内置式电磁搅拌在兴澄三炼钢3#小方坯连铸机结晶器上的应用以及在实际运行中部分装置进行的改进和测试数据。江阴兴澄特种钢铁有限公司三炼钢厂小方坯连铸结晶器电磁搅拌装置在2000年9月技术改造中投用的,并在10月份系统一次热试成功。     

二冷参数优化研究在榆钢小方坯质量控制中的实践与应用

2004年6月以后随着榆钢高线的投产和生产逐步正常,榆钢普碳钢小方坯的表面以及内部缺陷表现比较严重,对表面以及内部质量缺陷的原因进行了总结分析,指出二冷参数控制模型不合理是造成铸坯质量缺陷的主要原因,并对二冷配水参数进行了优化和调整,使铸坯质量明显得到提高。     

连铸出坯辊道优化升级

分析了炼钢厂连铸机出坯辊道频繁损坏的根本原因,并结合现场实际进行了相应的设备改造,解决了辊系传动问题,大幅提高了出坯辊道及传动设备的在线使用寿命。