尿素/三聚氰胺/甲醛原位聚合制备微胶囊化电子墨水

采用原位聚合法制备了以三聚氰胺改性脲醛树脂为壁材,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)修饰二氧化钛为显示颗粒,四氯乙烯为分散介质的电子墨水微胶囊,并对制备工艺进行优化.采用光学显微镜和扫描电子显微镜研究了反应体系pH值、不同表面活性剂和固化剂等对微胶囊的成囊效果、表面形貌及壁材强度的影响.结果表明:采用质量分数为1%甘油做表面活性剂,可适当调节油/水界面张力,抑制微胶囊化过程中的黏结团聚;通过调节体系pH值,控制缩聚反应速率,可有效抑制水相中絮状树脂的产生,得到表面光滑的微胶囊;采用氯化铵作固化剂对微胶囊进行固化,可有效提高微胶囊的机械强度,得到在自然干燥后不破裂的微胶囊.     

红白电子墨水微胶囊的制备

用复合凝聚法制备了包覆红白电泳显示液的明胶-羧甲基纤维素（CMC）电子墨水微胶囊。 考察了壁材用量、十二烷基硫酸钠（SDS）用量、反应温度、搅拌速度对微胶囊粒径的分布及其形貌的影响。实验结果表明,在明胶与羧甲基纤维素的体积比为5∶1,SDS用量为1.3 ～1.7g/L,反应温度为40℃,搅拌速度为600～800r/min,pH值为3.5～3.8的条件下可以制得具有透明囊壁且粒度分布较均匀的微胶囊。微胶囊中的粒子在直流电场作用下发生移动,响应时间为14s.     

微胶囊型酞菁铜颜料喷墨墨水的制备与性能研究

将酞菁铜颜料微胶囊应用到喷墨墨水中很好地解决了颜料在喷墨墨水中的分散稳定性。以具有良好环境效应的水为溶剂,调整控制酞菁铜颜料微胶囊的粒径、体系的粘度和表面张力,制备了微胶囊型酞菁铜颜料喷墨墨水,并用EPSON ME 200喷墨打印机进行性能测试。结果表明:微胶囊型酞菁铜颜料喷墨墨水中颜料粒径小于100nm,体系的粘度为1.2cP,表面张力为27.6mN/m,满足喷墨墨水的要求;微胶囊型酞菁铜颜料喷墨墨水的着色力、稳定性、耐热性和耐溶剂性接近进口墨水EPSON R210的标准,但耐光性较差。     

微杯显示蓝色电子墨水的制备及其性能研究

以硬脂胺对酞菁蓝粒子进行表面修饰,筛选了适宜的分散剂,优化了改性剂和分散剂用量,制备了蓝色电子墨水,并将其用自制微杯型显示器进行封装。用红外、SEM、粒度、zeta电位等测试手段对电子墨水进行了表征并测试了其电场响应行为。得到最可几粒径在270nm、zeta电位达38.9mV、30d的沉降率仅为5.2%、响应时间为224ms的蓝色电子墨水。所制备的蓝色电子墨水性能稳定,显示器可长期保存。     

红色电子墨水显示材料的化学制备

以聚乙烯(PE)改性大红粉为电泳颗粒,Span-80为稳定剂,四氯乙烯为分散介质,制备了分散性和稳定性良好的电泳基液.并以此基液为囊芯,脲甲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备了红色电子墨水微胶囊.用红外光谱和显微照相技术对经表面改性的大红粉和所制备的红色电子墨水微胶囊进行了表征,并初步研究了微胶囊的动态电场响应行为.     

氧化石墨烯墨水的制备及直写图案化

 采用改进的Hummers法制备宽度分布范围为30~70 μm的大尺寸氧化石墨烯及其墨水,并通过直写打印实验,研究了最佳打印条件和氧化石墨烯墨水直写图案化。结果表明,当氧化石墨烯浓度为15 mg/mL、打印压力为70 kPa、线速度为3 mm/s时,打印线条流畅,形貌精细可控;还原剂为15%氢碘酸、还原时间为3 h时,打印线条的还原程度最高,且电性能最佳,电导率可达4.40×10⁴ S/m,远超过现有打印技术的石墨烯图案电导率;实现了氧化石墨烯墨水在亲水聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、玻璃、硅片等多种柔性和非柔性基底上的图案化直写打印,且经还原处理的氧化石墨烯图案可作为连接导线实现发光二极管的集成,对于石墨烯基印刷电子器件的发展具有重要意义。     

微胶囊固定化酶的制备及应用

对于酶的固定化新剂型微胶囊固定化酶的制备及应用进行了系统的总结.     

微胶囊制备技术及其应用研究

综述了微胶囊制备技术的主要方法及其在生物医学领域和食品工业领域中的应用情况,并对今后微胶囊技术的发展作了展望。     

壳聚糖微胶囊的制备

以壳聚糖、酵母和干酪素原料经两步合成壳聚糖微胶囊。第一步将低脱乙酰化的壳聚糖在一定条件下制成高脱乙酰化的聚糖，并将其制成球形壳聚糖。第二步，在温度为25℃条件下，用注射器将酵母和干酪素注入球形壳聚糖中，制成壳聚糖胶囊，在此基础上对成套的各种影响因素进行了讨论。①     

聚酰胺微胶囊分散染料的制备及表征

目的制备一种环保型分散染料微胶囊,解决分散染料在纺织行业中的使用难题。方法用对苯二甲酰氯、乙二胺作单体,采用界面聚合法制备分散蓝2BLN微胶囊;用红外及核磁共振对其结构进行表征;扫描电子显微镜在不同制备条件对其粒径进行测定。结果分析样品红外及核磁共振图谱,表明产品为设计目标物,研究了不同制备条件对微胶囊粒径及分布的影响。较佳的制备条件为介质pH12、反应温度为25℃左右、乳化剂OP-10用量1.5%,乙二胺在5m in内匀速加入。结论水相单体加入方式对微胶囊形状影响很大,适宜的速度才能制备出规则的微胶囊。     

亚麻油微胶囊的制备研究

目的:制备亚麻油微胶囊,考察其影响因素,找出最优方案.方法:采用单凝聚法,以明胶为囊材制备亚麻油微胶囊,观察其形态、分析其粒径.结果:获得圆球形、平均粒径19μm,且分布较均匀的亚麻油微囊.意义:作为一种干性油,亚麻油微型胶囊可应用于汽车涂料中产生自愈效果,可开发汽车自愈涂料.     

非接触式喷码打印机墨水制备与工艺的研究

研究了喷码墨水成分中的溶剂、树脂、导电盐、添加剂、染料等原料的选择及其配比对墨水的黏度、电导率、挥发性等主要性能指标的影响;根据国内外品牌喷码打印机的性能要求,通过上机调试,对不同机型的喷码墨水配方及制备工艺进行了优化研究,获得优化配方.以甲基乙基酮为溶剂,丙烯酸树脂为成膜剂,采用染料与树脂分别溶解再混合的制备工艺,所得喷码墨水产品性能稳定,喷打字迹均匀清晰,对底物(尤其是聚烯烃类)附着力强.     

生物农药微胶囊制备研究

 报道以蜜胺树脂作为囊壁材料,使用原位聚合法对生物农药阿维菌素进行包囊,制备微胶囊制剂.结果表明蜜胺树脂是较好的生物农药用微胶囊缓释剂型的囊壁材料,其制备工艺简单,具有良好的的外观形貌、粒径大小分布、稳定性、悬浮性等,包封率为83.24%.     

脲醛树脂包覆双环戊二烯微胶囊的制备

以双环戊二烯为芯材,脲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备了脲醛树脂微胶囊。通过扫描电子显微镜（SEM）、热失重分析（TGA）、光学显微镜（OM）和傅里叶变换红外光谱（FT-IR）等对微胶囊进行了测试和表征。结果表明,所制备的微胶囊平均粒径为150μm,脲醛树脂囊壁的厚度为10μm,微胶囊分解温度为150℃,囊芯质量分数可达65%左右,且囊壁有良好的密封性。     

微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究

研究了柑橘精油微胶囊化及陈皮软糖的制备,通过显微镜、流变仪、粒度仪等检测柑橘精油的胶囊化效果.选择不同壁材浓度、芯材与壁材比、进风温度对喷雾干燥的柑橘精油微胶囊化的生产工艺进行研究.结果表明,采用质量分数为25%的改性淀粉乳状液,芯材与壁材比为1∶1.5,进风温度为150℃,出口温度为75℃,所得柑橘精油微胶囊效果较好.按配方制备的陈皮软糖口味纯正,贮藏稳定性好.     

阿维菌素微胶囊的制备工艺优化

 介绍了用原位聚合法制备阿维菌素微胶囊的工艺过程,并研究了阿维菌素微胶囊制备过程中的各种影响因素.实验结果表明,加入适量的NaCl,适当升高反应温度,控制加酸速度等制备出的阿维菌素微胶囊的外观形貌、粒径均匀度等都有明显改善.     

溶剂挥发法制备还原型谷胱甘肽微胶囊

以玉米胚中还原型谷胱甘肽为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用溶剂挥发法对玉米胚中还原型谷胱甘肽进行微胶囊化研究.选二氯甲烷为有机溶剂,通过单因素实验及正交试验得出微胶囊化的最佳工艺条件:壁材质量分数为4.0%、壁材芯材比为15∶1、明胶质量分数2%、搅拌速度4 000 r/min微胶囊包埋率可达63.12%.     

石蜡微胶囊的制备与表征

以脲醛树脂为囊壁,氯化铵为固化剂,采用原位聚合法包覆了常温下为固体的石蜡,合成了相变储能微胶囊,运用偏光显微镜观察调酸过程中的微胶囊形成,傅里叶红外光谱仪分析微胶囊的化学结构,差示扫描量热仪研究微胶囊的储热性能,通过扫描电子显微镜表征微胶囊的表观形貌和微观状态.研究表明,该方法可有效包覆石蜡形成微胶囊,其形貌规则完整,...     

鸡腿菇多糖微胶囊的制备工艺研究

在单因素试验基础上,以微胶囊包埋率为考察指标,采用U10（53）进行均匀试验设计,对鸡腿菇多糖微胶囊的制备工艺进行优化。试验结果通过二次多项式逐步回归分析,对鸡腿菇多糖微胶囊包埋率影响最大的因素是鸡腿菇多糖的质量分数,制备工艺优化方案为：壳聚糖的质量分数为1.6%,海藻酸钠的质量分数为2.2%,鸡腿菇多糖的质量分数为2.0%。应用优化得到的制备工艺进行验证试验,并将得到的微胶囊进行结构表征,表明微胶囊包埋率较高,成型性良好,热稳定性能得到改善。     

高压静电场制备微胶囊的研究

在自行研制的高压静电成囊装置上进行了制备微胶囊的试验研究。以海藻酸钠在氯化钙中固化成囊方法,进行了平针头与斜针头的成囊电压,跳火电压对比试验研究,得出平针头优于斜针头的结果;分析了电压、推进速度、液面距等参数变化对制成的微胶囊直径和均匀度的影响;对于１．５％的海藻酸钠溶液和７＾＃平针头,得到满足胰岛细胞团胶囊化要求的较佳参数组合为电压５ｋＶ,推进速度５０ｍｍ／ｈ,液面距２０ｍｍ。