玉精粉的研究及其应用

本文阐述了以玉米淀粉为原料,用酶法水解生产玉精粉的工艺条件,以及淀粉颗粒的形状、大小对淀粉糊化温度的影响,并介绍玉精粉在食品工业中的应用。     

次氯酸钠氧化淀粉的制备工艺研究

以木薯淀粉为原料，用次氯酸钠作氧化剂制备粉状氧化淀粉，研究了pH值、氧化剂用量、反应温度、反应时间对产品羧基含量的影响．实验条件下，最佳工艺条件的pH值为9．0、氧化剂用量为25％、反应温度为45℃、反应时间为3小时．     

以玉米生产柠檬酸优势多

柠檬酸工业从长期使用薯干为原料正在向玉米原料转变。实践证明 ,在薯干与玉米差价在 350元 /ｔ的条件下 ,用玉米为原料仍然较为有利 ,并且在柠檬酸工业由“粗放”向“精细”方向转变中迈出了新的一步。目前 ,柠檬酸行业以玉米为原料的工艺 ,主要沿用玉米粉液化去渣后的淀粉乳进入发酵的工艺 ,这一工艺可以利用现用菌种不变 ,保持了现在的发酵水平 ,而在此同时由于玉米渣的利用 ,大大降低了生产成本 ,因而受到生产厂家的欢迎。玉米液化去渣后进入发酵 ,在发酵指数不变的情况下 ,其总收率至少可提高 5个百分点 ,促进柠檬酸的物耗有较明显的下…     

用蕉芋淀粉酶法制造果葡糖浆

本文研究了以蕉芋淀粉为原料,用淀粉酶和固定化葡萄糖异构酶生产果葡糖浆的各种最适条件,包括pH、酶浓度、底物浓度、金属离子、温度、时间等因素。结果表明,α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶水解蕉芋淀粉的葡萄糖值可达95一99%。固定化葡萄糖异构酶转化葡萄糖为果糖的转化率可达45-54%,其甜度超过同浓度的蔗糖。通过与木薯、甘薯淀粉比较实验表明,蕉芋淀粉是制造果糖的良好原料,而且,它在长江以南均可普遍栽培。     

红薯干原料同步糖化发酵生产燃料乙醇的研究

本研究以红薯干为原料,采用同步糖化发酵（SSF）生产燃料乙醇的新工艺,应用Plackett-Burman实验设计筛选影响乙醇发酵的重要工艺参数,然后通过Box-Behnken实验设计确定各重要工艺参数的最佳水平。实验结果表明,影响酒精产量的重要参数是初始pH、接种量和发酵温度。优化后的最佳工艺条件为初始pH4.4、接种量8.3％,发酵温度36.7℃,淀粉利用率达到89.25％。在此条件下进行50L发酵罐实验,48h其淀粉利用率达到89．12％。     

1989年我校10项技术成果通过鉴定

1989年我校在应用技术研究方面取得了较大进展,有“变性淀粉—氨基甲酸淀粉酯生产新工艺”等10项成果分别通过了由省科委、高教局、及有关厅局主持的技术鉴定. ①化工系副教授朱绪恩等研究的“变性淀粉—氨基甲酸淀粉酯生产新工艺”;②化工系副教授王维周等研制的“阳离子沥青乳化剂”;③化工系讲师李稳宏等研制的“以铜泥为原料生产硫酸铜工艺”;④化工系讲师贺建勋等研制的“MX型覆膜胶粘剂”;⑤化工系     

改造薯干柠檬酸生产工艺

以玉米为原料改造薯干柠檬酸发酵菌种及工艺达到了国内先进水平。本工艺的发酵指标：产酸率为12％-16％;转化率大于95％;残糖小于1％;生产周期为5夭;生产中所科玉米残渣及菌体可直接作为饲料或经团体发酵制得高蛋白饲料。它与薯干为原料相比,具有以下优点：（1）玉米易得,质量稳定,价格波动不大;（2）采用液化过滤工艺,基质中杂质较少,粘度减小,发酵过程易于控制,生产成本低;（3）净液发酵有利于产品提取,可以保证稳产高产;（4）过滤所得的玉米残渣可利用,使成本降低。柠檬酸是目前应用最广泛的有机酸之一,是食品主要添加…     

葡萄糖酶电极在酶法生产葡萄糖工业中的应用

本实验用葡萄糖酶电极测定了淀粉糖化过程中葡萄糖含量的变化，该方法快速，准确，对酶法淀粉制糖工业具有重要的意义。     

混合粉包衣防止含药材粉糖衣片裂片的研究

采用以淀粉一滑石粉混合粉作为糖衣片粉衣层用料的包衣工艺，通过对不同比例混合粉与全滑石粉包衣样品的生产过程和加速试验情况进行研究结果表明以舍淀粉为20～30％的淀粉一滑石粉混合粉作为糖衣片包衣中粉衣层用料的工艺，有利于防止含生药材粉的糖衣片品种在贮存中裂片的发生。     

浅谈小麦的深加工

小麦是人类生活中重要的粮食作物,地球上大约有一半的人食用小麦,我国年产小麦1.1亿吨左右,为全世界第一,在我国相当数量的小麦都被加工成食品工业原料、半成品和成品,其生产过程中的副产品得不到有效利用。本文介绍了以小麦为原料提取小麦淀粉和谷朊粉的技术方法与设备、以及以小麦淀粉为原料生产小麦变性淀粉及其衍生物的方法和谷朊粉的改性产品的生产方法。     

枯草芽孢杆菌KJ发酵豆粕制备新型蛋白肽饲料的研究

以脱脂豆粕粉为原料,具有分泌丰富酶系能力的菌株枯草芽孢杆菌KJ为发酵菌株,通过单因素试验,确定最优发酵降解条件.得出最佳发酵工艺:豆粕粉6％,葡萄糖2％,接种量9％,菌龄12 h,经发酵48 h后,豆粕粉蛋白中小分子肽含量达58.86％,比发酵前提高了37.99％.     

双酶法低温蒸煮糖化工艺的研究

本文论述了酒精生产中双酶法低温蒸煮糖化的机理及其工艺流程．并与传统的高温蒸煮糖化工艺进行了比较，采用双酶法低温蒸煮糖化工艺可减少糖分损失，提高淀粉出酒率１．１％，节约能源２１．１％，产品质量达到国家标准的要求。     

木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺与设备

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了讨论。根据木薯原料的特点提出了新的浆渣分离工艺流程设计方案，新工艺可将淀粉的提取率从71％提高到84％。     

高纯度大米淀粉的提取

本文以大米为原料,采用碱法提取和碱性蛋白酶提取高纯度大米淀粉。碱法采用浓度为0.4%的NaOH溶液,料液比为1:7,温度为60℃,提取时间为6小时的最佳条件,测得蛋白质残余率为0.486%,大米淀粉提取率为92.74%。酶法提取采用0.02Au/g的碱性蛋白酶结果为:在pH8.5、温度为55℃,料液比为1:5,酶解时间4小时的最佳条件下,测得蛋白质残余含量为0.454%,大米淀粉提取率为84.1%。虽然碱法大米淀粉的提取率略高于酶法,但强碱处理不仅会引起大米蛋白质理化性质的改变,还会产生有毒物质,因此,采用酶法提取更安全和环保。     

10升无定子自吸式生化反应器发酵食醋的研究

以葡萄糖、酒液为碳源,碳母膏,碳酸钙为营养盐,采用相同的工艺配方,进行静置、连续及用10升无定子自吸式生化反应器作液体深层醋酸发酵试验,研究结果表明,采用无定子自吸式反应器发酵醋酸,工艺先进,生产周期缩短,设备新颖,运转可靠,维修方便,厂房占地面积小,生产能力约为静置发酵的5倍,连续发酵的3倍。发酵周期为56—72小时,总酸(以醋酸计)达2％以上。     

增加新霉素产量的研究

报道了一种生产新霉素的新工艺.该工艺除去摇瓶发酵原培养基中的玉米浆、花生饼粉及玉米淀粉,添加促进剂甘氨酸、赖氨酸、酪氨酸、蛋氨酸,不改变原菌种遗传性状(DNA)36℃培养.摇瓶发酵周期由136 h缩短到112h,产素率(单位时间、单位体积产抗生素的量)提高30%以上,简化了生产工艺,降低了生产成本.     

以小麦为原料半地下池生产优质食醋新工艺的研究

本文报导以小麦为原料，采用半地下发酵池，酒精发酵和醋酸发酵分容器、分场地进行固态发酵生产优质食醋新工艺的研究。经过近２年的大量条件试验和多批扩大生产稳定试验，原料淀粉利用率平均达到５０．７％；主料出品率平均达到５．７８ｋｇ（以５％醋酸计）。     

芭蕉芋生产葡萄糖浆的研制

本文介绍了采用α－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶双酶法生产工艺，直接从鲜芭蕉芋（Ｃａｎｎａｅｄｕｌｔｓ）块茎生产葡萄糖浆的方法。该法降低了原料成本，工艺操作容易，设备要求不高，葡萄糖转化率高，产品增值优于其它芭蕉芋制品。     

玉米生产柠檬酸生产工艺改进

近年来,随着农业的发展和生化发酵工艺研究的深入,以玉米作为新兴原料生产柠檬酸的工艺受到柠檬酸生产企业的青睐。与以薯干为原料的传统的柠檬酸生产工艺相比,以玉米为原料除了能产出高质量的柠檬酸,还具有减少有害物的排放和大大降低柠檬酸的生产成本等诸多优点。所以,研究和改进以玉米为原料的柠檬酸生产工艺是有重要意义的。     

次氯酸钠氧化淀粉的制备工艺研究

以木薯淀粉为原料,用次氯酸钠作氧化剂制备粉状氧化淀粉,研究了pH值、氧化剂用量、反应温度、反应时间对产品羧基含量的影响.实验条件下,最佳工艺条件的pH值为9.0、氧化剂用量为25%、反应温度为45℃、反应时间为3小时.