模具的精加工技术研究

许多的零件构成了一副合格的模具,零件的质量直接影响的模具质量的好坏。而零件质量的好坏是由精加工技术来保证的,因此控制好精加工技术是非常重要的。要通过对精细加工的有效控制和改革,保障最终良好的加工效果。     

冲压模具精加工分析

冲压模具是机械制造业中一种较为特殊的生产工艺设备,它的加工需要经过精加工工序,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果,最终保证模具的质量。本文谈谈其加工过程中的精密办法。     

工程陶瓷的超精加工

介绍了工程陶瓷超精加工可有效降低加工表面精糙度的原理及超精加工工艺参数对已加工表面精糙度的影响分析。     

弘扬龙井茶打造茶之都

明媚春光的俯照下,温柔美丽的西子湖畔,送来了濒湖茶山的缕缕清香。2005中国(杭州)西湖国际茶文化博览会在阵阵龙井茶香中隆重开幕。来自五湖四海的专家、学者云集杭州,共享这美妙的一刻。在本次茶文化博览会上,杭州被授予了“中国茶都”的称号。杭州这座城市,与茶有着千丝万缕、密不可分的联系。杭州产茶的文字记载,见诸于桐君所著的《桐君采药录》。书中曾述“:武昌、庐江(今安徽境内)、晋陵(今江苏武进)好茗,而不及桐庐。”据考证,桐君系距今4000多年的黄帝时人,是我国医药史上卓有成效的中医药学家,他曾在杭州桐庐一带采药。可见,杭州起码已有4000多年的产茶史。在这漫长的岁月中,杭州检索到了像白居易、苏东坡那样的大文豪在西湖的山林石泉边雅聚品茗的身影,也听到了乾隆对西湖龙井茶的由衷赞叹,更寻觅到径山茶宴步出国门、东渡日本的脚印……这些历史的印痕弥漫开来,使这座城市的饮茶习俗浸润在浓浓的文化氛围之中,绵延至今,兴盛不衰。为了让所有读者都能感受到茶文化的浓厚,本刊特选了获得本次“倡导茶为国饮,打造杭为茶都”高级论坛论文一等奖的2篇作品刊登,以飨读者。     

龙井茶茶树种质资源低温保存特性研究

针对茶树种子在国际种质资源库建设标准下(干燥至3%~7%的含水量,-20℃保存)长期保存的可能性,研究了龙井茶种子的脱水敏感性及低温保存特性。结果表明:龙井茶不是顽拗性种子,当含水量在7%~9%时,其生命力最为旺盛;在-20℃环境下保存超过1星期后,其活性显著降低,超过3个月后种子全部失活。通过冷冻干燥技术和扫描电镜,观察了茶种子内部胚轴、胚乳和断面形态,发现当保存温度维持在-20℃时,种子失活的原因很可能是内部遭受了冰晶破坏性的损伤。     

原产地域命名产品保护制度与龙井茶

原产地命名及地理指示保护制度起源于法国，旨在从国家角度保护以地域名称命名，具有原产地特征和极高声誉的民族传统产品。1原产地命名和地理指示产品特征原产地命名和地理指示制度是一种属国家所有的知识产权，不得转让，这是与商标制度的本质区别。这种保护制度的优点是：有利于保护国家优秀的传统产品；有利于增加产品的附加值；有利于保护消费者权益，打击假冒产品。原产地命名和地理指示产品应具有以下特征：⑴该产品产自某一特定地域，并以该地域名称命名。⑵该产品的质量和特色主要取决于内在自然属性和人文属性所决定的特殊地理环…     

机器人用于表面精加工作业的若干问题研究

以机器人打磨系统的建立为例，阐述这类表面精加工作业的几个问题，主要有腕传感器及动态力补偿、力控制器设计、机器人位姿选择与作业精度。系统的特点是作业过程动态力控制，结合机器人结构动特性选择作业位姿，并对机器人本体柔性做补偿，使用较低精度机器人完成高精度打磨。     

杭州龙井茶田土壤酸化过程分析

针对杭州龙井茶田土壤酸化趋势日益加重的现状,通过矿物表征、室内试验等技术方法,研究了茶田土壤酸性来源及产酸机制.在茶田现场采集6组20个土壤样品及对应岩样,茶田土壤pH稳定在4左右;通过XRD和XRF对土壤样品和岩石样品中的化学成分和矿物成分进行测定,结果显示茶田土壤中的常规阳离子含量远低于全国土壤元素丰度值;土壤和岩样动态淋滤试验结果表明,土壤酸性类型为HNO₃和H₂SO₄,基岩风化过程中产生的Ca²⁺含量较大,且易发生淋溶,土壤成土后K⁺、Ca²⁺、Na⁺、Mg²⁺等盐基阳离子淋失快且淋失量大,是造成酸化的主要原因.茶树在多年种植条件下,由于盐基阳离子淋失,使得土壤盐基饱和度降低,从而导致土壤缓冲能力降低,造成土壤酸化.     

超精加工对零件耐磨性影响的试验

本文所述工作,主要是试验和研究超精加工对零件耐磨性的影响和超精加工诸因素对零件耐磨性的影响。通过试件的滑动磨损试验,证实经超精加工后的试件,其磨损量比磨削表面小。零件的表面光洁度、磨削用量(径向进给量f_r)、超精加工工艺参数(n_w/f的比值)及零件的圆度等对零件的耐磨性有着不同程度的影响。本文将对上述诸因素作比较试验和分析,以便摸索其客观规律。     

高精度锥孔的精加工方法及检测研究

在机械加工的过程中,经常会有锥孔加工和检测.锥孔的加工一般是在数控车床上进行的,并且对中心孔精度要求很高,在其过程中经常采用数控铣削的方式完成加工.而对于锥孔的检测来说,国家对其有相应的规定,但由于检测时的操作人员的技能有差别,所以在锥孔检测这一方面还有很多地方需要改进.笔者根据其专业的锥孔知识和在机械行业多年的经验来介绍一些锥孔精加工和检测的方法和经验.     

基于多用途高精加工一体机的研制

随着现代加工技术的不断发展及加工精度的不断提高,特别是现在进入到纳米级的精密加工时代,传统的加工手段和设备已经很难达到这些加工要求.因此,需要有不断先进的加工手段和设备来填补加工空白；但是作为一种高精密加工手段,不同的工件加工要求必须对应相应的加工设备,这使得加工过程中要不断变换加工手段和设备,会产生加工时效过长、加工误差太大、加工精度很难保证的很多加工难题.而高精加工一体机可以综合诸多高精加工设备的特点,加工中只要适当改变部分结构,适当调整就可适应更多的加工要求,具有极其优良的应用功能.     

大孔径精加工的新方法

特大孔工件以往的加工方法是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀,加工时在径向由工人用小锤一点一点的往外敲镗刀体,这样径向尺寸增大多少只能凭经验,效率低,易造成废品,无法满足正常的生产需要.     

超精加工工艺参数对零件加工表面质量影响的试验

超精加工工艺能有效地降低零件表面粗糙度,但其能否提高零件表层的显微硬度和改善表面的残余应力,仍是课题试验研究的重点。通过试验,证实了经超精加工后的表面质量有所提高,相应也增加了零件的使用寿命。     

基于同一把刀具在不同铣削数控系统粗精加工的实现

在数控铣削机床的编程和操作中,时常会用到同一把刀具对工件分别进行粗精加工,但不同的数控系统在具体实现时有着不同的编程和设定方式.根据刀补原理针对不同的数控系统在使用同一把刀具进行粗精加工时提出了具体的解决方法.     

电流密度和超精加工对桑塔纳轿车减振器连杆耐蚀性的影响

通过不同电镀工艺参数条件下对减振器连杆进行镀铬处理，用盐雾试验和电解腐蚀试验评价其耐腐蚀性能，研究了电流密度和超精加工对桑塔纳轿车减振器连杆耐蚀性的影响．结果表明，连杆的最佳电镀工艺参数：电流密度为56—58A／dm^2、电镀时间为22min．电流密度为58A／dm^2以下，镀层吸氢量明显低于电流密度为60A／dm^2、63A／dm^2的镀层，吸氢速度平缓，镀铬层内应力小．镀前对桑塔纳轿车减振器连杆进行表面超精加工可显著提高连杆的耐蚀性．     

工程陶瓷超精加工工艺参数对表面粗糙度影响的实验研究

介绍采用正交试验方法，通过数据处理，对影响工程陶瓷表面粗糙度的有关工艺参数进行分析比较，从而达到有效降低零件表面粗糙度的目的。     

单体液压支柱活柱体精加工切削优化

本文对27SiMn单体液压支柱体的精加工进行了实研研充,优选出了最优刀具材料、最佳刀具几何参数及较为合理的切削用量。     

四研头超精加工小球机理分析

为了加工高精度小球,研制了倒置式正四面体结构的研磨机。建立了小球加工时的动力学解析模型,并结合Matlab软件模拟的结果,深入分析了球与4研头之间的运动关系以及研头直径与加工覆盖面等之间的关系,探讨了加工精度随摩擦力矩、球的旋转轴变化的情况。同时进行了实验研究,结果表明:该结构适用于小球超精加工,加工后小球圆度可达0.02μm,表面粗糙度可达Ra=0.5nm,完善工艺后精度还能进一步提高。     

浅谈立车工作台锥孔精加工技术——毫克能表面加工

<正>一、引言数控机床是当代机械制造业的基础装备,重型数控机床更是航空航天、军工、大型发电设备、矿山冶金设备、船舶、车辆等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。目前使用最广泛的数控机床为数控车床,数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工     

锭尖球面超精加工中单片微机的应用

本文根据锭尖球面超精加工工艺对控制电路的要求,指出传统的由继电器、接触器组成的控制电路存在的缺陷及其原因,提出了应用单片机系统对锭尖球面超精加工进行控制的新方案,并详细地介绍了单片微机在超精加工机械上的检测和控制技术及其实际系统的组成,给出了程序框图;同时指出了为确保满足超精加工工艺要求所采用的一系列行之有效的硬、软件抗干扰措施。实践证明由单片微机系统对锭尖球面超精加工进行控制克服了原控制电路的缺陷,保证了加工台平稳动作、精确定位,满足超精加工工艺要求,并从多方面优化了整个机械的性能。