基于中心线一侧打点数量异常判断选取准则

介绍了控制图的概念和3σ原理以及与控制图共生的2类错误,一是以真为假的第一类错误,一是以假为真的第二类错误。指出了控制图与假设检验一样,遵循"小概率事件不容易发生"这一统计基本原理。论述了控制图选用的显著性水平一般要比假设检验所选取的显著性水平小很多的原因。利用控制图中的落在控制限内中心线一侧打点数量这一视角,研究了位于控制限内n个样本打点中有k个落在中心线一侧相应质量系统异常判断准则的构建问题。分析出这k个点符合二项分布,给出了位于控制限内n个打点中至少有k个打点落在中心线一侧的概率计算公式。最后得到当n≤19各种样本情况的质量系统异常判断准则。     

建立以游程论为基础的控制图判断准则

控制图是统计质量管理的基本工具。运用控制图的重要问题在于弄清工艺波动是否归因于随机干扰。但这只能间接地从过程的非随机状态即控制图上点子的非随机排列来加以判断。通常基于多项分布建立起来的判断准则,由于忽视了点子出现顺序的信息,检出异常原因的能力很低。Schewhavt,Mostel-ler,Swed 和 Eisenhart 对此曾有所改进,但仍然丢掉了许多信息。作者在本文中试图阐明运用游程论判断控制图的优越性,并基于不同种类不同长度游程数的概率函数建立一套非随机状态的判断准则。对于同样的显著水平,按照这套准则,一般可以用比传统方法较小的样本及早揭示可能的异常原因。     

嵌入式终端上质量管理控制图的研究与实现

控制图理论作为统计过程控制即SPC的核心,已成为了质量管理中的一种重要工具.控制图理论主要是应用数理统计的方法,通过对质量数据的处理来分析和判断工序是否处于稳定状态.将控制图理论与嵌入式技术相结合,研制了满足生产现场质量管理需要的集数据采集与统计分析于一体的嵌入式质量管理器.而数据的录入、保存与处理和控制图的生成与显示作为嵌入式质量管理器的重要功能,有必要单独研究.文章主要针对上述内容进行了研究和实现,解决了嵌入式质量管理器上的相关问题,为实现现场在线实时统计质量管理奠定了基础.     

计算机辅助质量控制用SQC软件包的开发

为了实时控制引信产品的质量,本文提出了适合于IBM-PC系列微机用的软件包-SQC软件系统,该系统能自动绘制所有常规控制图以及直方图、排列图、散布图等。运行常规控制图主程序,能自动分析生产过程是否稳定,及时发现生产过程中出现的异常现象,并予报警。文中对GB4091.1～4091.9—83中有关计数值管理图的判断准则提出了新准则,使之更适合于大量生产过程的质量控制。     

基于打点靠近控制限的过程判异准则的选取

控制图与假设检验共同承认质量统计观点,即承认质量个体的变异性与质量总体的统计规律性.指出在认识世界的过程中,事物之间具有的差异是绝对的,而事物之间的联系以及事物之间存在的规律性却是相对的.介绍休哈特的“一点出界即判为异常”的判异准则.基于样本打点靠近控制限分布的情况,构建若干过程异常的判断准则.     

关于质量控制的过程状态判断问题

质量控制的目的在于保持产品的生产过程始终处于稳定状态.围绕着质量状态稳定与否的判断问题,分析了对产品质量特性产生影响的两类不同质量因素,介绍了产品质量的统计过程控制和质量状态的稳定与异常,对质量状态判断准则的建立问题进行研究.     

软件项目质量控制过程中工具及方法的研究

从项目质量管理入手,介绍质量管理的三个主要过程。其中,质量控制过程对项目的整个过程进行监控,是提高项目质量的关键一环。文章主要介绍了三种支持质量控制过程的工具和方法:统计抽样、质量控制图和帕累托分析。     

基于神经网络的控制图状态诊断方法研究

控制图是统计质量控制的重要工具,对控制图的状态进行诊断及识别其异常模式尤为重要。本文将介绍两种控削图异常模式识删方法：基于判别准则的异常模式识别和基于人工神经网络的异常模式识别。     

-R控制图在工序质量控制中的应用

对产品质量的控制 ,目前常采用的方法是全数检验和抽样检验法 ,这只能是“事后剔除”不合质量要求的产品 ,毕竟是资源的一种浪费。本文利用 3σ准则建立了 x -R控制图 ,介绍了 x -R控制图在工序质量控制中的应用 ,旨在生产过程中对零部件的质量进行监测和评估 ,以便及时发现并排除影响产品质量的因素 ,减少不合格产品的数目。     

基于远离中心线的打点分布设计判异准则

介绍了生产过程稳定与异常的基本概念,指出了稳定与异常的本质区别在于质量特性服从某一分布是否出现变化和控制图上是否呈现随机分布。异常的一种形式是样本打点超出控制限,这种情况的判异可由休哈特的著名判异准则"一点出限即判为异常"来解决;另一种形式的异常是样本打点没有超出控制限,但在控制域内呈现出单调排列、连续多个样本点上下交替变动以及样本点相对于中心线波动较大等打点分布不随机的现象。对于打点分布呈现出不随机的过程异常的判断问题,则选择相对于中心线波动较大的样本打点分布,设计相应的生产过程判异准则。     

汽车装配质量管理信息系统及其设计思想

介绍现行汽车质量管理信息系统的业务流程,指出其存在的问题,钍对存在问题提出了一个新的基于的汽车质量管理信息系统的设计思想,介绍了新系统的概念结构,信息转换模型和设计原则。     

浅谈高层超高层钢结构安装控制

主要介绍了高层超高层钢结构安装过程的各项控制措施,包括总平面规划、塔式起重机的选择、测量工艺、钢框架吊装顺序、安装工艺流程、工艺设备及施工技术的优化、动态科学管理、网络计划、质量计划、职能管理等。     

基于变化分析法的质量过程控制分析比较

分析了SPC统计技术在质量过程控制中的适用弊端,提出了变化分析的方法,对其原理进行了说明,并对2种方法进行了比较,总结出变化分析方法的特点,为质量管理工作提供了一种较全新的过程控制方法.     

全面质量管理是搞好工程质量的关键

介绍了包括全面管理、全员管理、全过程管理的工程全面质量管理的基本内容。其中对全过程管理中应注意的主要问题进行了分析。     

高层住宅楼剪力墙体施工过程控制

探讨了高层住宅楼剪力墙体施工机械方案的选择与优化,介绍了模板工程施工质量过程控制。     

绿豆无公害栽培技术

从种植方式、优良品种选用、整地与播种、合理密植、田间管理等环节详细介绍了绿豆的无公害栽培。     

工业锅炉水质分析中炉水协调磷酸盐的PLC智能控制

针对当前工业锅炉炉水协调过程中,加磷酸盐主要以人工为主,成本高、劳动强度大、存在很多人为因素,导致控制不连续的问题,提出一种新的炉水协调磷酸盐PLC智能控制方法,给出PLC智能控制系统的总体结构,主要包括被控对象、变频器、可编程序控制器(PLC)、pH表、磷酸根表等。两台变频器用于控制两台加药泵,PLC 智能控制器用于实现R值计算、加药品种选择和加药泵转速控制。介绍了R值计算的详细过程,通过加药品种选择算法和加药泵转速控制算法,实现PLC控制器对炉水协调磷酸盐的控制功能。实验结果表明,所提方法不仅能够将水质控制在合理范围内,而且控制精度高,所需时间少。     

无磁环境施工质量控制研究

以某次施工为例，阐述了无磁环境的技术规定，从制度管理措施、技术保证措施、施工过程控制等方面详细介绍了无磁环境施工质量保证措施，指出无磁环境施工质量管理方案和施工工艺的可行性。     

质量管理体系系统方法及其应用

介绍了全面质量管理理论,论述了系统方法在质量管理中的意义及运用,并且就今后对质量的持续改进进行了理论上的研究。     

沙泉北煤炭快速装车系统的电气设计方案

根据沙泉北煤炭快速装车系统的工艺方案和现场布局,设计了与其相关的电气工程方案。介绍了107t/a快速装车站的供配电系统设计依据和设备选型,阐述了工艺设备的控制方案和控制设备的选型以及生产管理系统的构成。