基于MasterCAM平台的数控加工

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能。结合连杆数控加工实例,阐述了在MasterCAM环境下进行零件造型、工艺分析、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程。运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

电火花线切割加工DSP控制的实现

提出了一种基于DSP控制的电火花线切割加工的实现方案,并从硬件和软件两方面实现了电火花线切割机床的DSP控制,而且可以使用通用绘图软件AutoCAD2000绘制零件加工图并转换成G代码加工程序供机床直接使用.     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

数控机床仿真环境的建立及应用

利用VERICUT软件,在PC机上建立了XKA714B/E数控床身铣床的几何模型和控制系统模型,并进行了机床参数设置,在计算机上得到了XKA714B/E数控铣床的虚拟加工环境,建立了数控铣床常用刀具库。用户通过设置毛坯,调用加工程序,即可在计算机上观看到和真实机床完全一致的加工过程,系统可以纪录仿真加工中出现的问题,检查过切、欠切、干涉等问题,并能对加工后的零件与设计实体进行比照,以便用户对数控程序进行修改和对刀具轨迹进行优化。该仿真系统既可以用于初学者有针对性地进行编程训练,也可以用于实际加工中代替试切进行程序校验。     

数控机床DNC通讯系统的实现

利用Mastercam9.1软件对零件进行建模并生成HEIDENHAIN程序.在线加工出复杂零件,实现了TNC310数控系统的DNC通讯网络.将以往采用RS232串口方式改用为以以太网络的RT45方式,并采用光电隔离器联接机床的串口,将信号转变成电流环信号传输,通过以太网交换机,采用多口服务器构建DNC网络,实现了百台以上数控机床的DNC通讯系统的联网和数控车间网络信息化管理.     

基于VERICUT五轴联动数控加工仿真研究

以VERICUT软件为平台,针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生碰撞和干涉问题,介绍了在VERICUT软件中构建五轴机床、建立刀具库以及设置各种参数等关键技术,为五轴数控加工仿真提供了设计思路和方法,这种仿真技术的研究可以大大的缩短加工的准备时间,优化加工程序,有效的防止碰撞和干涉现象。     

浅析数控铣加工中的刀具和切削用量的合理选择

在手工编程或借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定十分重要,它不仅影响被加工零件的表面质量,而且影响刀具的使用寿命,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是提高被加工零件的表面质量,延长刀具使用寿命,编制高质量加工程序的前提。     

Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

基于变密度法的电解加工机床结构优化设计

为了提高复杂型面/型腔零件电解加工的精度和质量,开展了可实现直线和旋转复合进给运动的卧式电解加工机床的优化设计工作。使用UG软件对卧式机床进行三维建模,并将简化后的机床模型导入ANSYS Workbench软件中进行静力学分析,依据变形分布云图和应力分布云图分析机床结构刚度;对运动台结构进行模态分析,确定前6阶固有频率和振型,并采用变密度拓扑优化方法进行优化设计;最后,在考虑结构工艺性的基础上进行了结构再设计,实现了机床的轻量化设计目标。所研制出的电解加工机床具有足够的刚度和稳定性,可以满足实际加工的要求。研究结果对电解加工机床的设计应用具有一定的参考价值。     

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

浅谈如何选择数控铣加工的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。     

底座零件的数控加工工艺规程与编程

合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。依据整体功能确定各部位的结构并进行设计造型。从结构上分析零件,制定加工所需的工艺规程,从毛坯的确定到设计工艺路线,根据所需选择适当的机床、刀具、相应的夹具、加工程序的编制和零件的检验。     

计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究

为有效预防数控加工中机床、刀具和夹具相互之间的干涉碰撞问题,采用计算机虚拟仿真技术,构建了某数控车床虚拟加工仿真系统,重点介绍了该数控车床虚拟装配模型的建模过程．通过设置虚拟机床参数,完成了虚拟环境中的典型零件加工过程仿真,同时进行了数控加工过程中可能发生的碰撞和干涉检查,分析了零件的可加工性和工序合理性,以及检验数控程序的正确性．仿真结果表明：该数控加工虚拟仿真系统的装配建模方法可行,加工仿真过程可有效判断该机床工艺系统可能存在的相互干涉问题,对预防现实加工中的碰撞事故的发生具有指导意义,为数控车床虚拟加工系统的后续开发提供了一种新的视角和途径．     

基于NX和VERICUT的四轴数控加工仿真研究

根据复杂四轴数控加工的方法和特点,建立四轴数控加工刀具轨迹数学模型,通过NX对一个旋转槽类零件进行四轴铣削仿真加工,生成数控加工刀路及NC代码。利用NX和VERICUT良好的交互性建立机床模型,对加工过程机床仿真,并对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序,对实际的数控加工具有指导意义。     

浅探数控编程中工艺的处理及优化

数控编程离不开工艺处理,程序质量的好坏在很大程度上取决于编程人员的实际工作经验和编程中采用的工艺处理方法,好的程序可以提高零件的加工质量和机床的使用率。     

基于Mastercam数控线切割加工

本文介绍Mastercam软件与数控线切割加工机床连接,经过模拟加工后,进行后处理将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序,自动编程序后传给数控线切割加工机床加工。     

研究工作报导——数字程序控制机床研制简讯

数字程序控制机床是近十年来迅速发展起来的应用数字电子技术的新型机床品种,其中连续控制的铣床用于加工复杂的平面和立体零件,具有显著的经济效果。我国许多工业部门已对这种机床提出迫切需要,因此数字程序控制机床研制任务与生产上的需要是紧密结合的,是符合机床技术的发展趋势的。 数字程序控制机床的工作特点,是有关加工零件的几何尺寸、切削加工用量以及其他辅助操作等都用数字信息来表示,并把它们预先存储在纸上,工作时,把上述纸带程序通过输入机放到计算机中去,并由后者发出控制信号,通过驱动系统操纵机床自动进行加工。这样,在加工…     

模式宏程序在数控机床上的应用

文中对模式宏程序的编写及使用方法进行了介绍，并通过实例说明在机床上使用宏程序功能后可简化零件加工程序。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的设定方法

为了确保被加工零件的质量,充分发挥机床功效和确保安全生产的顺利进行,针对模具零件的特点,详细分析了走刀、切削方式,从模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响入手,介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法.并认为只有正确理解工艺参数,才能编出高质量的加工程序,加工出高质量的模具零件.     

固定循环和程序模拟的调整

西门子840D系统是我国机床行业中采用的较普遍的开放式数控系统.固定循环是其中一种重要的功能,它的定义是:预先设定一些操作命令,根据这些命令使机床坐标轴运动,主轴工作,从而完成固定的加工动作.例如:钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作.复杂零件的数控加工程序往往很长,要一次编程成功,不出一点错误是不现实的.手工编程时可能出现书写有错误,算式有问题、程序格式出错等问题,靠人工检查一个个的错误是困难的,费时又费力.采用自动编程,程序有错主要是原始数据不正确而导致刀具运动轨迹有误、刀具与工件干涉、刀具与机床相撞等.自动编程能够通过系统先进的、完善的诊断功能,在计算机屏幕上对数控加工程序进行动态模拟,连续、逼真地显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓,能及时对数控加工程序中产生错误的位置及类型进行修改,快速又方便.现在,往往在前置处理阶段计算出刀具运动轨迹后立即进行动态模拟检查,确定无误以后再进入后置处理阶段,生成正确的数控加工程序来.针对以上情况本文对固定循环和程序模拟功能的调试做一个系统的描述.