浅谈渐开线花键环规校对规的设计改进

本文简要介绍了如何解决圆柱直齿渐开线花键环规——校对规的设计改进问题，使花键量规设计更加规范化、标准化，提升工装设计速度，保证产品设计质量，满足新机科研和批生产的检测要求。     

浅谈评价量规的设计及应用

在中小学课堂中,量规已经逐渐成为评价学生作品和学习成果的普遍的方法,这篇文章主要介绍了什么是量规,量规的类型,解释了使用量规的好处以及如何设计量规,通过对不同类型量规的分析介绍了量规的应用.     

光滑极限量规的计算机辅助设计

对光滑极限量规的公差带分布进行分析，建立量规的设计过程．在此基础上完成光滑极限量规的计算机辅助设计程序的设计，应用结果表明：该辅助设计程序适用于各种极限量规的设计和计算，完全符合国家标准，并且设计效率高、使用方便，结果准确、可靠．     

美制螺纹量规设计执行国标的可行性分析

通过对美国联邦螺纹标准H28中FED—STD—H28/6《统一螺纹的量规和测量》和我国相应的国家标准GB3934《普通螺纹量规》在螺纹量规的分类、功能、特征、螺纹合格性判断及螺纹量规的中径公差等方面进行比较、分析,可得出结论:检验美制工件螺纹用的美制螺纹量规执行国家标准具有可行性和优越性,能满足美制工件螺纹极限尺寸的检验条件,适当延长量规使用寿命以及适合我国螺纹量规制造水平.     

贯彻“位置量规”国标中几个问题的探讨

在明确位置量规设计基础与原则的基础上，对位置量规的适用检验位置公差标注形式、量规位置公差标注、量规基本偏差值估算、基准类型辨识等问题进行了一些探讨．     

重载传动轴整体锻件花键轴花键套的加工

重载传动轴的矩形花键副规格大,花键轴花键套长且重,现有花键机床不能满足其尺寸及精度要求,因而常被设计成焊接结构。为避免焊接缺陷影响接轴整体强度,采用大规格整体锻件长花键轴花键套的等强度设计,并利用通用机床及其附件完成花键加工,花键表面硬化处理耐磨性好,在轧钢领域取得较好的应用效果。     

《位置量规》设计中公差带研究

本文通过《位置量规》设计中的理论和实践的分析,提出了《位置量规》的设计基础是综合公差的观点,并根据零件中形位公差相关原则的设计要求,提出了相应检验手段——位置量规各工作部位公差带的设计原理和应用实践。     

冷冲压件检验量规的设计

大批量快节奏的冲压件生产中关键尺寸的检测必须使用快速检测方法,本文从传统机械加工孔轴用光滑极限量规的设计和使用分析出发,提出冲压件用快速检验量规的设计思路。     

美制梯形螺纹（ACME）的三针测量法

由于我国梯形螺纹量规标准（GB／T5796）存在某些技术缺陷，我国量规检验合格的产品，美国标准（AsMEB1．5）检验有可能就不合格。结合我厂加工出口高压大螺距梯形螺纹生产的需要，本文针对美制梯形（ACME）外螺纹、量规的检测，应用三针测量法。解决了我厂出口螺纹产品与国外标准相适应的问题．提出了美制梯形外螺纹测量的理论方法及应用方法，具有较强的实用性。     

基于MATLAB的铝合金车轮花键套优化设计

运用MATLAB中的优化算法,实现铝合金车轮花键套的尺寸优化设计。证明了在强度满足的情况下可以减小花键套的最小牙齿宽度、花键齿侧面工作高度的取值。并且通过数据分析得出了花键齿侧面工作高度从h=6 mm起,花键齿侧面工作高度对花键套牙齿体积的影响要大于最小牙齿宽度。优化结果同时表明采用MATLAB算法求解优化设计问题,不仅算法可靠有效,而且编写程序比较简单,设计效率也能够得到提高。     

基于遗传算法的花键离合模糊优化设计

以某高层升降电梯动力机构中的花键离合器为例,针对花键传动参数设计取值的不确定性,分析其影响因素。以花键体齿数、长度、键宽、内外径为设计变量,以强度约束条件下的体积最小为目标函数建立数学模型。利用MATLAB软件的遗传算法对花键离合机构进行受力分析和模糊优化计算,获得一组更为合理的花键参数,提高了离合花键的强度,从而提高整个升降机构的整体性能。     

试析配合间隙对花键联结失败的影响

分析了花键配合间隙对花键联结失败的影响,结合力学模型量化了冲击力与花键工作面的挤压的关系,并结合实例进一步证实了花键配合的间隙是造成花键联结失败的一个重要因素,为花键联结在设计、制造、安装三个环节减少冲击力提供了理论依据。     

基于AoutoCAD的AutoLISP语言系统的光滑极限量规CAD

针对人工设计量规时的缺陷和不足 ,在 Auto CAD中采用 Autolisp语言编制参数绘图程序的技巧 ,通过建立数据库和图块库 ,给出了量规计算机辅助设计的程序设计流程图 ,并说明了量规 CAD过程的数据处理方法 .介绍了 Auto-CAD的 Autolisp语言的特点和二次开发的一般步骤 .最后通过实例说明了孔用系列量规工作图的自动生成方法 .图 3,表 1,参 7     

面向交互功能的花键建模CATIA二次开发研究与应用

为解决在CATIA软件中矩形花键和渐开线花键难以建模的问题,文章以矩形花键和渐开线花键为例,研究其参数驱动的快速建模方法。基于CATIA的VBA二次开发功能,调用V5 Automation中的selection对象,通过选定任一轴端平面作为基准平面、投影和约束等命令,得出轴端面圆心在二维草图中的坐标;结合程序计算画出齿形草图,进行拉伸或切槽,建立空间阵列轴、阵列特征完成建模;结合矩形花键和平齿根渐开线花键2个实例建模证明二次开发软件的有效性。该文对花键的二次开发研究对于降低工作强度、改善设计流程、缩短设计周期具有积极的推动作用。     

量规开发的科学方法探索

量规是测试彩色显像管玻壳尺寸的自动测量机,是保证产品质量并向生产工序提供工艺参数的重要设备。自动量规对每一枚产品都要进行测试,测试的数据经过计算机演示、处理、制定、通过打印机在产品上做出合格或不合格标记,下面以东芝25″组合量规开发为例,就其中的体会谈谈量规开发中的一些科学方法,以期能起到抛砖引玉的作用。量规开发分以下几个主要阶段：准备、计划、研究、设计、试制、试用与改进阶段。     

考虑齿形的航空渐开线花键副动态啮合力的分析

为准确分析航空渐开线花键副的动态啮合力,考虑了渐开线花键齿形因素,通过建立渐开线花键各齿几何形状的数学模型,推导出航空渐开线花键副在考虑x、y方向振动的情况下各齿齿廓上各点的动态坐标,进而求解出齿的啮合变形量和动态啮合力大小,采用MATLAB分析了振动对航空渐开线花键副动态啮合力的影响。结果表明:提出的计算渐开线花键副啮合力的方法,在给定正弦规律的振动情况下,啮合力和啮合力矩呈周期性波动,其周期与振动周期密切相关;在运行过程中并非所有花键齿全部受力,且受力大小并非全部相等,为设计高性能、高精度以及高强度的航空渐开线花键副提供了准确的动态力计算方法。     

渐开线花键的冷挤压成形试验研究

以微车半轴花键零件为例，针对半轴花键采用传统切削加工工艺存在的不足，综合应用冷锻技术和实验技术，对渐开线花键冷挤压成形工艺进行理论分析，设计制造出挤压组合模具，并进行了大量挤压试验，获得了准确的花键齿形和较好的表面质量。     

遵守MMC边界和VC边界的位置量规设计

在扼要的介绍了位置显规的主要术语和代号基础上,较详细地分析了位置量规是控制被测要素的MMC边界和VC边界这一设计原则和位置显规工作部位的形状和尺寸及公差的确定。文中给出了位置量规的计算公式和公差、允许最小磨损量、导向部位最小间隙及测量部位和定位部位的基本偏差,并附以计算示例.最后简述了位轩量规的设计步骤和主要技术要求.     

关于孔的多键槽角度量规的设计计算探讨

对于检验孔用单键槽的量规种类很多,但生产中有时会遇上多键槽的问题,这时用传统的测量方法就不能充分保证产品的尺寸精度,而有一部分合格的产品却被检定为废品。实践证明,新的多键槽角度量规的设计,能够保证角度公差,避免一些合格品被检验成废品。     

传动轴套管叉矩形花键孔综合塞规的设计

企业在成批生产中,生产现场对矩形花键孔的检验常采用综合检验,即用综合塞规检验实际尺寸和形位误差的综合影响。这就要求计量器具的尺寸和公差带设计要合理。本文就汽车传动轴套管叉矩形花键孔综合塞规的改进设计进行了论述,重点阐明计量器具公差带设计的重要性。