浅谈数控机床故障的排除

数控机床在生产过程中常常会出现故障,故障产生的原因,一般有两种情况:其一为自然故障,即在机床运行当中因各种元器件自然老化、机床本身振动等诸多因素所引起的故障;其二是人为故障,数控机床系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程.本文对数控机床共性的维护保养方法作一简述.     

数控机床回参考点的故障与排除

数控机床在正常工作时,必须对机床各数控轴建立一个原点固定不变的机床坐标系,使机床回到这一固定点的操作称回参考点操作,而回参考点的故障是数控机床中比较常见的故障之一,能否正确地返回参考点将会影响到零件的加工质量。只有掌握了回参考点常见的故障形式及排除办法,才能更好地发挥数控机床的作用。     

智能数控机床远程诊断系统的设计

数控机床的构造越来越复杂,机床出故障的几率也越来越大,对一般技术人员来说维修越来越困难,这就限制了数控机床的使用,由于故障得不到及时的修复这必定给用户造成一定的经济损失,降低生产率,严重故障还会造成人员伤亡。根据数控机床的结构与功能特点,以数控机床为对象,通过对数控机床的运行特性进行了分析,进而对数控机床智能状态监测与故障诊断系统的一些关键技术进行详细的研究。首先对数控机床经常发生的可能性故障进行分析,基于Internet构建了一个数控机床远程协作诊断试验平台。对远程故障数据采集及信号处理设计了新的功能模块,通过各种传感器实时采集数控机床运行过程中的特征参数,并对特征参数进行实时分析与处理,利用专家系统对数控机床的故障发生进行辩识,建立了数控故障诊断知识的复合框架表示方法,为故障诊断系统提供信息、资源。     

五大方法迅速断定数控机床故障病因的小经验

数控机床具有加工精度高，自动化程度高，生产率高等诸多优点，但这些优点都是建立在数控机床复杂的建造工艺之上的，数控机床因其工作量大，经常出现种种细小问题与故障，但没有受到专业知识培训的员工无法自行解决任何一种问题，不光耽误了工时，也会遣成公司财产的损失。因此，本文提出五种能迅速断定数控机床故障病因的方法以供各检修人员进行参考。     

混合不确定性下机床主轴可靠性建模与分析

重型数控机床肩负着众多关系国民经济与国防安全的产品及关键零部件的加工制造,其质量、性能和技术水平是衡量一个国家工业化水平和综合实力的重要标志.与普通数控机床相比,重型数控机床可靠性建模与分析具有系统结构复杂、样本少、试验数据不足、信息不全、可靠性数据类型多样、故障机理复杂等难点.同时重型数控机床可靠性受到多种不确定性因素的影响,针对重型数控机床不确定性分析难点,本文以重型数控机床主轴为研究对象,分析了影响其可靠性的各种不确定性因素,建立了基于不精确概率理论的混合不确定性量化方法.基于应力-强度干涉理论,提出了针对机床零部件的不精确可靠性建模与分析的一般方法,并以某型号重型数控落地铣镗床铣轴为例,对铣轴的静强度和疲劳强度进行可靠性分析与计算.通过与蒙特卡罗方法的对比,验证了本文所提方法的有效性.     

数控机床维修方法探析

随着经济的快速发展,数控机床在现代企业的生产和加工中发挥的作用越来越大,使用范围也越来越广,成为保障企业产品质量和提高生产效益的重要工具,由于数控机床本身的结构复杂,种类较多,一旦出现故障,维修的难度较大,影响企业的生产进度,进而造成巨大的经济损失,基于这种情况,如何快速查找故障,使机床尽快恢复生产,就成为了摆在机床维修和管理人员面前一项极待解决的难题。     

刍议机床电气线路系统维修方法

机床,是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床,机床在运行过程中,零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,因此,熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障的原因和排除有着重大的作用。     

浅谈数控机床及其系统维修方法

科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。由于机床数控系统先进性、复杂性和智能化高的特点,若其任何部分发生故障与失效现象,从而造成生产停顿。因此,对数控机床的故障进行诊断与排除就显得十分必要。     

浅谈数控机床电气故障的分析与诊断

数控设备的正确操作和维护、保养,是正确使用数控设备的关键因素之一。而数控机床是针对高精度、高复杂性要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。一台数控机床的价格从十几万元到几千万元不等,而且一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失往往很大。因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床日常出现的多为电气故障,所以电气的分析与诊断显得尤为重要。     

数控机床维修改造中的问题与对策

为了满足机床产业的发展,各大小企业从国外引进了许多数控设备,但即便有了这些设备,在维修技术方面企业并没有得到提高,这就导致在设备出现故障的时候,需要通过其他渠道进行维修,这一局限性大大增加了企业的生产成本。因此,研究和探讨数控机床维修技术,培养一批专业的数控机床维修人才,成为刻不容缓的事情。     

基于PLC的数控机床故障诊断方法研究

在数控机床中CNC装置对机床运动部件的控制都是通过PLC交互控制信号完成的。所以,在这两部分中如果有故障出现都可以借助PLC的输入/输出接口信号大致诊断出故障部位。通过PLC对数控机床进行故障诊断是一种重要的方法,本文就对其方法原理和一些实际中具体的做法进行详细阐述。     

浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

机床模块化设计中的模块创建及应用

提出了机床模块划分的基本原则、影响因素与通用模型 .在进行调查研究与归纳统计的基础上 ,分析研究了某重型机床厂大量重型数控机床的系列品种、结构形式和功能要求 ,构造出了满足一般重型数控机床总功能要求的功能模块集合 ,建立了较通用的模块划分模型 .总结了模块创建的过程模式并成功地应用于重型数控立式车床的模块化设计     

数控机床的PLC设计

本文介绍了在数控机床设计中的一些改进措施，通过这些改进使机床的设计规范化，当机床发生故障时易于查找故障原因，提高机床的使用效率。     

数控机床故障诊断及排除原则

数控机床作为典型的机电一体化设备，其故障发生的原因非常复杂。当机床发生故障时，应根据故障情况进行全面分析，确定查找故障的方法和手段，有计划、有目的地诊断及排除。     

数控机床故障的诊断和维修研究

随着信息技术的发展,数控机床的作用在当前社会很多领域中的作用也逐渐凸显出来。数控机床是指数字控制机床,集计算机技术、加工工艺技术、自动化控制技术以及电子电力技术于一体,是机械加工领域中的重要设备,发挥着其他机械不可取代的作用。但是在实际工作过程中,数控机床经常出现各种各样的故障,导致机械加工工作无法正常运行。笔者结合自身的工作经验,就数控机床故障的诊断以及维修谈一谈自己的看法。     

浅析如何推动我国重型数控机床工业发展

我国重型机床国际地位提高,产品差距正逐步缩小,遇到前所未有的发展机遇。重型数控机床急需突破技术创新短板,实现产品结构和产业结构重大调整;努力形成产品自主开发能力,形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系;加大科技创新力度,突破和掌握一批重点领域核心技术,全面提高自主创新能力,加快国产重型数控机床发展步伐。     

基于边界浴盆强度过程的数控机床全寿命周期可靠性评估

在最小维修情况下,为实现数控机床的全寿命周期可靠性评估,提出基于边界浴盆强度过程(bounded bathtub intensity process,BBIP)模型的数控机床可靠性评估方法。建立了故障时间的边界浴盆强度函数式,推导了早期故障期持续时间的计算公式,并给出了模型参数和可靠性指标的极大似然点估计。采用该评估方法分析了单台数控机床故障截尾的故障过程,结果表明:该数控机床早期故障期的持续时间大约为5个月,与机床的实际情况基本一致,说明BBIP模型可准确地评估早期故障期的持续时间,为提高机床可靠性提供了一定的理论依据。     

基于数控机床故障信息的可靠性模糊分配

提出一种基于用户反馈的数控机床故障信息的可靠性模糊分配方法.通过对某机床厂的某系列数控机床故障记录数据进行统计整理,分类得到10个子系统,对故障信息进行分布模型优选、参数估计和皮尔逊χ2法假设检验,建立整机和各子系统的故障间隔时间的可靠度函数.在分析影响机床故障间隔时间的4种因素基础上,用熵权法求解权重进行加权,引入模糊数学理论,建立机床整机故障率的分配模型,指导机床可靠性指标的再分配过程.基于故障信息的这个方法更具实际应用性,能较好地解决机床可靠性的再分配问题,提高整机系统的可靠性水平.     

数控机床维护保养及常见故障处理

数控机床作为一种高精度自动化设备,长期可靠运行和使用寿命很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护,本文系统地提出了数控机床的维护要求,同时列举了不同故障的诊断及处理方法,并通过实例对其故障原因进行了详细分析。