典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线,协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

数控铣削工艺参数优化的研究

提出了数控铣削工艺参数优化的方案，该方案将精通数控铣削的工人和工艺专家的经验知识和理论公式有机地结合起来。其中着重对理论公式进行深入探讨。     

数控铣削曲面粗糙度的研究现状及展望

综合评述了国内外对数控铣削曲面粗糙度的研究成果及发展动态。随着相关理论研究及应用技术的不断发展，数控铣削曲面粗糙度的控制技术必将在更广泛的加工领域得到推广应用。     

数控铣削加工中正确使用刀具半径补偿功能

正确掌握和灵活运用刀具半径补偿功能,对于数控铣削加工具有重要的意义。本文就加工实践中刀具半径补偿的原理、判定和选用,建立、撤销刀补的常用方法,刀补功能使用中的注意事项以及实际加工中刀补功能的灵活运用等,结合实例图解进行了分析。     

基于数控铣削教学的分层多元化教学法研究

科学技术的发展，引领了现代制造业的发展，使得数控铣削技术得到大量运用。面对这种情况，该文从如何培养中职学生学习数控铣削的兴趣、提高学生的实践能力、促进数控铣削教学的完善入手，力求针对中职学生的学习特点，因材施教，以达到数控铣削教学的真正之目的。     

数控铣削加工中心加工精度分布规律

以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控铣削加工中心加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行变直径凸轮铣削加工试验.根据试验数据用Matlab对凸轮的线轮廓进行模拟,验证了数控铣削加工的线轮廓度误差符合正态分布规律;用极差分析法对加工误差较大的两处轮廓R2和R5进行线轮廓度误差分析,研究加工参数对其影响的显著性差异.在设计同一零件的不同弧段的轮廓度公差时所选定的值应该是不同的.     

数控机床螺纹铣削工艺的应用

螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。在实际生产应用中,得到了很好的加工效果。本文介绍了螺纹数控铣削原理、工艺特点,对实际应用中的刀具、切削用量选择以及数控编程作了阐述。     

模具成型零件数控加工编程的数学处理

本文结合模具型腔某些特殊表面的数控铣削加工，探讨了轮廓编程时的数学处理方法，并导出了曲面加工时刀具轨迹间距计算地的经验公式。     

B样条曲面的机辅设计与数控加工

文章简要介绍了一个B样条曲面计算机辅助设计与三坐标数控铣削加工程序系统的设计基本思想和方法,分析闸述了在五坐标数控铣床上加工B样条曲面的原理和方法。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的设定方法

为了确保被加工零件的质量,充分发挥机床功效和确保安全生产的顺利进行,针对模具零件的特点,详细分析了走刀、切削方式,从模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响入手,介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法.并认为只有正确理解工艺参数,才能编出高质量的加工程序,加工出高质量的模具零件.