顺丁烯二酸二丁酯合成的催化剂

研究用H2SO4、Fe2(SO4)3、H2SO4和Fe2(SO4)3的混合物、苯磺酸、FeNH4(SO4)2·12H2O、强酸性树脂作催化剂,由顺丁烯二酸酐和正丁醇合成顺丁烯二酸二丁酯.实验结果表明:以H2SO4和Fe2(SO4)3的混合物为催化剂合成顺丁烯二酸二丁酯,催化活性最高,当n醇∶n酐=3.0∶1,Fe2(SO4)3用量为酐量的2%,H2SO4用量为总量的0.1%,带水剂甲苯与酐等物质量,反应温度为110～130 ℃,反应时间为90 min,酯化率可达98.9%.     

硫酸铁铵的热分解过程及产物的催化活性

用非等温热分析法研究了硫酸铁铵的热分解过程,失重过程可用下式表示： NH4Fe(SO4)2· 12H2ONH4Fe(SO4)2· 6H2ONH4Fe(SO4)2Fe2(SO4)2 .以柠檬酸和正丁醇为原料,考察了热分解产物的催化活性.实验表明在 600℃时硫酸铁铵的热分解产物具有较高的催化活性,在醇酸比为 5∶ 1、催化剂用量为 3％ (以酸的质量为准 )、反应 4 h时酯化率约 85％.     

Synthesis of MxHyTi3O7 nanotubes by simple ion-exchanged process and their adsorption property

The MxHyTi3O7 (M=K, Fe, Zn, Co, Na, Ag) nanotubes were prepared by ion-exchange reactions, in which H2Ti3O7 nanotube reacted with salts of K2SO4, Na2SO4, Fe(NO3)3, ZnSO4, Co(NO3)2 and AgNO3 in solution respectively. The properties of products were characterized by SEM, TEM, XRD and EDX. Synthesis of MxHyTi3O7 nanotubes by ion-exchanged process was proved by our experimental results. The adsorp- tion properties of MxHyTi3O7 nanotube for methylene blue in aqueous solution were studied.     

掺铁纳米ZnO粉体的软化学法合成及其表征

以ZnSO4、NH4HCO3、Fe2(SO4)3为原料,采用软化学合成法中的前驱物热分解法制备了不同掺杂量的纳米Fe3 -ZnO粉体.通过XRD对产物的晶体结构、晶粒大小进行了表征,并利用XRD、IR和TG-DTA对前驱物进行了表征.结果表明:前驱物为碱式碳酸锌Zn2(OH)2CO3,分解温度为300℃;产物为六方晶系纤锌矿ZnO,平均粒径在13.5 nm左右,掺杂的Fe3 已渗入到ZnO的晶格中.     

利用除尘灰合成非正分铁的氧化物

为了研究N2H4·2H2O的用量及pH值对产物的影响,以除尘灰的H2SO4浸渍液经铁粉还原得到的FeSO4溶液为原料,采用一步水热法,用水合肼(N2H4·2H2O)在碱性介质中氧化合成非正分铁的氧化物(γ-Fe2O3)x(Fe3O4)1-x (0≤x<1).通过控制溶液的pH值可以得到纯Fe3O4组分,将其磁性能与Fe(Ⅲ)/ Fe(Ⅱ)比为2.0的浸渍液直接水热合成的Fe3O4的磁性能进行了比较,结果表明:除尘灰的H2SO4浸渍液中加入铁粉还原所得FeSO4,经N2H4·2H2O氧化制得的样品的磁性能优于后者.     

柠檬酸三丁酯的新合成法

SO2 -4 /Zr O2 、Fe Cl3· 6H2 O、NH4 Fe(SO4 ) 2 · 1 2 H2 O三种催化剂对柠檬酸与正丁醇酯化反应的催化性能 ,结果表明 ,Fe Cl3· 6H2 O催化活性最高。通过系统地研究Fe Cl3· 6H2 O催化合成柠檬酸三丁酯的工艺条件 ,确定其适合的工艺流程为 :酸醇比 1∶1 2 .5,催化剂用量为 3% ,反应温度为 1 2 5℃ ,反应时间为 3h,这样酯化率可达 95%以上。     

氧化锌矿溶出液的净化

以中低品位氧化锌矿的硫酸铵焙烧熟料溶出液为原料,其中主要含有Zn SO4,Fe2(SO4)3及Al2(SO4)3,以碳酸氢铵为除杂剂,采用黄铵铁矾法和水解法去除溶液中的杂质Fe和Al以得到较为纯净的Zn SO4溶液,实验考察了溶液p H值、反应温度、反应时间对除铁率的影响,得到了黄铵铁矾渣,继续调节硫酸锌溶液的p H值以水解去除溶液中的Al,得到铝渣.采用XRD,SEM,化学成分分析等手段对黄铵铁矾渣、铝渣进行了表征,结果表明黄铵铁矾发育良好,颗粒规则,氢氧化铝粒度不均匀.     

Zn~(2+)对电化学合成聚苯胺膜的影响

应用循环伏安法和扫描电子显微镜(SEM)研究了ZnSO4 对电化学合成聚苯胺(PAN)的影响.结果表明,在含0.1 mol/L苯胺的1.0 mol/L硫酸溶液中加入 0.1~1.0 mol/L的 ZnSO4,能提高 PAN膜的电沉积速度;Zn2+还能使电聚合的PAN膜在1.0 mol/L H2SO4 溶液中的电化学降解速度降低,并导致PAN膜的表面呈现多孔状的形貌.     

溴乙烷的催化合成工艺研究

在溴乙烷的制备研究中,通过对各种催化剂(β-磷钨酸、Zn(OAc)2、2.4％ Co-SiO2、SO42- /ZrO2、SnO2)的比较研究,发现SnO2对溴乙烷的合成催化效果最好;并且探索了不同催化剂用量,反应温度,反应时间,硫酸浓度对产品收率的影响.结果表明,NaBr、C2H5OH和浓H2SO4投料摩尔比为1.5∶1∶1,催化剂为SnO2,反应时间4h,反应温度80℃,分离后溴乙烷收率可以达到50.1％,纯度98.8％.     

响应曲面法优化酸/盐催化玉米芯产糖的工艺

将生物质水解转化成可发酵糖是生物转化利用的重要途径。本研究以玉米芯为原料,在传统单酸催化剂水解的基础上,研究了H2SO4/Fe2(SO4)3催化剂对玉米芯水解产糖的影响,结果表明:当单独采用H2SO4或Fe2(SO4)3催化玉米芯水解时,总糖产率均低于40%;而将H2SO4、Fe2(SO4)3混合后催化水解时,总糖产率高于使用2种单催化剂所得总糖产率之和。采用响应曲面法优化了H2SO4/Fe2(SO4)3催化玉米芯水解的工艺条件,通过验证实验得到:当H2SO4浓度为0.7 mol/L,Fe2(SO4)3浓度为2.0 mol/L,反应温度为150℃,时间为47 min时,玉米芯水解所得的总糖产率最高,为79.98%。本研究通过对玉米芯水解条件的优化,提高了玉米芯水解制糖的产率,为玉米芯的高值化利用奠定应用基础。