仪表的发展及DCS系统在电厂中的应用

电厂的控制仪表由早期的电子管、晶体管、集成电路、智能型仪表发展到今天的DCS控制系统,DCS系统替代以HD运算为主的模拟仪表完成电厂热力系统参数的调节及系统的保护控制。本文从仪表的发展历程入手,着重介绍了DCS系统在电厂自动控制领域的应用。     

浅谈仪表的发展及DCS系统在电厂中的应用

电厂的控制仪表由早期的电子管、晶体管、集成电路、智能型仪表发展到今天的DCS控制系统,DCS系统替代以PID运算为主的模拟仪表完成电厂热力系统参数的调节及系统的保护控制。     

DCS系统在电厂中的应用

电力系统的电厂是我国国民经济的基础产业,在电厂的运转过程中,对于仪表的控制系统也发生着改变。传统的仪表控制系统已经无法满足现代电厂设备的运转,对于仪表控制系统的更新是势在必行的,所以DCS系统的引进,对电厂热力系统的运行提供了很大的推动力,在运行的参数调节上有了很大的改善,而且得到了有力的保护和控制。     

电厂自动化仪表分析

本文主要简述了电厂中主要用到的自动化仪表类型及控制系统分析。     

仪表设备故障及排除

随着电子技术、制造技术和生产工艺等时素的不断完善和提高,仪器设备的可靠性和利用率得到了较大的提高。但造成仪表设备不可靠的因素还存在,主要是仪表设备的外界环境及其自身两方面的因素。     

工业自动化仪表故障处理措施

由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。本文对仪表发生的故障提出了处理措施。     

浅析仪表特殊故障的维修要点

改革开放以来,我国大力发展科学技术力量,不断推动工业自动化的发展。在各个领域中,仪表已经成为数据检测过程中使用最为广泛的科学仪器了。但是仪表是一种十分精密又十分复杂的检测仪器,这就使得仪表总会出现这样或那样的机械故障。这些故障不仅给工业生产的流水线造成中断,给生产利益造成损失,更给社会主义经济社会的经济发展带来的巨大的损失。因此,及时地采取有效的应对措施来处理仪表出现的故障十分关键,尤其是仪表特殊故障的处理。在此,本文首先介绍仪表的主要类型,并在此基础上结合本人多年的工作经验对仪表的特殊故障以及其维修要点进行分析。     

HOLLiAS-MACS V在锅炉控制中的应用

本文主要介绍HOLLiAS-MACS V系统在锅炉控制中的应用。     

朴素贝叶斯分类在仪表故障判断上的应用

为了探讨朴素贝叶斯分类在仪表故障判断领域的应用价值,通过将某核电厂压力表故障的历史信息进行分类汇总,将故障的判断转换成文本分类任务,结合朴素贝叶斯分类算法和自然语言处理建立故障的分类模型,实现对新增故障的准确判断。通过验证,朴素贝叶斯分类模型能够对新增故障进行判断分类。测试中需要进行校验类故障准确率能够达到95%以上,其他类故障准确率高于70%。传统故障判断一般是由人来完成,通过贝叶斯分类模型实现对故障的判断,可减轻人员劳动强度,提高工厂维修自动化水平。     

石油化工企业在生产过程中的仪表故障分析

文章以温度检测故障处理实例,并通过对化工生产过程中仪表故障判断思路的论述,说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障,对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。     

控制仪表的维修技术研究

1仪表巡检1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。2)检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源(0.14MPa)是否在正常范围内。3)检查仪表保温、伴热状况。4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况     

论化工仪表系统常见的故障及排除方法

仪表系统是化工企业生产运行的基础,仪表系统运行的可靠性与安全性直接影响着化工企业设备的连续稳定运行。本文在分析化工仪表出现指示异常的原因的基础上,对化工仪表常见故障进行了分析,并提出了排除方法,对提高化工仪表运行的可靠性和化工仪表的日常维护中有一定参考价值。     

化工仪表的维护与典型故障应对

化工仪表是化工生产的监视器,化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证,本文总结了一些维护维修思路,并对两个常见故障进行了分析与处理,以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴.     

水厂自动化控制与仪表系统的技术分析

水是生命之源,供水是对国计民生都有重要影响的一个产业。随着我国经济的快速发展,人们的生活水平显著提高,对自来水水质的质量要求也逐渐提高。而使用自动化控制系统,可以有效保证水厂供水的稳定性、连续性和安全性。基于此,该文对水厂自动化控制与仪表系统的技术进行分析。     

DCS在花家湖煤泥煤矸石电厂中的应用

主要说明DCS系统的硬件和软件组成及主要原理,在花家湖煤泥煤矸石电厂的具体应用及有针对性地进行修改调整,使其更好地服务现场生产。     

石油化工仪表自动化控制系统分析

在科学技术不断发展的情况下,工业生产也发生了很大的变化,在生产过程中使用的仪表和控制系统出现了智能化发展情况,这样也使得石油化工在生产过程中,化工仪表出现了自动化控制技术不断发展的情况,对出现的新情况进行更好的分析能够更好的促进石油化工企业发展,同时也能更好的促进我国经济的发展.     

自动化仪表的控制软件系统研究

随着工业化、经济全球化、信息化的发展,现代设备的科学化管理出现了新的趋势。在我国,工业化进程进一步加快,仪表设备自动化、集成化程度越来越高,仪表设备系统越来越复杂。自动化仪表控制软件系统是企业设备管理的重要组成部分,如何管好仪表设备,提高其可靠性,保障生产装置的稳定性成为我们面临的一项重要任务。     

仪表自动化设备故障与维护技术分析

自动化仪表设备故障,不仅影响企业生产装置的正常运行,还会造成事故损失,强化仪表自动化设备维护技术,强化仪表自动化设备的维护工作,有效遏制事故发生.以下本篇分析仪表自动化设备故障以及其维护技术.     

具有执行机构故障系统的自适应控制

控制系统中执行机构的故障能导致灾难性的闭合回路系统的不稳定性，例如许多飞机事故是由控制层面方向舵与升降舱的操作故障所引起的。为了系统的安全性与可靠性，这类执行机构的故障必须适当地调节。执行机构补偿对于控制系统是一个重要并具有挑战性的任务，无论在理论上还是在实践上都具有重要的意义。尽管执行机构故障补偿已经取得了重大的进步，但是仍存在着许多尚未解决的问题，特别是在涉及系统的不确定性方面：     

仪表控制系统在石油化工中的应用探讨

介绍了仪表控制系统应用现状以及仪表控制系统在我国石油化工行业中的应用历史,具体分析了仪表控制系统的具体应用:计算机控制系统的应用、自动分析仪在石化企业的应用、先进控制在生产装置上的应用、制造执行系统(MES)在石化企业中的应用等,在此基础上探讨了仪表控制系统发展趋势。