滚研机导轮面形的探讨

滚研机是小直径工件外圆表面研磨加工设备之一,该机导轮表面形状直接影响加工精度。本文从理论上阐述了目前采用的圆锥面不能保证加工精度的原因,提出了用双曲面代替圆锥面的理论根据,并简要分析了其可行性。     

浅析机械加工精度

机械零件加工精度是机械加工质量的核心部分。有很多因素影响零件的最终加工精度。本文简述了加工精度与加工误差基本知识,并详细介绍了几种机械加工中获得工件加工精度的方法。     

导轨导向精度对加工精度的影响

在机床上加工工件时，运动的执行件，由导轨来支撑和导向，以保证运动的精度,导轨的导向精度直接影响机床的加工质量和生产率，因此分析导轨的导向精度有重要意义,文章分析了导轨导向精度对加工精度的影响及提高导向精度的措施。     

数控车床加工精度的影响因素及措施

加工产品的质量和精度由数控车床机械部件加工过程决定。因此从这个方面看,数控车床是机械部件生产加工的核心。本文基于数控车床的工作原理、组成和特点,分析了加工精度的影响因素,提出了控制和提高加工精度的有效方法。     

提高数控车床加工精度的几点思考

数控车床是当前车床的主要类型,具有加工速度快、精度高等特性,但是在数控车床实际加工的过程中会因各类因素影响而出现精度上的缺陷,该研究以数控车床加工工作为中心,对提升数控车床加工精度展开研讨,提供了合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平等措施,希望为规范数控车床加工过程,确定数控车床加工过程重点,确保数控车床加工精度有所帮助。     

机械加工精度浅析

本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际,详细介绍了各种误差及其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。     

三维精度

本文论述了三维精度的概念和它在机床和仪器上的测量方法。文中并提出了影响三维误差的主要因素和用计算机存贮器和校正尺补偿三维误差的途径。任何工件都具有“立体”形状,这个立体就是“三维”的概念。因此,严格来讲任何工件加工时都必须保证它的“三维精度”。这一点对箱形工件特别直观,加工时,必须根据图纸要求,确保全部表面的尺寸精度、形状精度和表面间的位置精度要求。随着工件加工要求的不断提高,测试技术和计算机技术的不断发展,机床和仪器三维精度的研究已经被提到议事日程上来了。     

浅析机械加工精度影响因素与提高措施

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的工作实践经验,就影响机械加工精度的因素做一阐述。     

机械加工精度影响因素探讨

在机械加工过程中,加工质量标准主要是由加工精度来表述的。本文主要介绍机械加工精度的几个重要的影响因素,并就如何减少各种因素对加工精度的影响提出了工艺改进措施。     

机械加工精度浅析

本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差极其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

浅析机械加工精度

在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统，会有各种各样的误差产生，并影响了工件的加工精度。结合自己的教学实践经验，本文简要介绍了机械加工精度的基本知识，对影响机械加工精度的因素进行了分析，对如何减少各种因素对加工精度的影响，提出了一些观点。     

产品感知精度设计研究

随着产品加工精度的提高,在对精度的感知这个心理学领域里,提高产品的精致程度已经刻不容缓了．通过分析视知觉理论,产品加工精度以及它们之间的联系之后,阐述了感知精度这个新概念,并提出了在产品设计中影响感知精度的几个重要因素．     

关于机械加工精度问题探讨

本文介绍了加工精度和加工误差的概念，分析了机械加工产生误差的主要原因，并提出减少加工误差，提高机捌泐n工精度的措施。     

机械产品精度的并行优化设计——数学模型

介绍机械产品精度设计后一种新方法－产品精度的并行优化设计,这种新方法非常适合于产品并行设计的环境,与常规的顺序精度设计方法不同,这种方法将产品的工作精度与零件的加工精度直接联系起来,于是在产品设计阶段就可直接求出满足产品工作精度要求的最佳加工公差来,应用这种方法,不仅可以大大缩短产品的设计和制造周期,还可以保证产品的设计质量,降低产品的设计和制造成本。     

齿轮加工精度提升措施探析

在齿轮加工的过程中,有许多因素都会影响其加工的精度。本文就如何提高齿轮的加工精度进行了一定的分析。     

影响机械工程加工精度的因素探析

在机械加工过程中,加工精度是核心内容。因此,对于机械工程的加工精度需要严格要求,在进行机械加工过程中,诸多因素影响着工件的最终加工质量,包括定位基准、主轴回转和调整等。本文主要分析了影响机械加工精度的重要因素和提高机械工程加工精度的措施。     

二次曲线加工的精度控制研究

宏程序广泛用于二次曲线等规律曲线的加工,对于精度要求高的二次曲线加工,传统的方法是减小步长或步距,但过小的步长或步距角会使机床运算速度跟不上,造成机床爬行,不但影响了精度,还大大降低了生产率。文章分析了各种拟合方法对加工精度的影响,研究了合理步长和最大步距角的计算方法,解决了二次曲线加工过程中的精度控制的问题,并结合加工实例得以验证。     

浅谈影响机械加工精度的因素

在机械加工中,影响工件的最终加工精度因素有很多,如何去减少对加工精度的影响因素,让工件的加工精度达到要求,成为加工前重点考虑的事情,下面我结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作简单阐述。     

影响数控车床加工精度的主要因素

本文分析了影响数控车床加工精度的因素，介绍了提高加工精度的方法，指出了产生加工误差的主要原因。     

激光数字化采集和加工系统的精度分析

激光数字化采集和加工系统实验是在激光数字化采集和加工系统设计、安装、调试完成后进行的一些探索性实验.本文主要进行了激光数字化仪稳定性测量实验、重复精度测量实验和线性精度测量实验.实验表明,本系统可以测量采集倾角≤±75.的自由表面.激光数字化仪的稳定性精度为±0.01 6 2 mm,重复精度为±0.035 1 mm,在±1 mm测量范围内的线性精度为±0.077 0mm.在激光数字化采集时,数字激光化仪只工作在零点附近,因此,上述精度能够满足一般数控仿形加工中的精度要求.通过复杂曲面的采集实验结果,表明该激光数字化采集和加工系统原理正确,使用方便,跟踪稳定可靠,具有广阔的应用前景.