橡胶硫化过程的微机控制

在分析橡胶硫化机理的基础上,阐述了胶料硫化的控制方法、微机控制系统的组成、硬件配置和软件设计。实践表明,采用微机控制橡胶制品的硫化过程,能保证产品质量、提高经济效益。     

应用数理統計方法处理硫化胶的貯存期

一、前言橡胶在硫化过程中形成各种密度的三向空间网络结构,具有特殊的弹性,此外还具有耐净各种介质和高低温等宝贵性能。因此橡胶制品在各工业部门有广泛的应用。我们知道,聚合物的结构决定着它的物理机械及化学性能。橡胶制品在长期贮存过程中,由于空气、热、光、机械变形等因素的作用,引起橡胶分子网络的断裂与交联。由于化学转化的结果,引起橡胶的物理机械性能的显著变化,使橡胶的原有性质变坏,即失去橡胶的使用性能,这就是老化现象。因此要知道橡胶制品贮存多少时间后还能使用,即确定橡胶     

硫化过程微型计算机控制系统

本文介绍一种用于橡胶生产的微型计算机控制系统。该系统根据橡胶硫化过程的数学模型,自动控制硫化机的硫化时间,并可自动开模。实际运行表明,该系统不仅可提高橡胶制品的质量,增加班产量,而且还可提高橡胶生产和管理的自动化程度。文中还叙述了系统的控制原理及硬件组成,且给出了主要的程序框图。     

关于缩短硬质橡胶硫化时间的可能性

根据硫化热效应原理,对硬质橡胶的硫化一般来说必须考虑分段加热的管理制度,因为硫化的速度都是较缓慢的。如按照橡胶制品标准汇编有关规定,以采用间接硫化方法来说,不论升温硫化或升压硫化,时间都在5—6个小时以上。如下表:①升温硫化条件:     

再生胶的生产

再生胶是由橡胶的废胶和使用过的橡胶制品经化学、热及机械加工处理后，使硫化胶的网状结构破坏，有效地将其重新塑化再生，成为能够再次配合、加工和硫化的弹性材料。生产再生胶，原料来源广，到处都有各种废旧轮胎、鞋底、胶管等，因此成本低。因为再生胶能代替部分生胶用于各种橡胶制品中，再生胶不仅价格比生胶低，能降低成本，而且还能改善压延和压出半成品的收缩性，缩短混炼时间，降低动力消耗，改进制品的耐自然老化、耐油、耐酸碱等性能。因此在各橡胶制品厂均有市场，产品一直畅销。此外，生产再生胶技术要求不高，工艺不复杂，投…     

硫化车间微机群控系统很有推广价值

我院和黄石橡胶厂共同研制的“硫化车间微机群控系统”于一九八六年四月二十三日由湖北省科委主持在黄石通过技术鉴定。 在胶鞋及其他橡胶制品的生产过程中,最后的硫化过程是个非常关键的生产环节,它直接影响产品的产量、质量和经济效益。过去,硫化过程靠人工凭经验进行操作,缺乏科学的检测手段和定量分析,对各种工艺参数的变化难以估计和掌握,因而生产效率低,劳动强度大,能耗高,产品质量不稳定。怎样控制硫化过程以取得最佳的结果,一直是橡胶行业十分关注的课题。     

橡胶特性及组分的微波诊断

采用全填充短路波导法对含碳黑硫化胶在硫化过程中的介电特性进行了研究。结果表明，橡胶的介电常数能反映硫化过程中交联程度的变化，并且不同配方的橡胶在硫化过程中的介电性质能反映出橡胶内碳黑品种和橡胶品种的不同。     

防老剂RD生产现状与展望

橡胶防老剂ＲＤ是一种酮胺类防老剂 ,对热氧老化引起的老化有极佳的防护效能 ,同时对金属的催化氧化也有极强的抑制作用。而且对橡胶的加工性能 ,硫化特性及硫化胶的物理性能没有影响。毒性小 ,广泛应用于氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、异戊胶等合成橡胶及天然橡胶的多种制品中。由于色泽呈浅黄色 ,还可用于卫生橡胶制品中。目前、国内防老剂ＲＤ生产能力为 1.5万吨 /年 ,产量约为85 0 0吨 /年。主要生产企业有南京化工厂、山东橡胶助剂厂、兰化公司有机厂、滑县化工厂、浙江永嘉化工厂、四川染料厂和天津五一化工厂等厂家。由于防老剂ＲＤ在橡胶…     

“橡胶辐射硫化技术研究”通过上海市科委鉴定

我校射线应用研究所承担的“橡胶辐射硫化技术研究”通过由上海市科委组织的专家鉴定． 蒸汽硫化法不适合橡胶密封条、带、片的连续化生产工艺,这是由于橡胶密封条在未硫化前强度很低,一旦加热,橡胶变稀,几何尺寸变形．为了在短时间内使橡胶硫化达到一定的强度,预硫化橡胶的内聚力就能保证橡胶密封条在连续加工中承受外力而不变形．微波预硫化法,完全适合这种连续加工线．但辐射技术与微波法有本质的不同,微波法的本质是热硫化,同时要求特殊配方与橡胶本身有极性基团;辐射法是一种冷交联法,在常温下就能完成辐射交联的过程． 橡胶…     

“橡胶辐射硫化技术研究”通过上海市科委鉴定

我校射线应用研究所研究的“橡胶辐射硫化技术研究”通过由上海市科委组织的专家鉴定 .蒸汽硫化法不适合橡胶密封条、带、片的连续化生产工艺 ,这是由于橡胶密封条在未硫化前强度很低 ,一旦加热 ,橡胶变稀 ,几何尺寸变形 .为了在短时间内使橡胶硫化达到一定的强度 ,预硫化橡胶的内聚力就能保证橡胶密封条在连续加工中承受外力而不变形 .微波预硫化法 ,完全适合这种连续加工线 .但辐射技术与微波法有本质的不同 ,微波法的本质是热硫化 ,同时要求特殊配方与橡胶本身有极性基团 ;辐射法是一种冷交联法 ,在常温下就能完成辐射交联的过程 .橡胶辐…     

你了解橡胶吗?

１．植物的乳状汁是天然橡胶的基本原料，它来自哪种树木？A．海芋树B．猴面包树C．橡胶树２．第一个把未加工的橡胶原料带到欧洲的人是：A．达·伽马B．哥伦布C．麦哲伦３．“橡胶”一词在亚马孙河流域印第安语中的发音是“卡乌丘”，它的意思是：A．树的眼泪B．树的乳汁C．树的血液４．法国天文学家、自然科学家夏尔·孔达米纳第一个对橡胶特性做了科学描述，并报道了在南美洲目睹橡胶制品的制作方法，这是在哪一年？A．１６３９年B．１７３９年C．１８３９年５．用于生产橡胶制品的水分散叫：A．橡胶乳液B．水色散C．烧碱６．生产…     

智能橡胶硫化机控制器的设计

适当的硫化温度和必要的硫化时间,是橡胶硫化过程最基本和最必要的条件。然而,硫化时间的长短,又随着温度的不同而变化。在合适的硫化温度范围内,温度越高,硫化过程所用时间就越短,反之就越长。根据硫化工艺理论得出硫化效应方程式如下:     

硫化过程的智能控制

讨论橡胶硫化过程的智能控制系统。该系统由过程数据库、模型库和知识库组成，充分利用计算机的丰富软、硬件资源，根据实测橡胶性能与硫化时间的关系，采用曲线拟合，运用经验公式及其参数估计递推法，在ＩＢＭ－ＰＣ机上实现优化控制。     

超细改性粘土粉料对橡胶的补强作用

以粘土矿物为原料，通过超细粉碎，偶联改性，制成了制细改性粘土粉料，探讨不同的粘土矿物、粒径、偶联剂、偶联工艺所得的粉料对橡胶制品力学的影响，从而获得了具有良好性能的橡胶补强剂。     

硫化过程的智能控制

讨论橡胶硫化过程的智能控制系统。该系统由过程数据库、模型库和知识库组成，充分利用计算机的丰富软、硬件资源，根据实测橡胶性能与硫化时间的关系，采用曲线拟合，运用经验公式及其参数估计递推法，在ＩＢＭ－ＰＣ机上实现优化控制。     

橡胶硫化工艺过程微机控制系统

本文介绍了橡胶制品硫化工艺过程的微机控制系统原理，设计思想以及主要技术指标，同时给出了系统硬件设计的原理框图，列举了系统电路结构的若干性能特点。     

炭黑用量和硫化工艺 对工程装备履带用橡胶性能的影响

橡胶履带在工程装备中的应用非常广泛,提升橡胶履带的质量有助于改良工程装备的使用性能,能够保障工程装备在战场上的生存能力和工程装备的作业效率。橡胶履带使用性能最重要的两个参数是硬度和磨耗性能,为了提升工程装备中橡胶履带的硬度和磨耗性能,采用一段硫化法,分别研究了不同梯度的炭黑用量填充橡胶的硬度和磨耗性能、不同梯度的硫化时间和不同梯度的硫化温度对橡胶的硬度和磨耗性能的影响,同时还测试橡胶密度、回弹率、100%定伸应力、300%定伸应力、拉断伸长率和拉伸强度等相关性能。结果表明,炭黑用量在60份时,橡胶的邵尔A硬度值最大,磨耗量最少;硫化时间在30 min时,橡胶的邵尔A硬度达到极大值,磨耗量最少;硫化温度在140 ℃时,橡胶的邵尔A硬度值最大,磨耗量最少。炭黑用量增加,橡胶履带的硬度值越大,磨耗性能越好;硫化温度控制在140 ℃时,橡胶的硬度值和磨耗性能最好;硫化时间控制在30 min时,橡胶的硬度值和磨耗性能最好。因此,橡胶履带中炭黑用量最佳是60份、硫化温度140 ℃和硫化时间30 min,控制好填料用量和硫化工艺能够提升橡胶履带的性能。     

“橡胶硫化过程控制系统”科研成果通过自治区级鉴定

“橡胶硫化过程控制系统”科研成果通过自治区级鉴定王建农同志主持完成的“橡胶硫化过程控制系统”（见本刊１９９６年第２期）科研成果鉴定会．于１９９６年１１月８日在内蒙古师范大学举行．鉴定会由内蒙古科学技术委员会主持召开．鉴定委员会的专家分别来自内蒙古工业...     

橡膠硫化促进剂双二甲氨硫羧(T.M.T.D.)的分析新方法

一、引言1839年人类开始知道将橡胶与硫黄一同加热来改变橡胶的性貭,但这样加热硫化需要时間較长,同时要用过量的硫黃,因此,对橡胶成品也产生了不良的影响,因此化学家們着手在硫化过程中加一些化学药品以縮短硫化时間和减少硫黄的用量。最初采用的化学药品只是一些无机化合物,如氧化鋅、石灰等。这些化合物被称为硫化促进剂。到了这个世紀初叶,又更进一步利用了有机化合物为硫化促进剂。有机硫化促进剂用量少,效力高,硫化时間短,硫化温度低,硫黄用量也少。同时制成品的各种性貭都比无机硫化促进剂好。因此近数十年,关于有机硫化促进剂的专利不下有数千种。其中最有效和在我国常用的約有十余种。     

应力松弛与橡胶加工性能的关系

由于原材料和劳动价格的提高,橡胶工业必须改进加工过程,提高工效,减少废品和返回料,以降低成本。此外,未硫化弹性体和胶料在混炼和成型设备上加工时,其某些反常性质会表现为十分重要的问题,甚至可以说是今后橡胶工业至为关心的问题。从生胶到硫化产品,各个加工步骤都是不可逆的过程,其效率应达到最佳化。所以,橡胶加工性能的预测和控制是基本要求。近年来,由于采用摆动盘式流变仪或其他硫化仪器,在测定和控制硫化特性方面取得