甲醛稳定剂聚乙烯醇缩甲醛的制备

本文从所用的试剂、实验装置图、实验步骤、实验注意事项、影响实验的因素及实验条件等方面介绍了一种具有优异阻聚性能的甲醛稳定剂聚乙烯醇缩甲醛的制备。     

淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛标签胶的研究

用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛进行改性 ,制得了一种新型标签胶。讨论了固含量、淀粉用量、pH值以及复合调粘剂用量对胶粘剂各项指标的影响。该胶粘剂适用于啤酒生产线的高速贴标 ( 4 0 0 0 0只 /小时 ) ,它具有初粘力强 ,耐水性好和储存稳定等优点。     

聚乙烯醇缩甲醛胶工艺的研究

从聚乙烯醇缩甲醛胶的合成原理出发，通过试验着重讨论了催化剂，缩合温度对聚乙烯酶缩甲醛胶粘接性能的抗冻能力的影响,提供了制备抗冻聚乙烯醇缩甲醛胶的较佳工艺条件。     

解决聚乙烯醇缩甲醛水性胶质量问题的方法

聚乙烯醇缩甲醛水性胶(以下简称“缩甲醛胶”)的用途,已从初始仅作文具胶而拓展成为墙纸、墙布、腻子、磁砖粘接剂及多种建筑涂料基料。由于缩甲醛胶用途广,生产设备简单,原料易得,投资少,见效快,故生产厂家众多。但许多产品存在质量问题。其主要表现在:粘度偏低,影响使用效果,在使用及贮存期内粘度降低,严重者丧失粘度成为水溶液(本文称此为“稀化”);或者在存期内制品逐渐“凝结”,最终干涸或成为无粘性团块(本文称此为“凝团化”),其中后两种较常见。为解决这一问题,笔者进     

改性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的研制

叙述了改性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的制备过程,讨论了不同的改性方法和不同合成工艺对胶粘剂性能的影响并探讨了改性机理.     

污水处理材料聚乙烯醇缩甲醛的制备

为了研究制备污水处理材料聚乙烯醇缩甲醛(简称PVFM)的最佳操作条件,采用机械打泡法和化学发泡法,通过单因素实验和正交试验,考察原料用量、反应时间以及反应温度等因素对PVFM制备的影响,并利用SEM对材料进行检测,通过污水处理对比实验,探究材料的污水处理性能。结果表明,在聚乙烯醇(简称PVA)质量分数为9%(50mL)、纤维素用量为0.4g、硫酸用量为6mL、甲醛用量为6mL、十二烷基磺酸钠用量为0.4g、碳酸钙用量为0.8g、反应温度为30℃、硫酸滴加时间为9min、甲醛滴加时间为4min、固化时间为8h的条件下,制得的PVFM材料理化性能良好,而且PVFM材料对模拟废水COD和氨氮都有较好的去除效果。采用机械打泡法和化学发泡法可制得性能良好的污水处理材料PVFM。     

缩甲醛法制聚乙烯醇(PVA)水凝胶溶胀性能研究

利用缩甲醛化的方法研制了聚乙烯醇水凝胶颗粒，系统地研究了这种水凝胶在蒸馏水中的溶胀性能，并比较了不同制备参数对该水凝胶溶胀性能的影响。     

聚乙烯醇的缩甲醛改性研究

通过对聚醋酸乙烯酯乳液聚合过程中保护胶体聚乙烯醇进行缩甲醛改性,制得了改性聚醋酸乙烯酯乳液,产品的耐水性较改性前有显著的提高。本方法适合于工业生产改性聚醋酸乙烯酯乳液。     

聚乙烯醇缩甲醛的缩醛度过大的再生处理

根据在酸性介质中羟醛缩合反应是可逆的原理，对聚乙烯醇缩甲醛的制备过程中出现的凝胶进行再生处理，减少了原料浪费。经处理后的产品能够达到产品质量指标的要求。     

纳米凹凸棒土填充聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的制备与性能研究

本文采用超声波分散法制得纳米凹凸棒土，将其填充到聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料中，制得新的纳米复合材料。结果表明：适量添加纳米凹凸棒土粒子，可以显著提高复合材料的拉伸强度(2137Mpa)和吸水率(1604％)，降低材料的表观密度。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂二次加工工艺

采用均相和非均相反应,研究聚乙烯醇缩丁醛树脂二次加工工艺,探索不同加工方法以制得较高醛化度的产品,满足不同市场的需求。     

负压封闭引流用聚乙烯醇缩甲醛的制备及性能

采用机械搅拌发泡法,以聚乙烯醇、甲醛、淀粉、十二烷基磺酸钠(SDS)和硫酸为原料,制备负压封闭引流用聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料,研究了搅拌速率、SDS用量、固化温度、淀粉添加量等对产品吸水性能、拉伸性能、孔径及其分布的影响.结果表明:SDS添加量在0.0~2.0g范围内时,材料吸水性能随SDS添加量增大而增大;SDS添加量大于1.0g后,材料的力学性能趋于稳定;随着淀粉用量的增大和固化温度的升高,材料的力学性能急剧下降;高速搅拌可以制得孔径更小、孔径分布更均匀的发泡材料;SDS用量增大会产生更多的大孔,最终产品的孔径分布范围更大;泡孔数目与淀粉添加量并无严格对应关系.     

邻苯二酚缩甲醛的合成

以ＤＭＳＯ为溶剂，分别与二氯甲烷、邻苯二酚配制成溶液，用提高合成反应温度，降低原料水介度的制备邻苯二酚缩甲醛，具有副反应少，产品易于提取的特点，同时产率可达８７％￣９４％。     

高效液相色谱法测甘油缩甲醛中游离甲醛

介绍了一种利用高效液相色谱法测定甘油缩甲醛中游离甲醛含量的方法。结果表明：进样量在0．02—0．5μg范围内线性关系良好,r为0．9995,平均回收率分别为101．6％,RSD为1．9％。说明该方法准确、可靠,可为甘油缩甲醛产品质量控制提供一定的理论依据。     

聚乙烯醇缩丁醛溶液的动态流变性能

采用美国TA公司的AR2000型应力控制流变仪研究温度、聚乙烯醇缩丁醛质量分数和剪切频率等对聚乙烯醇缩丁醛(PVB)/聚乙二醇(PEG)200体系的动态流变性能的影响.研究结果表明:温度升高,体系的复数黏度、动态储能模量和动态损耗模量都减小; PVB质量分数增加,体系的复数黏度、动态储能模量和动态损耗模量都增大;剪切频率增加,体系的复数黏度减小,动态储能模量和动态损耗模量都增大;损耗因子均随剪切频率的增加呈先增大后减小的变化趋势,在剪切频率约为0.6 rad/s时出现内耗峰,且内耗峰的强度随PVB质量分数的增加而减小.     

聚乙烯醇缩丁醛树脂成形工艺对产品质量的影响

通过对沉淀法和溶解法生产PVB树脂成形工艺的研究,掌握影响PVB树脂成形的因素,进一步探索成形工艺对产品质量的影响。     

胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂制备技术

介绍了胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备工艺和原理,对工业化生产中存在的技术难点进行分析阐述,提出解决关键技术难题的建议;概述胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂制备技术及应用的发展动态,指出未来其发展方向。     

磺化酸性离子交换树脂催化合成聚乙烯醇缩丁醛

研究了磺化酸性离子交换树脂催化剂的制备及其用于催化正丁醛和聚乙烯醇（PVA）制备聚乙烯醇缩丁醛（PVB）,考察了磺化酸性离子交换树脂催化剂制备条件和缩醛化反应条件对正丁醛和PVA反应生成PVB的影响。结果表明,磺化酸性离子交换树脂催化剂具有良好的催化正丁醛和PVA反应生成PVB的性能,其上含有的磺酸基数量是影响其催化活性的重要因素。磺化酸性离子交换树脂催化剂的最优制备条件为：磺化温度110 ℃、磺化时间12 h。磺化酸性离子交换树脂催化剂催化正丁醛和PVA生成PVB反应的最佳条件为：反应温度95 ℃、反应时间11 h、催化剂量8%、正丁醛量：PVA量为70：100（质量比）,生成的PVB具有良好的热稳定性。     

提升聚乙烯醇缩丁醛树脂的光学性研究

通过采用两步缩合法,将聚乙烯醇和正丁醛合成聚乙烯醇缩丁醛树脂,并在含有甲基环氧丙烷的水溶液中对聚乙烯醇缩丁醛产品进行水洗,由试验得出甲基环氧丙烷在水溶液中合适比例,进而使聚乙烯醇缩丁醛的光学性得到提升。