基于数据库的协同CAD系统设计

协同ＣＡＤ系统是支持多用户协同设计的ＣＡＤ系统。文中提出了基于数据库的协同设计模型,该模型支持同步和异步方式的合作,采用数据库来管理共享信息和协作信息,利用数据库触发器设计２使数据库具有主动服务功能,而利用通信机制实现了服务器的主动服务,有效地支持了协作同共享和实时同步,对协作管理着重讨论了角色管理、任务管理和数据管理,其中对数据管理主要讨论了数据共享,群体感知和版本问题,并提出了解决方案。     

基于数据库的协同CAD系统设计

协同CAD系统是支持多用户协同设计的CAD系统 文中提出了基于数据库的协同设计模型 该模型支持同步和异步方式的合作 ,采用数据库来管理共享信息和协作信息 利用数据库触发器设计使数据库具有主动服务功能 ,而利用通信机制实现了服务器的主动服务 ,有效地支持了协作共享和实时同步 对协作管理着重讨论了角色管理、任务管理和数据管理 ,其中对数据管理主要讨论了数据共享、群体感知和版本问题 ,并提出了解决方案     

CAD/CAPP中零件信息共享的研究

CAD(Computer Aided Design)与CAPP(Computer Aided Process Planning)系统中的信息共享问题是决定它们能否真正集成的关键问题。本文作者根据CAD与CAPP信息的特点和联系,提出一种基于特征型面的CSG(Constructive Solid Geometry)方法,并运用该方法对部分零件的造型进行了有益的尝试,效果是好的.文中分析了零件信息的生成问题和表示问题,并介绍了系统的研制情况.     

CSCW系统的共享运行空间

ＣＳＣＷ系统是一个支持多用户协同工作的多应用程序集成系统。从用户角度来看存在着共享工作空间以支持多用户的协同工作；从应用程度角度观察，提出了共享运行空间这一技术概念支持应用程序的开放协调运行。并通过对共享运行空间与用户，程序和共享工作空间等实体的接口通道详细分析，提出了共享运行空间的功能框架模型。     

基于WEB的多CAD系统信息共享集成环境的研究

针对异地设计和异地制造中制造企业或场所间的信息传输和共享问题,为了实现不同CAD系统间的信息集成和共享,提出了一个基于WEB的多CAD系统信息分享集成方案,实现了在统一的WEB浏览器界面下、在任意地理位置上不同CAD系统的直接启动和它们间的信息交换、集成和共享,以及利用网络工具的协同工作和制造性评价等功能。     

协同CAD系统中图档数据管理研究

为解决计算机辅助协同设计中数据量大、事务长、多层嵌套等问题,提出一种面向对象管理图档数据的新方案．以图形元素为对象构建图档数据存储结构和查询结构;阐述了多版本图档管理模式,该模式能清楚记载版本演变历程,准确实现多版本的回溯;分析了并发控制机制中事务结构、事务提交、锁机制和冲突协调等关键性问题．实例证明：该方法使CAD技术与CSCW技术充分结合,提高了设计过程中图档数据的准确性和一致性．     

CSCW在协同商业CAD系统中的应用与研究

现有CAD系统大多是面向单用户的,而实际设计工作往往由多个设计者协同完成,因此CAD系统应支持多个设计者协同工作以提高效率SQLServer有效解决了并发控制、数据的一致性保证等问题,这些正是计算机支持的协同工作所要解决的关键问题因此基于SQLServer数据库设计了支持协同工作的商业CAD系统文中介绍了协同工作模型的设计与实现,并对协同工作设计中的关键技术的实现作了探讨     

CSCW在协同商业CAD系统中的应用与研究

现有CAD系统大多是面向单用户的，而实际设计工作往往由多个设计者协同完成，因此CAD系统应支持多个设计者协同工作以提高效率。SQL Server有效解决了并发控制、数据的一致性保证等问题，这些正是计算机支持的协同工作所要解决的关键问题。因此基于SQL Server数据库设计了支持协同工作的商业CAD系统。文中介绍了协同工作模型的设计与实现，并对协同工作设计中的关键技术的实现作了探讨。     

供应链中信息共享障碍与协同研究

本文将着重研究现在供应链信息共享障碍形成的原因,包括人为何非人为原因。从可行性和效益两方面,来分析信息共享在供应链中如何被利用以及存在障碍原因,分析这些障碍造成的原因,并从信息协同机制入手,分为内容层、数据层和交流层三个层面,分析解决这些障碍的办法,评价信息共享。     

面向产品生命周期的机械CAD系统评价体系

机械CAD系统选型时面临信息不对称、缺乏客观依据等问题.分析了面向产品生命周期(PLC)的CAD系统好产品设计过程;建立面向产品生命周期的机械CAD系统评价,包括对产品生命周期过程实现的广度、深度,对全生命周期数据流的支持两个维度;提出采用模糊评价方法进行评价.实例证明,评价体系和方法可以实现机械CAD系统的合理选择.     

CSCW系统中的应用共享技术研究

分析了CSCW系统中应用程序的两种主要的共享技术(“共享显示法”与“事件分发法”),提出了以“事件分发法”作为应用程序共享方式的一个系统模型实例,详细分析了该模型的结构与通信方式,并提出了一种利用客户端插件(Plug-in)来协调客户、客户和服务器以及客户和客户之间的通信机制．     

CAD／CAM并行集成系统的研究

随着ＣＩＭＳ的发展，并行工程已成为当今机械工程领域的研究热点，ＣＡＤ／ＣＡＭ集成是实现ＣＩＭＳ的基础和关键。介绍了基于并行工程思想的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，并详细地分析了实现集成系统的关键技术。     

电路可靠性参数设计CAD软件研究

“参数设计”的可操作性及设计对象的质量特性求解是参数设计方法推广应用所必须解决的问题。本文对电路可靠性参数设计ＣＡＤ软件进行了研究, 并以电路ＣＡＡ软件ＰＳＰＩＣＥ作为参数设计中质量特性的求解工具, 实现了参数设计过程的自动完成。经实例验证表明, 该软件设计正确, 算法可靠。     

应用VFP开发减速器CAD/CAI系统

减速器是工程应用中重要的机械传动设备，其设计过程复杂、繁琐.作者探讨了减速器设计过程中的关键技术，即运用可视化技术、CAD技术与CAI技术，用VFP作为开发工具，在WIND0WS平台上开发研制了减速器设计及辅助教学系统软件.实践结果表明该软件运行稳定，结果正确；既能应用于工程设计，又能应用于高校教学；界面友好，使复杂、枯燥的减速器设计过程变得直观、形象、快捷、准确.该减速器设计过程中的关键技术及其设计方法，对于其它CAD/CAI软件的开发具有一定的指导意义与参考价值.     

CSCW环境下的桥梁设计系统研究

桥梁工程的发展对桥梁设计提出了网络化协同设计的需要。文章概述了桥梁 CAD的现状和不足 ,介绍了计算机支持的协同工作 ( Com puter Support Cooperative Work)的概念 ,提出 CSCW环境下的桥梁设计方式并给出一个基于 CSCW的桥梁设计系统框架。最后指出协同设计环境构建和桥梁工程数据库系统的建立与完善是需要解决的关键技术     

建筑设计协同工作模型设计与实践

对建筑设计协同工作的机制进行了研究 ,提出了逻辑模型 ,论述了依据建筑设计在协同工作目标、实施过程和控制机制等若干方面的特点所建立的工作流模型、资源管理模型、虚拟协同设计环境等。在此基础上实现远程建筑设计协同工作通用平台 (TH- CSCDP) ,该系统利用 Auto CAD几何实体句柄的特性 ,设计了面向对象的变更对象模型来管理图纸变更的历史和附加信息并运用计算机网络、数据仓库实现工程级的设计变更管理 ;同时采用网络多媒体技术构造实时虚拟协同设计环境。该系统已经被中国多家设计单位采用 ,实践证明其在管理建筑设计协同资源 ,支持设计资源的共享和传输 ,实现多层次多媒体协同工作环境等方面效用卓著     

计算机辅助拉刀设计系统研究

通过对拉刀设计过程的研究,提出了解决了计算机辅助设计系统中工件信息描述、工程图表处理、参数化绘图、刀具图形文件管理等问题的方法,开发出了拉刀CAD系统,对其他刀具系统的开发有较好的借鉴作用。     

国内外CAD/CAM的发展及计算机辅助设计课程的探讨

当今,国外CAD/CAM/CAE领域的软件发展迅速,开发和应用的时间也较长,所以它们发展比较成熟,现在基本上已经占领了国际市场.近年来,我国CAD技术的开发和应用取得了长足的发展,除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外,还诞生了不少具有自主版权的CAD系统.本文主要介绍了CAD/CAM/CAE领域国内外的最新发展动向,另一方面就我校的计算机辅助绘图/设计的教学,如何跟随国内外软件的发展而改变,提出了自己的看法.     

Integration of CAD／CAE System for Casting Process Design

Concurrent engineering is needed to modernize the foundry industry and to reduce the scrap from castings and thus increase the economic profit. This paper presents an integrated 3-D CAD/CAE system for a foundry using concurrent engineering which considers casting structure, casting type, and manufacturing properties in the CAD module to design the pouring system, the riser, the chill core and so on. A visualized solid model is developed for the casting component with the model design enhanced by CAE analysis. Heat transfer and fluid flow simulation are used to analyze the initial design. The whole product development process is analyzed using concurrent engineering methods. The application shows that the integrated system can improve the efficiency of the design and manufacturing process of die casting.