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椭圆孔型轧制合金钢方坯三维弹塑性有限元模拟 总被引:8,自引:0,他引:8
为设计安全合理的合金钢椭圆孔型系统,采用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真技术,超前再现了合金钢方坯在椭圆孔型中金属的三维流动过程并获得了轧制力及力矩等重要参数的变化规律.结果表明:表面和心部金属沿轧制方向流动速率的不同导致合金钢方坯端部横断面产生凹形;轧制力和轴向力及轧制力矩和径向力矩具有相似的变化趋势,即咬入和抛钢阶段其值变化较大而稳定轧制阶段变化较小. 相似文献
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轧制过程的显式动力学有限元模拟 总被引:23,自引:0,他引:23
分析了显式动力学弹塑性有限元方法的计算过程,并用其对平板轧制问题进行了模拟计算·模拟时轧辊采用刚性材料模型,轧件采用双线性强化材料模型,轧件具有一定的初始速度并向辊缝运动,咬入后靠摩擦完成轧制过程·通过模拟计算,得出咬入、稳定轧制和抛钢阶段整个轧制过程的应力应变场·将板宽对称中心线轧制压力分布的计算结果与实验值进行对比,表明计算结果准确·另外通过对计算结果进行分析还可以得出,在稳定轧制阶段存在弹性预变形区、塑性变形区和弹性恢复区;轧制压力沿接触面的分布在入口和出口的变化梯度较大,中间区域的变化梯度较小· 相似文献
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棒材切分轧制过程中三维弹塑性有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用三维弹塑性有限元法对棒钢三线切分轧制过程的金属变形区进行了模拟。通过建立数学模型和计算,对切分轧件的变形特征、应力与应变进行了分析,提出了预切孔金属流动变形的稳定性问题。如果预切孔内轧件的变形过大,切分楔附近的金属网格发生了很大的扭曲畸变,造成变形不均匀和金属的流动不稳定。根据模拟分析的结果,设计了直径为Φ12mm带肋钢筋的三线切分孔型系统,轧制生产实验结果表明:采用优化的新切分孔型系统进行生产,提高了轧机的生产率,改善了产品质量。 相似文献
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应用DEFORM-2D软件对带钢热连轧过程的轧制力进行了有限元模拟,并与宝钢轧制力模型进行了比较。模拟结果表明,有限元模型计算的轧制力与现场实测数据接近,且计算精度高于宝钢轧制力模型,该模拟对现场轧制工艺参数的调整优化有重要的参考价值。 相似文献
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Y型三辊轧制变形过程有限元模拟与实验 总被引:8,自引:0,他引:8
在弹塑性有限变形理论的基础上,应用大型通用有限元分析软件ANSYS对 角 孔件的变形进行了模拟。该分析软件蜞于Newton-Raphson法的迭代过程,用一系列近似宵渐收敛于实际的非线性解。 相似文献
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摆式飞剪剪切过程弹塑性有限元模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
用弹塑性有限元法模拟了连铸板坯在摆式飞剪下的剪切过程,并着重分析了变形过程中应力场及应变场的变化情况,得出了剪切力-行程曲线,摩擦力、剪刃间隙和剪切速度对最大剪切力影响的一般规律,为指导实际生产提供了理论依据。 相似文献
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焊接过程的耦合三维热弹塑性有限元分析 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了焊接过程和热力耦合的特点,提出一种新型耦合热弹塑性变分原理,考虑了大变形的影响,采用了移动热源,并分析了弹塑性加载及卸载的特性,然后在此基础上建立了一套有限元格式,最后还给出了求解的实际应用例子。 相似文献
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三维弹塑性随机有限元的迭代计算方法研究 总被引:3,自引:1,他引:3
刘宁 《河海大学学报(自然科学版)》1996,24(1):1-8
首次对弹塑性随有限元两种迭代计算方法(BFGS迭代法及子增量变KP迭代法)进行了研究,推导出了弹塑性随机有限无代格式和加速收敛公式,为进一步提高计算效率,提出了弹塑性随机有限计算的伴随向量,算例验证了本文理论、方法及程序的正确性。 相似文献
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辊型对半固态变形影响的三维有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用多孔材料的几何模型,利用MARC有限元软件对弹簧钢60Si2Mn半固态轧制过程进行了三维有限元模拟,分析了在平辊和孔型轧制条件下的应力、应变场。在孔型中轧制,轧件变形区横截面上应力、应变场分布均匀。模拟结果与实验结果相吻合,说明半固态材料适合在孔型中轧制。 相似文献
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利用幂函数模拟的变截面法建立了描述弹塑性梁柱截面刚度变化规律的简化数学力学模型,并分析了荷载作用下塑性梁柱截面刚度沿长度分布的变化规律。与Chen W F的理论结果比较,证明了此模型的正确性。此模型在一定程度上揭示了梁柱塑性区的内在变化规律,且其结果具有直观性和截面刚度计算的简单性。 相似文献
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H型钢轧制过程的计算机仿真 总被引:3,自引:0,他引:3
为解决H型钢轧制缺陷问题,用塑性有限元软件建立了H型钢的轧制模型,模拟了轧制过程,并用热力耦合法分析了轧件的变形和金属流动情况和腹板的轧制力分布。仿真结果与实测数据基本吻合。 相似文献
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板料轧制形变累积有利于细化晶粒组织,而多道次轧制能增大轧制板料的等效应变与等效应力,实现细化晶粒的目的.以低碳低合金钢AISI-4140板料为研究对象,应用数值模拟软件,仿真轧制过程.通过板料厚度t=4mm轧制为2mm;厚度t=4mm轧制为3mm,再进一步轧制为2mm.对比分析板料的等效应变、等效应力分布,表明在同样变形量条件下,多道次轧制比一道次变形应力大,细化微观组织作用也大.另外,轧制跟踪点的等效应变与应力值在靠近上、下轧辊比中间区域数值大,该区域的晶粒细化明显. 相似文献
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XUE Cheng Feng 《科技信息》2007,(34)
利用ANSYS有限元分析软件对轮轨接触进行了弹塑性静力分析,模拟了轮轨真实的几何形状和边界条件,分别研究了轴重、枕木支撑位置对接触应力的影响,并对各种参数的变化规律进行了分析,得出了轮轨间接触应力及塑性应变的分布规律。 相似文献
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徐鸿 《北京化工大学学报(自然科学版)》1986,(1)
本文是在[1]、[2]论文的基础上进一步讨论胀管的机理;研究接头处应力分布状况;利用所设计的计算机程序模拟各种胀管情况;分析胀管压力、材料硬度、管桥宽度、管壁厚度、管—孔间公隙等因素对胀管质量的定量影响;概括出了胀接接头在经历温度循环时的表现;特别是结合了我国列管换热器标准的胀接接头进行分析和估价。在深入分析的基础上,指出了当前一些书籍文献上对胀管机理的不恰当的说法;并对用“胀管率”作为判断胀接接头强度和胀管加工的好坏的尺度的作法提出了不同的看法。 相似文献
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将双流函数法进行推广,设定出了对任意的孔型形状严格满足速度边界条件的速度场;并用若干相交平面代替入口刚塑性变界面使速度不连续条件得到满足;用罚函数法使体积不变条件得到满足;找到了一个用上界法模拟复杂孔型中金属三维变形的一般途径,提出了一个通用的速度场。以5和2角钢的切分孔轧制为例,进行了模拟计算和相应的物理模拟实验。求出了孔型的充满,变形区的形状,变形区内金属流线的形状,速度场,应变速率场,应力场以及轧制压力,前滑,延伸等参数。模拟计算值与实验值基本吻合。这种模拟复杂孔型中金属三维变形的一般方法,为CARD技术的进一步发展打下了基础。 相似文献