配料皮带秤控制准确度的分析

配料皮带秤除具有计量功能外,更重要的是配料功能,而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文在分析皮带秤的基本原理及配料特点的基础上,论述了影响配料皮带秤控制准确度的几大主要因素：物料物理特性、机械震动、给料设备安装精度、料仓结构形状等问题。     

配料电子皮带秤在烧结生产中的应用

介绍了配料电子皮带秤的结构、工作原理与性能特点,阐述了引起配料电子皮带秤误差的原因及提高配料电子皮带秤计控精度的方案。     

山西佳联自动化系统有限公司

正山西佳联自动化系统有限公司作为专业从事设计、开发、生产电子衡器的工业自动化仪表企业,主要以生产ICSXF系列电子皮带秤、ICS-PL电子配料秤、HCS-DJT动(静)态汽车衡、料斗秤、过道衡以及PCS系列皮带秤配料系统为主。公司作为三益电子科技专业孵化器入驻企业之一,自成立以来,凝聚民族进取的企业精神,汇集先进企业技术和文化,聚焦优秀专业团队,努力为广大客户提供各种工业自动化控制系统、电气传动系统的设计、选型、编     

基于现场总线的铜鼓风炉配料控制系统

为了提高铜鼓风炉配料的准确度,针对铜鼓风炉配料系统的特点,提出了鼓风炉配料计量新模式,根据所加物料类型的不同,对块状物料采用料斗秤静态计量;对湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量。并以此为核心建立起分布式现场总线控制系统,选用性价比高的SIEMENS PLC作为主控制站,由PLC控制给料设备,利用PROFIBUS—DP总线技术将分布的设备连成整体,采用组态软件对系统进行实时监控,实现了微机自动控制,提高了配料的稳定性和准确度。应用结果表明,设计系统能够使鼓风炉配料系统的准确度、实时性、可靠性等方面得到很大的提高。     

整体称量悬臂式皮带秤结构参数与误差分析

沥青混合料搅拌设备冷料配料系统通常采用电子皮带秤计量,由于受"皮带效应"的影响会产生称重力变化,造成较大的计量误差。借鉴皮带秤计量原理,研发了整体称量悬臂式皮带秤,可以避免"皮带效应"的影响。通过建立料流重心的动态模型,分析了料流波动引起的测量误差与皮带长度之间的关系,结果表明皮带越长,计量误差越小,并存在3 m拐点,当长度小于拐点时,随长度增加计量误差迅速减小;当长度大于拐点时,随长度增加计量误差减小得十分缓慢。通过对4000型搅拌设备配套的该皮带秤进行试验研究表明计量误差能控制在0.6%以内,较传统的电子皮带秤显著提高,工作稳定可靠。     

浅谈喂料式双悬臂电子皮带秤的研制

通过对传统电子皮带秤存在的问题与机理分析，提出了喂料式双悬臂电子皮带秤的先进思想和工作原理，即其是一种新型的粉、粒料连续计量和配料的机电一体化系统，并介绍了它的设计、试验过程和方法。     

变频器在自动配料系统中的应用

根据变频调速的原理,针对自动配料系统的生产工艺要求,确定了系统采用PID调节进行流量实际控制的方案,根据变频器操作模式设定其参数,达到自动调节皮带秤转速的目的,使配料系统的配料精度和稳定性得以提高,起到满意的控制效果。     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

QH—WI型微机皮带秤的研制

微机电子皮带秤是微机控制的高技术的机电一体化仪表,本文论述了微机电子皮带秤应用于高寒地区及对工业轻质物料流量计量中遇到的难题及解决方法,并在样机研制过程中得到验证.     

一种皮带秤数据采集系统的改进设计

针对昆钢原有皮带秤计量流程中存在的问题,根据指定的需求重新设计和改进了皮带秤数据采集方案,并阐述其在昆钢集中计量系统中具体的实现方法.该方案通过OPC(OLE for Process Control)技术以及NPort 虚拟串口将远程、分散的皮带秤计量数据采集到集中计量系统,并加入IP Camera对现场计量过程进行监控.实际应用表明,改进后的方案实现了皮带秤计量数据的集中采集与处理,并有效地监控皮带秤的运行状态,促进了数据的高度集成和全面共享.     

影响阳极生产过程配料稳定性的关键因素及改善措施

中国铝业兰州分公司为满足400kA大型预焙阳极生产工艺所引进的瑞士哈斯勒配料及计量设备是炭素生产系统的核心设备,由3台失重称和4台皮带称组成,集成化和模块化程度高。由于设备运行在预焙阳极生产导电性强、温度高、粉尘大的工业环境中且配方的准确度与精确度直接决定着生块的质量,所以,对于配料系统的稳定性提出了更高的要求。以哈斯勒配料称为载体,主要研究预焙阳极生产过程中影响配料稳定性的关键因素,并结合实际改造经验对提高稳定性提出了改善措施。     

影响变频调速皮带秤计量的因素

计量的准确性已经成为困扰水泥行业一个重要问题,变频调速皮带秤本身精度很高,但是一旦安装到现场使用,就会出现计量不准等问题,本文主要介绍影响变频调速皮带秤计量的诸多因素.     

烟草行业用核子皮带秤误差分析及对策

核子皮带秤作为散装物料的动态计量设备，在烟草加工生产线上有广泛的应用，和所有计量仪器一样，核子皮带秤在使用中也存在计量误差，通过长期使用经验，对核子皮带秤在使用过程产生误差的原因进行分析，并采取相应的对策，以减少其在选择、安装、使用中可能出现的误差，提高核子皮带秤计量精度。核子皮带秤由于体积小、重量轻、安装简单、占用空间小、易维护、测量物料非接触等特点，广泛应用于散装物料的连续计量，在烟草加工生产线上，由于加工过程物料的形状、粒度、含水率的变化，影响计量精度的因素各不相同，除了核子皮带秤系统性因素引起的误差外，还需对不同部位进行针对性分析，才能最大限度的减小误差。     

华海核辐射微机皮带秤的应用及其效果

<正> 皮带秤起源于19世纪末西方工业发展时期,但进展缓慢.它的秤重原理最早来源于斗式运输机连续自动秤重的装置.近三十年来,由于传感器制造工艺和电子技术的飞速发展,为提高皮带秤的性能指标创造了有利条件.这种重力机械式皮带秤具有不少优点,也占有一定的应用领域.但它引进的称重误差极为繁杂,且误差分析的难度也很大,最主要的影响是所谓“皮带效应”.“皮带效应”涉及诸如称重托辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重力的变化,以及皮带输送机的结构性能,皮带速度等等方面.     

专家控制系统在焦炉自动配煤系统中的应用

目前焦炉自动配煤系统控制准确度普遍到多个因素的影响,如：物料物理特性、机械震动、给料设备安装准确度、料仓结构形状等因素的影响;而且现场环境较为复杂、恶劣,其他外界干扰频繁。由于以上因素的存在,系统误差往往较大,其动态特性并不理想,超调量一般较大,导致控制系统无法实现理想的控制效果。此时,皮带秤的计量性能和配比精度都会受到影响。本文涉及到的新型电子皮带秤自动配煤系统,采用专家控制技术,将专家控制技术应用在配煤系统中,可有效解决上述问题。     

减小皮带核子秤计量误差的研究

从皮带核子秤称重原理、组成部件和管理入手,分析了皮带核子秤误差的来源,提出了加装物料挡板、及时调整U。值、改善管理等减小皮带核子秤称重误差的办法,展望了皮带秤的发展新动向.对于广大使用皮带秤的企业和从事皮带秤管理与维护的技术人员有着积极地现实意义.     

非接触式动态物料计量设备—核子皮带秤

传统的接触式电子皮带秤,存在计量精度不高,稳定可靠性差,受外界因素影响大,维护工作量大等问题。而非接触式核子皮带秤,以其独特的科技含量,优越的性能,正逐步取代传统的计量设备,运用到了国民经济建设的众多领域。     

现场总线控制系统在烟草机械中的应用

如今，现场总线技术的发展已经极大的改变了企业控制系统的结构，由于其具有开放、分散、数字化、可操作化等特点，逐渐成为现代工业控制领域的主力。本文以在烟草工业中应用为便分析了现场总线的体系结构和软件结构。     

针对市场新情况 探索管理新路子

最近,武进县政府组织人员对经济效益较好的8个工业企业的管理情况进行了专题调查。这8个企业1-5月完成工业产值8.41亿元,销售收入10.42亿元,实现利税1.04亿元,分别比去年同期增长66.2%、71.3%和145.5%。这些企业取得较好经济效益的原因很多,但有一个共同点就是善于针对市场经济中出现的新情况,探索企业内部管理的新路子。主要表现在四个方面:一是注重现场管理。近年来,现场管理在这些企业普遍得到重视。华夏动物药品厂对现场管理实行"五定"、"二化",即:机定效     

试论抓好工业企业生产现场管理的重要性

随着我国工业企业迅猛发展,国内企业必然面临着经济全球化、市场竞争白热化的严峻形势.为了适应现代企业发展的需要,必须运用科学方法和先进的管理理念,以及引进先进技术手段,来加快企业大发展,快发展步伐,因此,只有抓好工业企业生产现场管理,才能使企业有更大的发展,企业才能创造良好的经济效益,否则,企业就会走入困境,不会有发展前途、不会有经济效益.所以,必须抓好企业的生产现场管理,达到办企业的目的,实现利润最大化.