合金熔覆再制造中熔覆层厚度的优化分析

在采用合金熔覆再制造技术对杆类零件进行升级修复时,熔覆层的厚度与稀释率、热输入量等因素息息相关,实际情况中,再制造零件的防腐性能并非是随着熔覆层的厚度增加而线性增强的.本文通过对不同厚度熔覆层样件的防腐性试验,再结合熔覆过程中的焊接性能特点,给出了最适合的熔覆层厚度建议,并以基材和液体成分为变量,试验分析了不同因素下熔...     

激光熔覆铁基非晶合金涂层的性能研究

当前,人们可以采用激光熔覆技术制备铁基非晶合金涂层,其结构和性能优良,与传统制备技术相比,该技术具有显著的优越性。因此,本文分析了涂层厚度、激光熔覆工艺参数、微量合金元素的种类和含量对铁基非晶涂层性能的影响,以期优化激光熔覆非晶涂层的制备工艺。     

关于矿用液压支架立柱导向套静密封漏液的分析

立柱油缸在矿用液压支架中起着至关重要的作用,对液压支架顶板起着主要的支撑作用,保证了支架顶板的稳定可靠,进一步保证采煤工作的顺利进行。     

激光熔覆层的宏观检测

<正>激光熔覆是利用具有高能密度的激光束作为热源,使某种相近或具有特殊性能的材料熔覆在基体材料的表面,与基材相互熔合,形成与基材成分和性能相近或完全不同的合金熔覆层。这项技术在设备零部件的修复以及表面材料改性过程中具有十分重要的作用。激光熔覆技术具有能量集中、熔覆过程中加热和冷却速度极快、热     

T8钢表面激光熔覆钴基硬面合金层的相组织与性能的研究

应用横流式连续ＣＯ２激光器,采用不同的激光工艺参数在Ｔ８钢表面上熔覆钴基硬面合金,然后用Ｘ射线衍射法、电解萃取法、比色法、耐磨试验及理论计算等研究了合金层的组织结构及性能．研究表明：激光熔覆的钴基硬面合金层,其显微硬度提高主要由ｒ（ＣｏＣｒ）基体相的过饱和度所贡献,而耐磨性能提高主要是Ｍ７Ｃ３碳化物析出量增加起了更大的作用．     

油缸导向套与活塞杆间隙的分析计算

结合目前液压支架行业油缸通用导向环的尺寸结构,通过对导向套和活塞杆极限间隙的推算,导出合理的间隙计算公式,从而为油缸密封与导向间隙的设计提供出合理的理论依据,降低实际应用中导向套与活塞杆因金属接触造成油缸损坏的可能性,并提出了导向套结构的合理改进方案。     

半自动焊缸机的设计

本文介绍了本公司设计的液压支架油缸产品焊接环焊缝用半自动焊缸机的结构和功能,特别分析了导电装置和滚轮架装置。利用焊缸机代替原来的手工推动工件进行焊接,极大地提高了生产效率和产品质量,从而更好地辅助车间生产。     

液压支架顶板变形修复技术研究

液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一,液压支架顶梁承载了来自采场顶板的主要压力,当采场顶板上有矸石或煤块坠落时,常常在顶梁顶板上砸出"凹坑"。本文结合生产实际对比分析,为修复顶板的"凹坑"变形提出经济、高效的新方法,为液压支架的维修技术提供新思路。     

自卸车油缸位置的改变对最大举升角的影响

以扬天牌ＣＸＱ３０９０型专用自卸汽车为例，讨论了在不改变液压油缸型号和车厢翻转半径不变的前提下，将液压油缸支撑点左右移动之后，其最大举升角的变化情况，以寻求其内在变化规律。     

有关国内外液压支架电控技术的发展现状及趋势

支护问题一直是困扰煤矿安全生产、产量和效率的重要问题。液压支架电液控制系统的出现和发展,从根本上改变了井下工作条件,并为煤炭的高效高产迅速提高奠定了基础。液压支架电液控制系统是目前液压支架最先进的控制方式,是综合运用计算机、通信网络、传感、机械、电子、控制等技术于一身的一项高技术产品。     

液压支架的发展与前瞻

<正>一、国内外液压支架发展概述液压支架是以高压液体为动力,由若干个液压元件与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。自20世纪50年代以来,液压支架已逐步成为采煤工作面核心设备,目前,世界上已生产制造出数百种架型和上万种型号的液压支架,以适应各类煤层开采支护需要。20世纪60年代,我国也曾开发了10余种液压支架,但液压支架一直处于研制、实验阶段;20世纪70年代先后从国外引进数10余套液压支架。经不断地探索、总结,制造出各种     

液压支架设计现状及三维建模技术

<正>液压支架是综合机械化采煤的关键设备,对于液压支架的设计和研制,国内外都比较重视。自20世纪70年代以来,在液压支架CAD研究方面,国内外都做了很多工作,取得了较高的经济效益。     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

基于SolidWorks的液压支架Top-Down三维设计方法的研究

根据液压支架设计过程及产品结构特点,并以两柱掩护式液压支架为例,运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down(自顶向下)中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来,证明该三种设计方法在液压支架Top-Down(自顶向下)设计运用的可行性     

封孔处理技术在装备零部件再制造涂层中的应用

随着制造业转型升级,装备零部件再制造需求日益增多.在装备零部件再制造过程中,涂层会存在孔隙,影响再制造效果.笔者主要对封孔处理技术在装备零部件再制造涂层中的应用进行研究,介绍了封孔处理技术及常用装备零部件再制造涂层,论述了装备零部件再制造涂层封孔处理的必要性,并在此基础上说明了封孔剂在装备零部件再制造涂层封孔时的要点,...     

煤矿液压支架二次加压的解决方案

<正>煤矿液压支架,可以有效对工作面顶板进行可靠的支撑与控制,是有效促进劳动生产率及安全系数提高的重要设备。液压支架可以对采空区进行合理、有效的隔离,以避免矸石进入回采工作面以及被推进输送机。液压支架的性能直接关系到煤炭生产的安全问题,它参与了采煤综合机械化的实现,最大限度保障了煤矿工人的生命安全。一、煤矿液压支架的作用当前,煤炭企业加大了致力于各种综合开采设备的开发与     

基于SolidWorks的液压支架参数化设计

以三维软件Solidworks为平台,介绍了Solidworks二次开发的基本原理,提出基于SolidWorks平台的二次开发实现液压支架参数化设计,通过本系统,用户可以快速设计出适合所需矿井的液压支架架型,及驱动相关的参数变化而得到所需的液压支架模型。     

失效零件再制造加工技术

失效零件的再制造加工是保证再制造产品质量、降低再制造费用的核心内容。本文叙述了再制造加工的概念,分析了失效零件进行再制造加工的条件,并对再制造加工技术方法进行了分类;重点分析了失效零件机械加工法再制造的特点,并探讨了常用的修理尺寸法、钳工再制造恢复法、镶加零件法、局部更换法、换位法和塑性变形法等再制造修复方法。     

综放工作面矿压观测及支架适应性分析

通过对耿村煤矿2-3煤层13180综放工作面开采过程中的顶板压力进行观测,掌握了该工作面的周期来压步距及来压强度。对支架主要参数进行计算,并根据实测矿压数据分析液压支架的适应性,探讨了其应用效果,为同类工作面支架选型提供了技术参考。     

综放工作面矿压显现规律实测研究

为了掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系,更好地进行老顶来压的预报,需要提出合理的顶板管理措施。本文以神华寸草塔二矿31203综放工作面为研究对象,制订矿压观测的方案,利用液压支架压力自动监测系统对31203工作面初采期间的顶板来压现象及辅助运输顺槽的顶板移近量进行研究,得出综采工作面初采期间内矿压显现的基本规律,为工作面应对矿压现象、实现安全高效生产提出了理论性指导。