广东省韶关钢铁集团有限公司：2000m3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘与湿法除尘技术相比，具有多回收和利用煤气显热、提高煤气的热值、节约水和电、TRT发电量可增加30～35％、除尘效率高和环境污染少等优点，是当今世界上高炉炼铁（尤其是大高炉炼铁）的重点攻关课题。2003年4月，韶钢在国内外大型高炉无应用纯干法布袋除尘技术净化粗煤气先例的情况下，以中小型高炉煤气全干法布袋除尘技术为基础，     

氧气高炉煤气高温除尘中间试验

高温煤气除尘半工业试验采用了不锈钢网丝烧结材料作为滤材,整个试验过程由计算机控制和监测.实验结果表明,新开发的高温煤气除尘技术可工作在550~600 ℃, 除尘效率可达到99.9 %以上,净化后煤气粉尘浓度低于10 mg/m3.该技术可用于氧气高炉和传统高炉的炉顶煤气除尘.     

高炉煤气除尘系统的设计

以1000m3高炉为例,本文详细介绍了高炉煤气除尘系统的设计。     

新型卸爆技术在全干法除尘系统中的应用

通过分析高炉煤气干法除尘系统防爆膜存在的安全隐患和爆破后可能对生产造成的影响,提出弹簧式安全阀改造方案并进行实施,取得了较好的效果。     

高炉排锌及其回收利用之探讨

锌在高炉炼铁中属有害杂质,高炉锌负荷应小于150g/t。锌对高炉运行的影响主要表现在破坏原燃料性能、降低煤气利用率、加速风口中小套损坏、损坏炉缸砖衬等方面。高炉内的锌是由入炉的原燃料带入的,并通过炉内、炉外两个循环富集加大了高炉的锌负荷。锌主要由高炉煤气带出炉外,积存在瓦斯灰和除尘灰等固废中。如要降低高炉的锌负荷,充分利用高炉煤气除尘净化后的固体废弃物,实施炉外循环进行回配,就必须回收利用瓦斯灰、除尘灰中的ZnO。介绍了从瓦斯灰和除尘灰中提取ZnO的工艺技术,锌的总提取率可达85%以上。提锌后的瓦斯灰和除尘灰,ZnO含量大幅度降低,对实现炉外固废的循环利用,降低锌负荷,稳定高炉冶炼操作起到促进作用。     

高炉煤气与热风炉寿命的关系

阐述了高炉煤气的质量与热风炉使用寿命之间的关系。针对当前高炉煤气净化系统主要采用的布袋除尘法，介绍了滤袋的选材和使用、反吹次数、滤袋的检漏、卸灰等方面的经验及相关技术。     

比肖夫环缝控制系统原理及故障处理

高炉炼铁的过程中,要产生附属产品高炉煤气,此时高炉煤气温度高、压力大、含尘量大,比肖夫塔的任务就是对高炉煤气进行降温降压和除尘,其中环缝(AGE)就是保证高炉顶压和洗涤效果的执行元件,环缝控制直接影响高炉的正常运行。     

压力自控技术在大型高炉除尘装置中的应用

根据自动控制理论及钢厂大型炼铁高炉 ( 1 350 m3)所采用的煤气干式除尘系统装置的实际工况 ,剖析日方专家实现炉顶煤气压力自动控制所基于的控制思想和控制策略     

钢铁企业高炉煤气供需预测模型及应用

以钢铁企业高炉煤气系统为研究对象,采用灰色关联度分析了高炉煤气产生量、消耗量的影响因素与煤气量的关系.基于人工神经网络预测方法,建立了高炉煤气BP神经网络预测模型,对钢铁企业各生产工序中高炉煤气的产生与消耗量进行预测,探讨了企业在正常生产、事故检修等工况下各工序的煤气产生量和消耗量预测的合理性.研究表明:所建立的预测模型精度高、误差小,能有效解决实际生产中高炉煤气的供需预测问题,从而减少高炉煤气放散,为企业制定合理煤气使用计划提供了理论依据.     

宣钢8~#高炉(1350m~3)煤气除尘及余压发电技术

介绍了宣钢1350m3高炉煤气除尘及余压发电技术实践。     

新型螺旋筒式旋风除尘器的原理与应用

新型螺旋筒式旋风除尘器,是针对高炉荒煤气除尘系统冶炼工艺的实际情况,吸收国内、外先进的技术和经验,研制开发的大型除尘设备。文章对它的工作原理、构成等做一浅述,重点探讨了它的应用。     

北钢锻造厂掺混燃气在台车炉上的应用

东北特钢集团北满特钢2010年前使用的是单一富氧发生炉煤气,煤气经过竖管洗涤、电捕除尘两级净化,煤气中的焦油及杂质30毫克/标立米以下。完全满足专业设计的高速烧嘴、亚高速烧嘴、平焰烧嘴和蓄热烧嘴的燃烧使用要求,所以使用效果比较好。2010年2月份北钢生产的高炉煤气正式并入全厂燃气管网掺混使用,掺混比例大致为冷发生炉煤气20%,高炉煤气70%,天然气10%。     

宣钢8#高炉(1350m3)煤气除尘及余压发电技术

介绍了宣钢1350m3高炉煤气除尘及余压发电技术实践.     

复合文氏管在小高炉上的应用

高炉炼铁实践证明,风温每提高100℃,产量可提高4～3％,焦比可降低4～3％。可见提高风温是降焦增铁的有效措施之一。提高风温的途径,除改进热风炉结构和改善热风炉操作外,对小高炉来说,如何促进高炉煤气净化也是提高风温的重要课题之一。 为了提高风温,满足石球式热风炉对高炉煤气质量的要求,在双鸭山炼铁厂的17米~3高炉设计中,采用了两级复合文氏管的精细除尘设备,已于1977年11月18日投产使用。使用情况表明,该除尘设备的除尘效果良好,每立方米净煤气含尘量降至15毫米以下,热风温度达1000～1100℃。     

布袋除尘系统内煤气流运动的数值模拟

采用Fluent软件模拟高炉布袋除尘系统中煤气主管道及箱体内的速度场和流场。数值计算结果表明,随着煤气在主管道中的深入,其速度总体上呈减小趋势;距离煤气主管入口越远,箱体煤气流量越大,但管道直径发生变化处,箱体煤气流量会发生突变;主管入口煤气总流量和密度对进入各个箱体的煤气流量分布影响不大,而主管道直径则对煤气在各个箱体的分布规律影响较大。     

煤气喷雾冷却系统在2500m^3高炉上的应用

本文介绍了MS煤气喷雾冷却系统在2500m^3高炉上的应用,并对其系统组成及自动化控制部分做了简介。     

浅谈韶钢8#高炉(3200m~3)煤气全干法布袋除尘工程设计

简要介绍韶钢8#高炉(3200m3)煤气全干法布袋除尘工艺设计特点。     

锅炉烟尘高效低耗电袋复合处理方法

为了完成掺烧高炉煤气煤粉锅炉烟尘净化处理,满足新标准下的达标排放（≤50mg/Nm3）,围绕高效除尘、低能量消耗主题,对粉尘荷电后与布袋的耦合特性、提高气流均布和过滤风速技术、降低除尘器系统阻力技术等相关电、袋除尘技术进行开发研究。     

新钢7号高炉上料生产自动控制系统改造设计

针对新钢7号高炉，用可编程控制器，开发出一套高炉上料自动控制系统，使之能够实现高炉上料的自动化生产，减少操作人员数量，节约原料，提高生产效率、产品质量和企业利润。     

基于T-S模型的高炉煤气系统模糊建模

针对钢铁企业高炉煤气系统这一复杂非线性系统的建模问题,提出一种基于数据的高炉煤气系统模糊建模方法.基于T S模糊模型的高炉煤气系统辨识模型,考虑系统中煤气调节用户的人为干扰特性,采用条件模糊聚类的方法来对输入/输出空间进行划分.引入模糊思想,使模型能够更好地适应工业噪声的干扰.利用贝叶斯线性回归方法求解模糊模型的后件参数,避免了后件参数求解过程中常出现的异常解问题.通过对实际企业高炉煤气系统的实验验证,结果表明了所提出的高炉煤气系统模糊建模方法的有效性,可进一步用于实施高炉煤气系统的优化与调度工作.