逆向追踪图解法优化工艺路线

基于解复杂尺寸链过程中所用到的图解追踪法原理，提出一种优化工艺路线的简明方法－逆向追踪图解法。此法是在考虑满足设计要求和加工工艺要求的前提下，使得工艺路线最大限度地减少基准变换，减少尺寸链中的组成环，因而可以减少加工成本，提高加工精度。     

竖式法在工艺尺寸链计算中的应用

工艺尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。艺尺寸链的计算是否正确，不仅影响到产品质量，还影响加工制造过程是否经济、合理分析了尺寸链竖式计算法的原理及计算公式，以工艺尺寸链的典型问题为例，介绍了竖式法在工艺尺寸链计算中的应用。     

双篦齿轴颈的工艺研究

轴颈在结构上突出特点为双篦齿、花键,篦齿刚性差,加工过程中易产生变形,同时尺寸和技术条件多,精度要求高,加工很难保证。经过分析研究,合理安排工艺路线和加工方法,适当调整加工余量,选择合适夹具和刀具及加工参数,严格控制走刀路线,用以减少工件篦齿的变形,加工出合格零件,保证工件加工质量。     

工艺尺寸链的求解方法

本文从工艺尺寸链的定义，详细地阐明了利用极值法的基本公式去求解工艺尺寸链的方法、步骤。特别了求解尺寸链的首要问题在于正确地确定封闭环。而确定封闭环的关键，除了关零件的具体加工方案外，必须紧紧抓拄封闭环尺寸是“间接获得”这一要领。     

钛合金短轴的工艺研究

钛合金短轴及其组件尺寸和技术条件多，有内花键、深孔、径向孔和槽、静平衡、电子束焊接等多项技术要求，精度要求高，加工很难保证。经过分析研究，合理安排工艺路线和加工方法，适当安排单组件的加工，选择合适夹具和刀具，研究具体加工方案，加工出合格工件，满足了设计要求，对研究类似工件有着重要意义。     

基于专用机床传动精度的尺寸链可靠性设计

利用偏微分方程法求解尺寸链中的公差分配问题,对影响专用机床传动精度的主轴箱体零件进行尺寸链可靠性设计,避免常规平面尺寸链计算方法浪费工艺能力和工艺能力不足的问题.建立以尺寸链中任意一个尺寸环作为函数的数学模型,对其求全微分;采用等公差分配原则对公差进行合理的分配和换算;按实际工程经验确定参数.这种方法不仅使用方便有效,能够满足工艺要求,而且也能够保证通用机床箱体零件的加工质量,为在可靠性设计中定量分析专用机床传动精度提供依据.     

浅析工艺尺寸链的解法

本文从在设计基准与加工基准不重合时需要进行的工艺尺寸链的计算经常出现的错误,介绍一种比较简单的工艺尺寸链解算方法。     

微型圆热管挤压犁削／拔拉成型刀具和模具的设计

在分析微型热管的功能、技术要求及其加工工艺的基础上，设计了微型热管犁削-拔拉用成型刀具和系列模具．该刀具可使定位装夹方便，加工的热管直径尺寸稳定；模具保证了热管的外径尺寸并可方便地根据要求改变外径尺寸，热管外表面质量好，内部具有更加优良的毛细结构．刀具采用高速钢，模具采用45钢．     

轴承座封严环变形控制

本文从生产实际情况出发,以轴承座封严环加工工艺为研究对象,针对其变形大的缺点,从工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究,制定出合理的工艺路线,并对主要工序的走刀轨迹进行研究,减少空行程及加工参数进行细化等,从而减少轴承座封严环的变形,满足装配要求。     

工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

协同工作过程模型的分析与设计

介绍一种协同工作过程的分析方法,选择办公室支持系统分析与设计（ＯＳＳＡＤ）方法作为协同工作程序分析的基本方法,并提出几点改进意见,其中包括模型的二维空间和信息流图,当将其应用于群体工作模型分析,尤其是应用于工作流应用程序时,可以优化其分析与设计过程。     

工艺尺寸链原理的二个问题

尺寸链理论已成为解决机器结构设计、尺寸及公差标注,加工过程中工序的制订和保证装配精度的一种手段和工具。本文即是按照加工时基准间存在的不同关系,提出工艺尺寸链的形成及其应用;以及利用上述原理针对尺寸标注,概括出尺寸标注的原则、方法及其具体使用这样两个问题。     

图论方法在计算工艺尺寸链上的应用

本文应用图论理论建立混合树图构成若干个封闭廓线,且选择其中适当者作为工艺尺寸链。可方便,清晰的分析与研究设计尺寸,加工余量,工序尺寸及公差之间的关系。尤其当若干个尺寸链相关联时,此法有明显的优越性。本文还提出了建立二顶相交的概念去分析和计算有位置精度的工艺尺寸链问题。     

基于特征的液压集成块CAPP系统建模

针对传统CAPP系统难以与CAD系统有效集成，设计信息和知识难以重用等问题，提出了基于特征的液压集成块CAPP建模方法．该方法在对液压集成块设计制造特点进行深入分析的基础上，采用了面向制造的特征映射技术，其特点为将特征映射分解为工艺映射和加工映射．工艺映射实现单个设计特征的工艺创成，加工映射则实现工艺特征中特征工步的操作具体化，然后通过工序重组实现整个液压集成块的工序和工步创成，最后通过工序和工步排序完成最终的工艺规划．应用该方法所开发的液压集成块CAPP原型软件系统表明，该方法可有效降低传统特征映射技术的复杂度，使得CAPP系统更具阶段性和层次性，并充分重用了设计信息及知识，较显著地提高工艺设计效率．     

流程图在工程中的作用和设计方法探讨

通过对流程图的分析,阐述了流程图在工程中的作用和给从业人员带来的便利,详细介绍了流程图应表达的内容和设计方法,提出了在流程图设计中应注意的问题.     

Automatic Calculation of Dimension Chains in AutoCAD

In the course of mechanical part designing, process p lanning and assembling designing, we often have to calculate and analyse a dimen sion chain. Traditionally, a dimension chain is established and calculated m anually. With wide computer application in the field of mechanical design and ma nufacture, people began to use a computer to acquire and calculate a dimension c hain automatically. In reported work, a dimension chain can be established and c alculated automatically. However, dimension text value...     

闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在切削刀具上的应用

闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术制膜时镀层设计不受元素化合价及相图的限制,工艺控制简单,可以方便地设计镀层的成分和结构,且膜/基结合性能突出。研究了用该技术制备的硬质CrTiAlN梯度膜,该膜具有良好的结合力和韧性,在无润滑切削条件下,适用不同的切削方式:对于普通高速钢钻头提高寿命数十倍,同时扩展工件材料至高强度钢;对断续式的铣削黄铜,可提高寿命25倍;对于加工PVC板的微钻,寿命仍可提高4倍以上。     

基于UML和JSP的农业机械化装备信息网络平台

针对利用UML(Un ified Modeling Language)为中小型W eb应用系统建模时的复杂过程,在利用UML和JSP(Java Server Pages)技术开发W eb应用程序过程中,采用面向对象分析(OOA:Ob ject-O riented Analysis)和面向对象设计(OOD:Ob ject-O riented Design)方法,主要建立了系统的用例图、交互图、设计类图和组织结构图,适当简化了系统建模过程,以适合农业机械化装备信息网络平台项目的设计与开发。开发实践表明:该简化的建模过程适合于中小型项目的开发,开发周期缩短了1/4,提高了系统的开发效率。这些方法可用于系统设计阶段,有助于清晰掌握系统的整体结构和主要功能,快速高效地开发W eb应用。     

基于加工空间的并联数控机床参数优化

介绍了机床尺度综合的一般方法和尺度综合中参数设计的优化目标·结合机床的特点和机床设计的实际要求提出了一种新的机床尺度综合流程·给出了一种在机床的加工空间已定的前提下,以各驱动支链的长度最小为优化目标并使各铰链位置和虎克铰摆角在合理范围内以及各驱动支链的最大驱动速度和加速度及机构的灵巧性指标综合最小为条件的机床结构参数优化方法·当机床的加工空间为400mm×400mm×400mm的立方体空间,刀具的最大移动速度和加速度分别设定为0 5m/s和10m/s2时,用该方法对一种三杆并联数控机床的结构参数进行了优化设计,得到了3组较佳的参数·