跳汰机冲程冲次组合值、水动力因素与床层松散度变化规律的探讨

一、为什么要分析跳汰机的冲程冲次组合值[1] 跳汰机是在非稳定水(常称为脉动水)流中选别粗、中粒矿石的常用重选设备。它不仅用于金属矿石的选别,而且也用于选煤和某些非金属矿石的选别。跳汰机内脉动水流速度和加速度的大小以及变化特性(跳汰曲线),直接关系到跳汰机中床层的松散程度和跳汰状态,从而影响到跳汰机的分选效果。对于常用的偏心连杆机构传动的跳汰机,冲程(1)冲次(n)组合值直接决定着脉动水速度和加速度的大小,是影响跳汰机作业效率的首要因素,因而一直是理论和生产实践上研究的课题。     

影响金刚石跳汰选别因素的探讨

金刚石矿石的选矿和实验大都采用跳汰选别的方法进行,该文论述了影响金刚石跳汰选别的三大因素：跳汰机的结构、入选物料的性质和跳汰机的操作因素等,供工作中参考。     

煤系硫铁矿所用重选设备的分析

近几年煤炭系统回收硫铁矿的选厂(车间)相继投产。这对硫铁矿的综合利用、回收资源、利用能源、净化矿区环境、实现变废为宝搞活经济是一条有效途径。各选硫车间在选硫工艺、生产管理等方面克服了困难,总结出经验,使选别指标不断提高。我们从选硫试验、生产实践和有关资料中感到:从煤系回收硫铁矿目前所用的工艺和设备与选煤的工艺和设备有许多不同点。目前各选硫车间(厂)回收硫铁矿的主要选别流程,大都采用隔膜跳汰机——摇床或隔膜跳汰——摇床及螺旋溜槽的联合流程。上述设     

跳汰选煤技术与设备的发展

近年来国内外跳汰选煤技术、设备有了长足的发展。介绍了有关跳汰分选机理的研究进展、跳汰机的组成特点,探讨了床层厚度和松散度的检测与控制,阐述了跳汰机的智能化管理。     

跳汰各层松散度自动检测问题研究

原煤物料在交变的水流作用下按密度分层的过程就是跳汰洗煤过程。跳汰机就是完成并连续实现这一过程的设备。跳汰机型号种类较多,从床层的脉动方法上可分为机械式脉动和空气式脉动两种。洗煤厂多用空气式,空气式跳汰机按照气室的位置不同,可分为筛侧和筛下两种。     

基于伺服比例控制的跳汰排料系统研究

以跳汰机排料系统为研究对象,介绍了跳汰排料的工艺,提出了采用伺服比例阀控制跳汰机排料系统,通过对伺服比例控制系统的建模与仿真,证明该控制方案具有较好的响应能力与控制精度。     

采金船圆形跳汰机脉冲式液压系统分析

分析了采金船圆形跳汰机脉冲式液压系统的工作原理．介绍了交流液压技术及跳汰工艺．并对脉冲式液压系统中蓄能器响应性能进行了研究．     

非正弦跳汰曲线对自重介跳汰分选的影响

利用自重介跳汰装置，着重 非正弦曲线对细粒物料选别的作用和影响，试料为－０．１ｍｍ的石英和磁铁矿的混和物料，试验结果表明，所试验的３种非正弦曲线都能获得良好的选别效果，可以找到一种曲线形式，它所形成的脉动水流更有利于自重介质层的形成和稳定，从而提高按密度分选的精度，获得比正弦曲线形式更好的分选效果。     

跳汰洗选设备常见故障及处理方法

国家大力发展洁净煤技术,因此选煤技术需要不断提高.跳汰洗选是一种重要的洗选方法,本文讨论了洗选设备——空气脉动跳汰机、脱水设备和筛分设备的常见故障和处理方法。     

浅析影响跳汰机分选过程因素

由于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精度,跳汰选煤技术在煤炭分选中占有十分重要的地位。本问重点分析了影响跳汰机分选过程的因素以及提出了解决办法。     

FGX-9分选系统技术改造探讨

现在广泛应用原料煤跳汰干选，为生产提供了优质精煤。因此本文结合分选原理和新型旋风除尘器原理，对分选系统原理和存在问题进行认真分析探讨后，进行的实践创新，使分选效果更好，除尘效率更高。     

新集第二选煤厂跳汰系统技术改造

新集第二选煤厂是由合肥设计院设计的年处理量为400万t的大型选煤厂,其主体设备从德国引进,辅助设备由国内配套,工艺上采用重介--跳汰联合流程,原煤经分级后,50～60mm粒级进入重介系统,6～0.5 mm粒级进入跳汰系统入洗.根据生产和销售的需要,新集第二选煤厂决定对跳汰系统进行技术改造,使重介和跳汰系统分离,各自成为独立的系统.     

跳汰分层过程数学建模

深入分析了跳汰过程中颗粒运动的特征，应用马尔可夫链理论建立了跳汰分层过程的数学模型，并在实验室Ｕ型跳汰机上进行了实验验证。计算结果揭示了跳汰床层中物料分层的形成过程，很好地解释了当中等密度物料多时分选效果变坏的原因。     

跳汰分层过程教学建模

深入分析了跳汰过程中颗粒运动的特征，应用马尔可夫链理论建立了跳汰分层过程的数学模型，并在实验室U型跳汰机上进行了实验验证，计算结果揭示了跳汰床层中物料分层的形成过程，很好地解释了当中等密度物料多时分选效果变坏的原因。     

极难选煤洗选工艺的技术改造

西曲选煤厂原分选工艺为跳汰主选、中煤重介旋流器再选、煤泥浮选联合流程。2001年后，根据原煤性质的变化，采用国内新研制的大直径无压三产品旋流器作为主要重选设备、煤泥重介旋流器作为辅助分选设备，在原有厂房的基础上，对选煤工艺进行了大规模技术改造，显著提高了选煤效率；大型加压过滤机、在线测灰仪的使用，降低了产品水分，保证了产品质量。     

云模型方法在选煤厂跳汰系统中的故障检测与诊断

针对传统的故障检测与诊断方法的局限性,笔者结合信息融合思想和云模型算法,提出了用于选煤厂跳汰系统故障检测与诊断的云模型方法。采用一维云模型推理映射算法,代替传统神经网络方法的训练过程,融合多源信息合并处理,保证检测和诊断的正确性,并进行实时检测仿真。结果表明：系统辨识精度较高,能很好地反应跳汰系统工作情况,并能及时判断。该方法用于选煤厂跳汰系统故障检测与诊断可行。     

改造工艺流程 提高浮选效率

任楼煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,原设计年入洗原煤150万吨,为配套任楼煤矿生产发展需要,经改造后,现入洗能力达到200万吨,年。选煤方法采用跳汰主选、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收联合流程。     

跳汰分层的数学模型

选煤跳汰过程由于其复杂性,目前没有很有效的方法来描述,本文分别利用粒度和密度分布,得到不同粒度与密度组合下煤炭颗粒体积分数,然后我们定义了压力强度综合反映跳汰过程中煤粒受密度和粒度的影响,并作为标准将煤炭分层,进而得到各煤炭层所占的体积分数,得到各煤炭层的固有高度。在确定煤炭分层状况随跳汰次数的变化规律时,运用统计学建立跳汰次数与分层清晰度之间关系的数学模型。根据实验可以测定相关的参数,在我们的模拟实验中得到了很好的效果。     

跳汰机新型排料装置控制系统的设计

介绍基于灰分仪实时监测的灰分值的跳汰排料自动控制的系统原理及其硬件软件设计,现场试验表明该控制系统效果显著,运行可靠,提高精煤回收率和质量,为跳汰选煤提供新的途径.     

跳汰分层的数学模型

选煤跳汰过程由于其复杂性，目前没有很有效的方法来描述，本文分别利用粒度和密度分布，得到不同粒度与密度组合下煤炭颗粒体积分数，然后我们定义了压力强度综合反映跳汰过程中煤粒受密度和粒度的影响，并作为标准将煤炭分层，进而得到各煤炭层所占的体积分数，得到各煤炭层的固有高度。在确定煤炭分层状况随跳汰次数的变化规律时，运用统计学建立跳汰次数与分层清晰度之间关系的数学模型。根据实验可以测定相关的参数，在我们的模拟实验中得到了很好的效果。