羟基增塑剂的羟基数目对淀粉浆料增塑作用的影响

以淀粉浆膜的断裂伸长为评价标准,通过对比试验评价羟基增塑剂对淀粉浆料的增塑作用,从分子结构上认识羟基增塑剂的羟基数目对淀粉浆料增塑作用的影响,并通过浆液特性及黏附性能评估羟基增塑剂正戊醇、正丁醇、1,2-丙二醇、乙二醇、甘油、1,1,1-三羟甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇及山梨醇的使用效果.研究结果表明:羟基增塑剂对淀粉浆料都具有增塑作用,能够改善淀粉浆膜脆而硬的缺陷.随着增塑剂羟基数目的增加,淀粉浆膜的断裂伸长率逐渐增大;在羟基数目为3时,增塑作用达到最大;但进一步增加羟基数目,增塑作用下降.在所研究的羟基增塑剂中,甘油和1,1,1-三羟甲基丙烷的增塑作用效果最明显,以其作为淀粉浆料的增塑剂,可以减少浆纱和织造落物,提高织造效果.     

纳米SiO2/淀粉浆料共混物上浆性能的研究

通过改变纳米SiO2微粒对淀粉浆料的用量,采用小型浆纱机对纯棉经纱进行上浆实验,研究了无机纳米SiO2的用量对淀粉浆料上浆性能的影响.实验结果表明,在淀粉浆料中添加纳米SiO2微粒之后,对提高淀粉的浆纱性能具有显著效果,当纳米SiO2微粒与淀粉的配比量为干重比0.5%时,其浆纱耐磨性最好,毛羽降低率最高,浆纱增强率最大.     

替代PVA的接枝变性淀粉浆料的研究

通过实验研究，开发出了替代PVA的接枝变性淀粉浆料，产品中残留的单体极少，接枝率将近13％，其粘度低，粘度热稳定性好，对涤／棉纤维的粘附性好，上浆性能和目标浆料70％PVA＋30％氧化淀粉相比，浆纱强力和伸长率、毛羽均好于目标浆料，耐磨性能和目标浆料也相差无几，克服了其他接枝变性淀粉浆料浆纱耐磨性差的缺点，在实验室涤／棉混纺经纱上浆中全部替代了PVA，取得了很好的上浆效果。     

接枝变性淀粉浆料卓越上浆性能因果关系的初探

如果接枝变性淀粉浆料具有适当结构的接技支链，那么它对涤／棉混纺经纱应有着良好的上浆性能。然而，这种现象目前尚未见有明确的解释。本文通过与淀粉及非接枝变性淀粉浆料的比较，试图从结构与性能的角度分析探讨接枝变性淀粉浆料卓越上浆性能的因果关系，并认为它最适合于作为合成纤维／纤维素纤维混纺经纱的浆料使用     

固体聚丙烯酸浆料瞬时聚合工艺研究

采用瞬时聚合法制备固体聚丙烯酸浆料,研究瞬时合成固体聚丙烯酸浆料聚合过程中中和度、引发剂量对浆溶性、粘度及对棉纤维黏附力等性能的影响.实验结果表明,当中和度为50%～60%,引发剂量为丙烯酸量的1 25%～1 75%时,合成的固体聚丙烯酸浆料性能符合经纱上浆用浆料的要求.     

尿素-双醛淀粉用作纺织浆料的可行性研究

介绍了尿素-双醛淀粉的制备工艺并测试了该产品的粘度、粘度热稳定性、粘附力,与玉米淀粉进行浆液性能对比,粘度热稳定性提高了6.7%,纯棉和涤棉粗纱的断裂伸长率分别提高6.9%和3.6%,结果表明尿素-双醛淀粉浆液性能优良,用作浆料来进行经纱上浆完全适宜;将尿素-双醛淀粉与变性淀粉JFJ以1∶1.98的比例混合后进行浆纱测试,测试结果与现今纺织厂常用的浆料配方相比,浆纱断裂强力、浆纱伸长率、上浆率、增强率和浆纱耐磨次数都基本相近,纱线毛羽降低率、减伸率更为优异,分别提高10.7%、4.8%,浆纱质量明显提高。     

一类新型浆料——接枝变性淀粉

接枝淀粉是以淀粉为骨干,由具备上浆性能的单体接技共聚的产品,是今后纺织经纱上浆的主要浆料.对淀粉预处理、引发剂及单体选择、接枝工艺等关键技术进行了试验研究.依据这些工艺条件,可制成性能优良的、工厂生产正常应用的接枝淀粉.有明显经济效益与良好社会效益.     

接枝淀粉性能的研究

结合接枝淀粉的结构特点，分析了该浆料的物理性能和浆膜的机械性能．认为接枝淀粉具有优良的上浆特性和环保性能，是替代ＰＶＡ用于经纱上浆的理想浆料之一     

丙烯酸丁酯接枝淀粉浆料的研制及上浆性能分析

用自行研制的丙烯酸丁酯接枝淀粉浆料 (s g PBA)对纯涤纶 1 6tex经纱上浆 ,并与聚乙烯醇 (PVA)和原淀粉进行比较 ,结果表明 ,s g PBA浆料很有可能部分取代PVA作为疏水性纤维纱线的上浆用浆料     

丙烯酸丁酯接枝演粉浆料的研制及上浆性能分析

用自行研制的丙稀酸丁酯接枝淀粉浆料（s-g-PBA)对纯涤16纶tex经纱上浆，并与聚乙烯醇（PVA）和原淀粉进行比较，结果表明，s-g-PBA浆料很有可能部分取代PVA作为疏水性纤维纱线的上浆用浆料。