对于提高压气凿岩机性能的研究

绪言 在采矿工业中有用矿物开采和巷道掘进的钻眼工作是一个主要的和相当繁重的工序,缩短这一工序的时间,对加快掘进速度、缩短基本建设年限、提高采矿劳劫生产率和降低采矿成本有着十分重要的现实意义。 在硬岩中进行钻眼工作一般是利用压气冲击式凿岩机。 压气冲击式凿岩机是利用动力效率十分低的一种钻眼机械,其钻眼总效率不超过2.0～3.0％,也就是说,如以输入的电能能量为100,经过电动机皮带传动至压气机,被压出之压气在压气管路中的压力损失和风量损失,进入凿岩机后所引起的能量损失,钎子     

东风25型凿岩机

在史无前例的无产阶级文化大革命中,龙游探矿机械厂和地质部勘探所广大革命职工,高举毛泽东思想伟大红旗,以两条路线斗争为纲,以大批判开路,破除迷信,解放思想,经过二年的反复试制、改进,终于试制成功了东风25型电动凿岩机,这是毛泽东思想的胜利。东风25型凿岩机,是一种中频电动凿岩机,(需要软轴传动)可用于军工,铁道,矿山岩石平巷掘进工程中钻炮眼,特别适用于交通不便地区的掘进工作。东风25型凿岩机的动力,本身带有一台4千瓦200周波的发电机和一台小型压风机及一     

水压定向爆破的初步研究与试验

一、情况概述水压爆破就是利用水介质传递爆炸压力来破坏各种目标的一种爆破新技术。它具有无须在被爆物体上钻眼,节省钻眼时间,炸药消耗量小和抛碴飞片不太远等优点。特别适于爆破那些壁厚较薄,无法或很难钻眼的容器型建筑结构物,但目前还存在一个普遍需要解决的大问题,就是如何控制破坏方向,这个问题在城市中对拆除高大建筑物时更显得重要。根据     

液压凿岩机冲击系统波动力学建模与数值分析

液压凿岩机是以高压油作为动力,推动活塞撞击钎杆进行工作的冲击机械.冲击系统是液压凿岩机的关键部件,其性能好坏直接影响着液压凿岩机的工作性能.本文以某套阀型液压凿岩机冲击系统为研究对象,基于波动力学理论、测试技术以及数值模拟技术,进行冲击系统动力学特性分析与实验研究,获取钎杆在不同冲击速度下的应力波曲线,对比应力波实验测试曲线和数值模拟曲线,分析表明两者结果较吻合.通过数值仿真模拟可以加快液压凿岩机冲击系统开发进程,为其结构优化设计、改进和能效评估提供依据.     

TYYG—26型采场液压凿岩机

液压凿岩机是世界上七十年代出现的一种新型凿岩设备。具有能量利用效率高、钻速快、钎具消耗少和工作环境好的优点。因此在国外得到迅速的发展,目前已有十几个型号二千多台在生产上使用。 TYYG—20型采场液压凿岩机的研制工作从1975年开始进行,于1978年底试制出样机,经过不断的调试和改进,到1979年底使机器达到了预期要求。1980年进行生产实验,取得了较好的效果,1983年8月由中国有色金属总公司组织通过鉴定。     

液压凿岩台车钻臂振动特性分析

钻臂作为凿岩定位工作的直接完成者,在凿岩冲击反力激励下往往会振幅过大,影响成孔质量和液压元器件、钻臂的使用寿命。因此有必要对凿岩机的激励特性、结构动力学特性和振动响应进行研究。以阿特拉斯凿岩台车钻臂和Cop 1838ME型凿岩机为研究对象,对凿岩机活塞进行动力学分析,并采集活塞动力学数据,得到了振动激励的定量计算公式。利用hypermesh建立全钻臂的有限元模型,进行有限元模态分析,得到钻臂结构的动力学特性。进而对钻臂进行瞬态分析,得到钻臂的振动响应。对通常的钻臂、凿岩机和其他冲机器的振动分析和减振设计、力学分析以及轻量化设计具有一定的指导意义。     

水压凿岩机技术的发展及应用概述

介绍了水压凿岩机技术在国内、外的发展及应用现状,并从水压凿岩机工作介质及其特定工作环境出发,阐述了国内水压凿岩机应用技术所面临的主要问题.分析出了水压凿岩机赖以发展的三大关键基础技术:材料、设计和加工制造.同时,指出了水压凿岩机相对气动凿岩机的应用优势及发展前景.     

电动凿岩机运行质量评估仪的软件设计方法

“电动凿岩机运行质量评估仪”是一种用来对正在运行的电动凿岩机的动态质量指标进行评估的仪器。被评估的电动凿岩机质量指标包括空载／负载工作电流／电压、振动频率、冲击力及转速率等。本文介绍了一种利用微机实现上述质量评估过程的ＤＡＣＳ软件设计方法，并讨论了关键的设计原理和实现技术。     

“7655”型凿岩机内部动力过程的测试

本文是“7655”凿岩机内部动力过程的测试总结。文中介绍了测试所用的设备、方法,详细地描述了该凿岩机的内部动力过程,对比了有、无钎子对动力过程的影响,纠正了某些旧教材中对阀运动的不正确描述,为进一步提高凿岩机的性能提供了参考数据。     

环境友好型全水压冲击凿岩机动力学 建模与数值仿真

介绍了以普通水作为传动、支撑推进、排屑和润滑介质的环境友好型全水压凿岩机;建立了以弹性杆、弹簧为基本单元的冲击凿岩机 波动力学模型;对YST–25全水压凿岩机进行了动态数值仿真与分析。研究结果表明：活塞最大压应力为102 MPa,最大拉应力为28 MPa,满足 了强度设计要求;钎杆中的应力比活塞的大;尽量减小活塞的截面积变化有利于延长活塞寿命;为了保证凿岩速度和能量传递效率,YST–25凿 岩机宜于在中硬到硬岩中钻进。这为环境友好型全水压冲击凿岩机的改进设计和效能评估提供了依据。