津西股份炼铁厂3#高炉智能燃烧系统应用

河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁厂3#高炉热风炉原送风温度平均在1990℃,致使高炉焦比高,能耗大。2012年3月,引进了丹东屹欣高炉热风炉智能燃烧系统,经过一个月数据采集分析对比,日平均风温提高了15.3℃,日节约煤气4.1683万m3,年综合创效约为428.92万元,经济效益明显。     

高炉炉顶煤气显热回收可行性研究

我国高炉炉顶煤气温度较高。一般可达250℃,使用热矿时入炉时可达350～450℃。本文对利用高炉煤气湿热予热净煤气烧热风炉以提高热风温度的可行性进行了研究分析,其中包括: 1.换热器种类比较与选择; 2.换热器安装位置的确定; 3.试管换热器结构; 4.试管换热器寿命预测;     

谈省内热风炉的改造

河北省现有高炉均属于中型,而热风炉则绝大多数是旧式内燃热风炉。虽经近几年的技术改造,取得一定效果,风温有一定提高,例如:83年1～9月单炉最高风温为1026℃,全省有七座高炉风温达到1000℃,但与“六五规划”要求的1150℃风温目标尚有较大的距离。实践表明,现有的旧式内燃热风炉由于结构存在许多缺陷,已不适应高风温的要求,成为继续提高风温的障碍,因此急需对这类热风炉进行技术改造。一、旧式内燃风炉存在的缺陷及原因分析     

球式热风炉球床阻损的测定及计算方法的讨论

球式热风炉及布袋除尘器是我国小高炉生产中的一项重大革新措施。自74年投产以来,生产实践证明,球式热风炉能向高炉提供900°—1000℃的风温,最高可达1200℃。经布袋除尘器过滤的净煤气,其含尘量一般都在10毫克/标米~3以下,平均为5—7毫克/标米~3。     

广东省韶关钢铁集团有限公司：2000m3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘与湿法除尘技术相比，具有多回收和利用煤气显热、提高煤气的热值、节约水和电、TRT发电量可增加30～35％、除尘效率高和环境污染少等优点，是当今世界上高炉炼铁（尤其是大高炉炼铁）的重点攻关课题。2003年4月，韶钢在国内外大型高炉无应用纯干法布袋除尘技术净化粗煤气先例的情况下，以中小型高炉煤气全干法布袋除尘技术为基础，     

氧气高炉煤气高温除尘中间试验

高温煤气除尘半工业试验采用了不锈钢网丝烧结材料作为滤材,整个试验过程由计算机控制和监测.实验结果表明,新开发的高温煤气除尘技术可工作在550~600 ℃, 除尘效率可达到99.9 %以上,净化后煤气粉尘浓度低于10 mg/m3.该技术可用于氧气高炉和传统高炉的炉顶煤气除尘.     

高炉煤气与热风炉寿命的关系

阐述了高炉煤气的质量与热风炉使用寿命之间的关系。针对当前高炉煤气净化系统主要采用的布袋除尘法，介绍了滤袋的选材和使用、反吹次数、滤袋的检漏、卸灰等方面的经验及相关技术。     

新型外燃旋流热风炉内流动与传热过程数值计算

阐明中小型高炉的风温由1000℃左右提高到1 250～1 300℃的主要措施是将煤气与空气双预热;提出应用高速烧嘴和新型外燃旋流热风炉来预热助燃空气,烧单一煤气可以实现高炉1 250～1300℃高风温.对炉内流动与传热过程进行的数值计算结果表明,在蓄热球床表面没有偏流,气流及温度分布均匀.在中试炉上测量的烟气温度分布与计算结果基本吻合.     

上海技术交易所

高炉热风炉 水热煤余热 回收装置 热风炉燃烧后排放的烟气通过烟气换热器,用水做传热介质,经过管路将高温水通入热风炉燃烧用的高炉煤气和助燃空气管道中的换热器,使上述二种介质的温度升高。低温水再进入烟气换热器形成封闭的循环系统,达到回收热能的目的。已用于宝钢1号高炉上。 主要用途: 1.可以降低吨铁能耗指标。2.提高热风炉的热效率,节约煤气消耗量。3.提高热风炉的送风温度,节约焦比。 主要优点: 1.所需3台换热器布置灵活;不受现场条件限制。2.输送水热媒的管径较小,电耗低。3.不需消防设施,安全可靠。 本技术可转让。     

外燃式热风炉的自动控制

热风炉是炼铁工艺中不可或缺的重要设备,主要担负着给高炉提供热风的任务。如果控制程序稍有欠缺,不但会出现热风炉自动投入的中断,送风温度降低,造成资源的严重浪费,影响高炉的冶炼效果,而且存在很大的安全隐患。采用PLC自动控制后,不仅可以降低运行监控人员的劳动强度,更可以通过程序的优化,提高其控制精确度,确保热风炉系统的安全稳定精确运行,在一定的程度上也起到了降低能耗,提高风温的作用。     

蘑菇顶硅质球式热风炉的设计与应用研究

本文叙述在小型高炉上使用硅质球式热风炉的应用.热风炉内壁采用硅质混凝土,耐火球采用φ45mm 的硅质球.在冶金工厂的运行表明:热风温度为1040～1150℃,最高热风温度达1280℃.研究表明:硅质球式热风炉提高热风温度200～300℃,降低了焦比,增加了产量.     

威力巴流量计吹扫装置在莱钢老区炼铁热风炉的应用

本文着重介绍了威力巴流量计吹扫装置在莱钢老区炼铁热风炉的应用情况。通过威力巴流量计吹扫装置,定期对安装在热风炉煤气支管的威力巴流量计探头进行吹扫,提高了煤气支管流量检测的稳定性,保障了高炉热风炉系统的顺行。     

富氧技术在邯钢高炉热风炉上的应用

本文结合高炉热风炉自动烧炉系统,实施空气中加入富余氧气,实现富氧燃烧,在提高热风炉拱顶温度的同时,减少煤气消耗。     

大型高炉热风炉技术的比较分析

高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备,随着高炉热风炉技术的不断改进和提高,我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用,当时以内燃式热风炉技术为主,之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉,技术逐步得到了提高。大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主,比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉,该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构,并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。     

高炉煤气除尘系统的设计

以1000m3高炉为例,本文详细介绍了高炉煤气除尘系统的设计。     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO2成分对提高辐射传热起重要作用;CO2体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

高炉排锌及其回收利用之探讨

锌在高炉炼铁中属有害杂质,高炉锌负荷应小于150g/t。锌对高炉运行的影响主要表现在破坏原燃料性能、降低煤气利用率、加速风口中小套损坏、损坏炉缸砖衬等方面。高炉内的锌是由入炉的原燃料带入的,并通过炉内、炉外两个循环富集加大了高炉的锌负荷。锌主要由高炉煤气带出炉外,积存在瓦斯灰和除尘灰等固废中。如要降低高炉的锌负荷,充分利用高炉煤气除尘净化后的固体废弃物,实施炉外循环进行回配,就必须回收利用瓦斯灰、除尘灰中的ZnO。介绍了从瓦斯灰和除尘灰中提取ZnO的工艺技术,锌的总提取率可达85%以上。提锌后的瓦斯灰和除尘灰,ZnO含量大幅度降低,对实现炉外固废的循环利用,降低锌负荷,稳定高炉冶炼操作起到促进作用。     

新型螺旋筒式旋风除尘器的原理与应用

新型螺旋筒式旋风除尘器,是针对高炉荒煤气除尘系统冶炼工艺的实际情况,吸收国内、外先进的技术和经验,研制开发的大型除尘设备。文章对它的工作原理、构成等做一浅述,重点探讨了它的应用。     

北钢锻造厂掺混燃气在台车炉上的应用

东北特钢集团北满特钢2010年前使用的是单一富氧发生炉煤气,煤气经过竖管洗涤、电捕除尘两级净化,煤气中的焦油及杂质30毫克/标立米以下。完全满足专业设计的高速烧嘴、亚高速烧嘴、平焰烧嘴和蓄热烧嘴的燃烧使用要求,所以使用效果比较好。2010年2月份北钢生产的高炉煤气正式并入全厂燃气管网掺混使用,掺混比例大致为冷发生炉煤气20%,高炉煤气70%,天然气10%。     

比肖夫环缝控制系统原理及故障处理

高炉炼铁的过程中,要产生附属产品高炉煤气,此时高炉煤气温度高、压力大、含尘量大,比肖夫塔的任务就是对高炉煤气进行降温降压和除尘,其中环缝(AGE)就是保证高炉顶压和洗涤效果的执行元件,环缝控制直接影响高炉的正常运行。