成型工艺对CBS系微晶玻璃结构与性能的影响

采用干压成型和流延成型工艺制备CaO-B2O3-SiO2(CBS)系生坯。考察成型工艺对CBS微晶玻璃的烧结性能与介电性能的影响;用X线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对试样进行表征。结果表明:与干压成型相比,流延成型体系中没有出现新的晶相,流延成型试样的体积密度和收缩率有所增加,有利于介电常数提高和介质损耗的降低;850℃烧结的流延成型试样,体积密度达到2.58 g/cm3,X、Y轴收缩率均为15.35%,10 GHz时介电常数和介电损耗分别为6.45和8×10-4,300℃的热膨胀系数为12.02×10-6K-1,抗弯强度为161.18 MPa,热导率为1.9 W/(m.K)。CBS微晶玻璃与Ag电极高温烧结后金属Ag布线断裂。金属Ag电极浆料与生料带共烧时,Ag+能够沿着基片表面不致密部分扩散,而相对致密的晶相,能够在一定程度上阻碍Ag+扩散。     

玻璃器皿生产线的研究

探讨了玻璃器皿生产线上各种有关设备的设计机理.新型的玻璃器皿生产线具有生产效率高、节能,综合经济效益好等优点。     

对玻璃器皿套色印花机印花精度的研究

对玻璃器皿3套色自动印花机的结构,工作原理,传动方式进行扼要介绍。对该机在3套色印花时出现的图案重叠、错位、漏印等缺陷进行分析、研究,并对如何提高3套色印花的精度提出改进意见.     

烧结式微热管吸液芯的成型方法

目前电子芯片对散热的要求越来越高,烧结式吸液芯微热管已经成为电子芯片理想的散热元件.文中分析了铜粉颗粒在吸液芯中的成型机理,探讨了烧结式微热管吸液芯毛细结构的制造工艺,解决了吸液芯成型温度与成型时间的确定,以及烧结时芯棒的固定、抽出与铜粉颗粒的填充等相关问题.结果表明,采用所提出的制造工艺在900～950℃下烧结30～60min得到的吸液芯具有铜粉颗粒分布均匀、对称性好、生产效率高、成本低等优点,并且制成的微热管具有很好的传热性能.     

减少流液洞中玻璃液回流

分析了流液洞中玻璃液流情况,提出了流液洞设计和使用中消除或减少回流的措施。     

浅谈玻璃化学分析方法及影响因素

本文以玻璃行业中化学分析的方法为中心，从而阐述了影响化学分析中质量控制的有关因素。     

熔融沉积成型制品精度的影响因素分析

成型精度是熔融沉积成型技术中的关键问题，也是制约其发展的一个瓶颈。本文从熔融沉积成型的工作原理、材料、工艺参数和后处理等方面分析了制品精度的影响因素，并指出了对应的解决方法和注意事项。     

烧结式微热管的吸液芯成型机理及其制造工艺

目前电子芯片对散热要求的越来越高,烧结式微热管已经成为其理想的散热元件。本文分析了铜粉颗粒在吸液芯中的成型机理,探讨了烧结式微热管吸液芯毛细结构的制造工艺,主要解决了吸液芯成型温度与成型时间的确定,以及烧结时芯棒的固定、抽出与铜粉颗粒的填充等相关问题。结果表明,采用本研究中的制造工艺和在900℃～950℃、30min～60min所烧结出来的吸液芯具有铜粉颗粒分布均匀、对称性好,生产效率高,成本低等优点,并且制成的微热管具有很好的传热性能。     

地雷战斗部爆炸成型弹丸速度影响因素

采用LS-DYNA3D对K．Weimann等人做的爆炸成型弹丸实验进行了数值模拟,其模拟结果与实验结果具有较好的一致性。在此模拟的基础上着重分析了装药长径比、壳体厚度、药型罩壁厚对爆炸成型弹丸速度的影响规律,得到了有关爆炸成型弹丸成型速度关系式,为优化爆炸成型弹丸设计提供参考。     

应用逐步回归法对液膜体系影响因素的筛选

影响液膜处理技术的因素很多.对此复杂体系的系统研究,采用逐步回归法.本文研究了组成为煤油—Span80—盐酸的液膜处理苯胺体系的八个因素:x_1 处理时间x_2 搅拌速度x_3 处理比x_4 膜内比x_5 内相盐酸浓度x_6 膜相中表面活性剂Span 80含量x_7 膜相中TBP 含量x_8 膜相中液体石蜡含量     

影响幕墙玻璃质量的因素分析

本文分析了热蒸发幕墙玻璃前后处理及镀膜工艺对膜层质量的影响．提出了提高幕墙玻璃质量的方法，可供有关生产厂家参考。     

关于巷道成型质量影响因素研究

巷道的成型质量在巷道建设管理中是极为重要的，不仅对巷道支护效果、材料消耗产生重要影响，还对工时利用产生决定性的作用。有效提高支护质量，促进节支降耗，并实现巷道安全，是巷道管理的宗旨和发展要求，符合巷道建设的发展需求。为了提高巷道成型质量，将巷道建设过程中的材料损耗降到最低，该文拟针对巷道成型质量的影响因素进行深入探讨分析，以便制定切实有效的实施措施，更好地加强巷道成型质量的控制，营造良好的巷道建设环境和氛围，提高巷道建设水平和速度，缩短建设工期，提高劳动生产率，减轻巷道建设工作人员的压力和劳动强度，节省巷道建设成本促进巷道成型质量的均衡发展。     

成型工艺对废旧瓦楞纸箱制备包装材料性能的影响

 通过实验测试, 研究了利用废旧瓦楞纸箱制备高强度包装材料过程中, 成型工艺对制备材料性能的影响。结果表明, 在打浆度相同时, 热压压力的增大会使试样的抗张强度、断裂伸长率和弹性模量均得到提升, 而热压温度的升高只能使抗张强度和弹性模量得到提升;在热压温度165℃、打浆度35°SR、热压压力2 MPa 条件下试样的断裂伸长率最大, 150℃、27°SR、5 MPa 条件下试样的耐破度出现峰值;热压温度越高, 热压压力越小, 试样的挺度越好。综合考虑, 为了节约能源、缩短制备周期, 较优的成型工艺方案为:打浆度27°SR, 热压温度165℃, 干燥方式根据实际需要选择5 MPa 热压干燥或0.08 MPa 真空干燥。     

气动多工位玻璃器皿压制机转位机构的改进设计

本文提出了几种在玻璃器皿压制机中可实现其间歇运动要求的机构,并探讨了各种机构的优缺点及实现的难易程度。此外,作者为天津玻璃器皿厂设计的“TW8/4变工位玻璃器皿压制机”其转位机构采用了马氏机构(槽轮机构)来驱动工作台间歇转动。     

影响高世代TFT-LCD生产线液晶玻璃基板切割工艺的主要因素

本文以高世代（第6代）TFT-LCD生产中切割工艺的生产实践为背景,分析了切割工艺的主要过程和影响切割工艺的主要因素,并对切割工艺的改善作了一些初步的探讨。     

玻璃窑余热锅炉发电能力影响因素的研究

本文系统阐述了玻璃窑余热发电系统的基本组成和传热原理,深入研究了余热锅炉受热面的传热、受热面的布置、换热面面积等对蒸汽产量和余热电站发电能力的影响,探讨如何提高余热锅炉的蒸汽产量。     

工艺条件对钢铁废渣玻璃陶瓷显微结构的影响

通过对材料组成和结构的设计,获得了高炉渣和钢渣用量为55％－60％,抗弯强度大于300MPa,显微硬度达12GPa,耐磨性比GCr15钢高26倍的玻璃陶瓷。探讨了微晶化工艺条件对钢铁废渣玻璃陶瓷的显微结构和性能的影响,在一定工艺条件下所制备的玻璃陶瓷的晶相含量可达90％以上,晶粒大小仅0．1－0．3μm,多为等轴柱状晶,以辉石类为主晶相。     

熔焊成型中堆积轨迹对成型质量的影响

首先分析熔焊成型零件存在的缺陷,提出了熔焊件表面成型质量评价指标.在焊接工艺参数和路径间距相同的情况下,采用不同的堆积轨迹进行薄板熔焊成型实验,分析轨迹对薄板熔焊成型表面成型质量的影响,从而选择合适的堆积轨迹.     

双层玻璃保温特性的影响因素分析

应用ANSYS有限元分析软件,成功模拟了双、单层玻璃的温度场,计算得出其热流密度并得出了优化的比例结果.