锅炉控制系统的技术改造

通过对现有锅炉控制系统进行变频技术改造,采用变频器直接控制风机,取得了很好的效果,有效实现了节能和控制系统的平稳运行.同时分析了变频器运行环境以及可能出现的故障,提出了具体的防范措施,对提高煤矿锅炉设备的运行效率具有很好的借鉴意义.     

链条锅炉模糊控制研究

针对链条锅炉的运行特点,提出一套基于模糊控制理论的链条锅炉控制方案。链条锅炉滞后时间长、惯性大,采用传统控制方法控制效果不理想,但采用模糊控制方法可以取得良好的控制效果。本控制系统由负荷控制和燃烧控制子系统构成。控制系统通过调节供入的燃料量和合理组织炉内燃烧,提高了锅炉的运行效率。针对不同的调节对象,分别设计了不同的模糊控制器,改善了控制系统的整体控制效果。该系统已经成功地应用于北京市德宝锅炉房。     

矿井主扇风机远程监测及故障诊断系统

以西门子S7-200系列PLC作为控制核心,通过应用先进可靠的传感器以及人机界面触摸屏和上位机的组态软件,实现了对主扇风机的性能状态参数、电机的电气参数的实时监测,并采用PowerBuilder9.0系统开发软件构建风机的故障诊断专家系统,实现对风机故障的全面诊断,并提供准确的专家意见和维修方案.采用先进的以太环网技术实现上位机与现场控制系统的通讯.实现了主扇风机的自动化管理,保证了风机运行的可靠性和稳定性.     

基于PLC的工业锅炉的DCS系统设计

随着现代化工业的飞速发展,对能源利用率的要求越来越高,由于工业锅炉在生活中使用广泛,其控制和管理要求也越来越高.介绍了两台供暖锅炉控制系统的DCS系统设计,控制系统运用PLC实现整体控制,运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机,运用工业计算机实现上位机监控,利用PLC的PID功能,对锅炉系统采用先进的控制技术,不仅能够实现安全生产的目的,还能够节煤节电并能使排放更环保,具有很好的市场发展空间和投资收益前景.     

供暖锅炉温度和压力的PLC控制

本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机组、变送器、工控机以及控制柜等构成。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。设计中主要完成下位机PLC对负载(即锅炉)的控制。整个系统能根据物理量的变化及时改变电动机的运行状态,达到供暖的理想效果,并且可以实时显示温度和压力,具有自动报警功能。     

基于模糊控制的集中供暖系统节能运行新技术

本文采用现场总线监控技术将整个供暖系统中燃煤锅炉、泵房循环泵和公共建筑供热负荷分时段控制集成为一个监控系统。采用模糊PID控制技术优化锅炉运行风煤比,提高锅炉运行效率,采用智能分时分区流量控制技术实现大型公共建筑节能,采用气候补偿技术精确调节锅炉热功率输出。在保证供暖质量的前提下,采用系统节能的方式实现供暖系统最优节能。针对供暖系统电机节能改造带来的谐波污染问题,采用先进的电能质量控制节电技术消除了锅炉房配电系统的谐波污染,达到了节约热能、电能,并且提高电能质量的目的。现场实际运行表明,该技术可行有效,节能效果明显。     

基于PLC的燃气锅炉自动控制系统

本文简单介绍了燃气锅炉的PLC自动控制系统。采用完整优化的数字PID控制原理及分布式控制系统,对整个生产过程进行控制,实现了从锅炉点火到稳定生产蒸汽全过程的自动完成,既能提高蒸汽质量,又可提高锅炉燃烧热效率和管理水平,实现锅炉安全、可靠、经济的运行。     

采用模糊规则的风机超速区 变参数综合惯性控制方法

对风机参与电力系统调频的控制策略进行研究,提出一种基于模糊规则的风机超速区变参数综合惯性控制方法.首先,分析风机传统综合惯性控制方法,针对电网频率的二次跌落问题,对风机超速状态下的惯性响应特性进行研究,使风机具有更好的转速恢复能力;然后,针对风机实际运行状态与惯性控制系统参数间的动态匹配问题,以频率差值和频率变化率为考量标准,制定模糊规则,实现风机惯性控制更优的动态响应,并进一步减小电网频率的二次跌落.仿真实验表明:文中方法具有可行性和有效性.     

基于物联网技术的小型风电智能管控系统研究

物联网智能风电管控系统是在风电微机控制系统的基础上,采用无线传感网、云计算、Zigbee网络协议、Tinyos操作系统等物联网技术进行二次开发的智能风电控制系统。本系统在风机上部署无线传感节点群与风机内部的各传感器进行对接,通过节点系统软件中的智能采集模块实时采集风机的运行环境与运行状态数据,利用FUT-STAR云计算物联网平台实现系统集成与数据通讯,通过手机或者PC机等终端实现风力发电系统运行状态的"实时、远程、智能"监管与控制,提高风电系统运行的安全可靠性。     

热水锅炉炉排速度的控制装置与控制系统

本文设计的电磁调速控制装置和直接采用烟气含氧量信号为校正信号的自动控制系统，成功地应用在６Ｔ／ｈ热水锅炉炉排速度的控制上，达到提高锅炉燃烧的经济性和热效率的目的。     

模糊控制风机的直接转矩控制系统研究

风机的风量均以最大风量需求来设计,其传统风量调整方式采用机械方法或电磁转差离合器或液压耦合器调节.分析风机风量调节运行工况,提出将模糊直接转矩控制引入到风机的风量控制上,取代传统风机风量调节方式;在MATLAB/SIMULINK仿真软件环境下,构建风机电机模糊直接转矩控制的数学模型和系统仿真模型;通过分析系统仿真结果,说明该控制系统的正确性.本系统的研究,为减少调整功率过剩风机风量过程的能量无偿损耗,提供了有效的控制手段,具有工程实用价值.     

风机—液力偶合器模糊-PID调速控制系统研究

对风机—液力偶合器单一PID控制系统过度依赖控制模型问题,提出了基于PID控制的高稳定性和模糊控制的高鲁棒性的风机—液力偶合器模糊-PID控制.在分析大功率煤气风机与YOCQZ420调速型液力偶合器调速控制系统动态调节特性的基础上,推导并建立了调速控制系统的动态调节数学模型;应用计算机分析软件,在一定开关阈值和不同时间常数、系统总增益和延迟时间常数条件下的模糊-PID双模调速控制系统进行仿真分析.实验台实验测试结果与仿真分析结果的一致性表明,模糊-PID双模控制可有效实现大功率风机与调速型液力偶合器调速的自动控制.     

变频调速技术控制冷却风机运转研究

采用变频调速技术控制冷却风机的运转,即根据提升主电机的实时温度,改变冷却风机电机的输出频率,从而实现对冷却风机电机的输出功率的控制。该技术不仅可以降低冷却风机的输出电能,降低用电成本,还可以降低提升机房的噪音。     

浅析锅炉安全经济运行中的9大误区

通过对有碍锅炉安全经济的气压、水位、燃料、煤粒、炉排速度、拨火、炉排速度、拨火、炉膛负压、排污时间、排烟温度等9个方面的问题进行分析。指出锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作，锅炉运行人员、管理人员及专业研究人员必须澄清模糊认识。强化操作技术水平，努力实现锅炉机组安全经济运行。     

ABB变频器在锅炉鼓引风机节能控制中的应用

目的提高锅炉系统中鼓引风机的节能效果,减少工业企业经济成本。方法根据风机变频节能技术原理,提出用ABBACS600型变频器对锅炉的鼓风机、引风机构成的双闭环控制系统进行调速。结果与传统的风机出口挡板人为操作控制相比较,有效减少了锅炉系统的能量消耗,提高了运行效率。结论 ABB变频器在锅炉鼓引风机上的使用可带来良好的经济效益和社会效益,具有很大的发展潜力。     

汽包锅炉给水控制系统的设计

基于传统PID控制理论,将单回路控制和串级控制结合起来,提出了在低负荷时采用的单冲量给水控制系统和在高负荷时采用的串级三冲量给水控制系统,并通过两种系统的无扰切换可以实现汽包锅炉给水水位的自动控制。仿真结果表明,该系统可以克服在汽包锅炉生产过程中产生的内、外扰动,实现系统的稳定运行,是一种很好的控制方式。     

锅炉汽包水位的模糊控制器设计与仿真

传统的锅炉汽包水位的控制大多采用常规PIE）控制方式,由于系统的非线性和参数的不确定性,控制效果不是很理想。为此,采取模糊控制策略对锅炉汽包水位进行智能控制。进行了汽包水位模糊控制系统的设计,并应用MATLAB软件进行仿真。结果表明,模糊控制可显著地减小超调量和响应时间。取得了较好的控制效果。     

浅析电厂锅炉主要辅机保护条件的优化相关问题

目前采用大容量、高参数机组,并实现机组的优化运行成为解决电力工业发展中重要技术。本文在概述大型锅炉运行的安全性相关问题基础上,对锅炉电动给水泵、汽动给水泵、引风机、送风机、一次风机、给煤机的保护条件进行了完善和优化。     

模糊控制在煤粉炉燃烧控制中的应用研究

针对中小型煤粉炉自动控制水平很低,运行效率远低于设计值的现状,以及锅炉的燃烧过程存在惯性、滞后、非线性、时变、工作环境和干扰的不确定性,难以建立精确的数学模型等特点,基于模糊控制及其他智能控制理论,并通过与常规控制有机结合,研制了一套先进的锅炉燃烧控制系统。在锅炉主汽压力控制系统中应用模糊控制,并把该控制模块通过与 １３０ ｔ／ｈ 锅炉运行仿真平台多机组网联调进行仿真调试,对模糊控制器在线优化。仿真结果表明,所建立的带前馈的模糊串级控制器在不同扰动信号作用下,可迅速调节给煤量,维持主汽压力的稳定。所建系统与青岛碱厂自备电站 １３０ ｔ／ｈ 煤粉炉原有调节系统结合在一起,构成完整的计算机监控系统,实现锅炉安全、稳定、高效燃烧。在实际应用中,由工业控制计算机和可编程控制器构成的分级集散控制结构对锅炉运行进行监控     

基于现场总线技术的电气设备智能控制系统设计

<正>当前，由于常规集散控制系统（DCS）对信号累积的影响不够显著，多组电气设备的运行效率无法有效提升。因此，电气设备逐渐开始采用以现场总线技术为支撑的智能化控制系统。在硬件方面，智能化控制系统可以通过模拟信号的发送回路，实现对电动机转速的控制；在软件方面，智能化控制系统可以采用模糊控制的方法转换电气设备信号。此外，本文还通过实验证明：若采用多组电气装置协同工作作为控制条件，以设备的日运转速率和月运转速率为指标，则与常规集散控制系统相比，在智能化控制系统下，电气设备的日运转速率、月运转速率分别提高了35.36%和37.21%。