风轮卡片多工位级进模模具设计

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。本文主要针对风轮卡片的结构特点进行工艺分析,确定冲件级进模的排样方案,介绍模具主要冲压工序及模具成形过程设计。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程.     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

GCr15冷作模强韧化处理

介绍以GCr15冷作模强韧化处理工艺、并以精密冷拔管拉延模为例分析,结合模具使用条件,从模具选材、毛坯制造、淬火及回火要点及要求,淬火及回火后的组织及性能等方面。介绍模具制作的整个过程。     

地板胶发泡模设计标准研究与运用

本文以主机厂装车要求为基础,通过分析地板胶产品结构与工艺流程,回顾地板胶历史设变及问题项整改,综合考量模具制造成本,制定地板胶发泡模设计标准,规范模具结构、材料及尺寸,实现发泡模状态准确识别,并为发泡模维护保养和设变修模工作奠定基础。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

中点软定位簧多工位级进模剖析

本文剖析的多工位级进模具,通过17个工位、能生产形状复杂、材料极薄、精度要求较高的电子元件。工件载体和工位布置、充分考虑了工件成形性能和凸凹模的安装方式与强度。在凸模固定板,凹模固定板和卸料板3个主干件上、各工位采用镶拼结构的镶块嵌件,以提高模具装配精度、降低模具加工难度,可靠的定位导正系统和保安装置,能确保模具安全正常地工作。这种模具结构既可保证产品精度,又适于国内制造。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

大直径厚板螺旋叶片成形压模的设计

<正>螺旋叶片是黄化机搅拌轴上的主要部件,成形时是用具有螺旋面的专用模具把预先已展开的钢板圆环坯料加压变形而成。这种螺旋叶片压模外形尺寸大,工件在压制过程中扭曲变形量大,因此要保证叶片顺利准确成型,模具设计及制造难度较大。本文,笔者探讨了一种螺旋叶片成形压模的设计。一、需加工的螺旋叶片规格     

金属模具快速制造技术发展研究

快速成形技术在快速软模方面取得了很大的进步,目前正迅速向快速制造金属模具方向发展。本文介绍了金属模具快速制造技术概况,并分析了金属模具直接和间接快速制造技术的发展情况,从整体上对其发展历程进行了相应了解。     

浅谈基于数控加工原型的快速模具制造关键工艺

基于RP原型的快速模具制造工艺需要专门的设备,原型材料昂贵,这些都影响了该技术广泛应用。另一方面,数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛,数控加工设备已由原来的高端设备变成了大多数工厂具有的普通设备。而精密材料成形技术发展迅速,如失蜡精密铸造、消失模成形等经过长期发展,已相对成熟。将常规数控加工技术和精密材料成形技术相结合,开发出一种成本更低、周期更短的快速模具技术,将能够大大地提高模具制造的竞争力。本文提出了将数控加工技术与现代精密材料成形技术相结合,开发出一种基于数控加工原型的低成本、易推广的快速金属模具制造工艺,实现模具的敏捷化制造。     

斜滑块内抽芯塑件的注射模具设计

分析了零件的成型工艺特点,设计了一模两型腔、圆周七瓣斜滑块内抽芯的注射模结构,巧妙地把斜销抽芯结构分解成斜滑块内抽芯结构,有效地克服了由于空间狭小、结构工艺性差造成的斜销抽芯困难,还使模具各零件的制造更方便、更快捷。通过试生产证明,该模具使用效果良好。     

汽车后轮罩封板的成形性分析及工艺优化

<正>由于板材覆盖件成形过程具有多样性和复杂性,因而难以对其进行精确的理论分析,在传统的冲压生产过程中,冲压工序的制定、工艺参数的选取以及冲压模具的设计制造等主要是靠经验和多次试模才能确定。     

专利技术

专利技术一种合成木材及其制造方法本发明公开了一种能代替天然木材使用的合成木材及生产制造方法。该产品以锯末、玻璃纤维为主要成分，以树脂、无机胶结材料为结合剂，加入微量添加剂，按比例混合搅拌均匀浇注入模具中经团化、脱膜养护工艺制成。本发明制得的产品物理性...     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

层叠金属冲裁特点研究

金属冲裁是现代工业生产中用途非常广泛的加工工艺。单层金属的冲裁工艺在国内外已经相当成熟,但是层叠金属冲裁跟单层冲裁还是有较大的区别。本文针对层叠金属的冲裁特点出发,从模具制造、凹凸模间隙、模具润滑等方面做简单分析。     

铬锰合金铸铁的耐热试验研究

<正> 灰铸铁是一种导热性能十分优良的金属材料。因此,在经受热循环载荷的工况条件下如钢锭模,玻璃模具等场合至今还大量使用普通灰铸铁材料。灰铸铁在处于低温-高温-低温的热循环过程中,常常会产生横向、纵向裂纹或者在内表面产生龟裂、凹坑而失效。在某种意义上讲,钢锭模、玻璃模具等报废的主要原因是模裂,而模裂主要是由于材料所受的应力超出了固有强度所引起的。模具在受热和冷却时所受的主要应力是组织应力和热应力。此时,内外表面金相组织的奥氏体化与奥氏体冷却时内外表面向珠光体和铁素体转变的时间有较大差异,同时珠光体受热也会向铁素体转化、铁素     

搭扣铰链制造工艺改进与模具设计

本文介绍了用套芯棒卷圆工艺加工搭扣铰链的新方法,通过对两种预弯工艺进行对比分析,采用了较好的一种工艺,并对预弯模及卷圆模进行设计,最后详细阐述了其工作原理。所设计的模具动作灵活,定位准确、可靠,生产效率高,批量生产的搭扣铰链尺寸一致性好。     

接触片冲压模具设计

接触片冲压模具加工零件简单,制造难度适中,为保证制件平整性以及制件上各个孔的位置精确度和凸凹模的强度,本设计采用级进模冲压。基于此,本文首先分析冲压件的工艺,然后探讨主要零部件设计。