模具钢的B-AI共渗层组织性能研究

本文探讨了Ｔ８、５ＣｒＭｎＭｏ、２Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢在添加氧化铝和还原剂的熔融硼砂浴中ＢＡ-１共渗工艺，还探讨了Ｂ-ＡＩ共渗层组织及其特性．结果表明，Ｂ-ＡＩ共渗层的结合强度、抗氧化性、抗热疲劳性均优于渗硼层且工艺简单易行。     

硅铬共渗

探讨了SiCr共渗工艺参数、含碳量、合金元素对渗层组织的影响 ,并探讨了稀土元素的作用 .结果表明 :共渗温度升高、时间延长和含碳量减小 ,均使SiCr共渗层厚度增加 ,合金钢 (2 0Cr、16Mn)的渗层厚度小于碳钢 (2 0 ) ,加入 5 %稀土使渗层变厚 ,并改变渗层组织性能     

稀土在模具氮碳共渗中的应用研究

研究了稀土在具氮碳共渗中的作用机理，共渗工艺，渗层组织，性能及其影响因素，结果表明，稀土在模具氮碳共渗中不仅具有较强的催渗作用，而且具有明显的表面强化效果。经稀土氮碳共渗后的热作模具，其使用寿命可提高１￣２倍，且工艺简单，成本显著降低。     

稀土硼钒共渗对45钢组织和性能的影响

研究了 45钢稀土硼钒共渗工艺及渗层的组织与性能 .试验结果表明 ,稀土能抑制FeB相的生长 ,使共渗层中的Fe2 B相增厚且变得连续均匀 ,碳化物更加细小弥散 .稀土在共渗中具有明显的催渗作用和改性作用     

RE－B—Ti共渗及其耐磨性和耐蚀性的研究

研究了固体粉末法ＲＥ－Ｂ－Ｔｉ共渗工艺，渗层的耐磨性和耐蚀性．结果表明选用合适的渗剂对Ｔ１０钢进行共渗处理，渗层的耐磨性及耐蚀性均优于单一渗硼层和渗钛层；稀土元素具有催渗作用，其最佳浓度约为５％，此时渗层最厚，且其耐磨性及耐蚀性亦最好．     

纺织钢令碳氮共渗处理的控制技术

为提高纺织钢令的耐磨性,对其表面进行碳氮共渗处理.通过分析气氛中不同碳势模式控制的特点,确定了20钢碳氮共渗的工艺参数.根据碳氮质量分数、残余奥氏体质量分数,以及合金元素内氧化对纺织钢令显微硬度的影响,设计了碳势控制系统.系统运行后取得了满意的控制效果.     

非电解盐浴硼铝共渗层组织及其形成机理研究

本文探讨了４５、Ｔ８、５ＣｒＭｎＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，在添加还原剂的硼砂、氧化铝浴中的渗层组织及其形成机理，结果表明，当盐浴中Ｂ／Ａ｜值在一定范围时，硼、铝原子可以共同扩散．获得铁硼相和铁铝相组成的渗层。     

5CrMnMo钢微变形硼铝共渗研究

探讨了5CrMnMo 钢在添加适当的还原剂、活化剂的硼砂和氧化铝熔盐中,于临界点以下的硼铝共渗.结果表明,在临界点以下,硼铝原子可以在铁素体中共同扩散,形成由铁硼化物和铁铝相组成的共渗层.试件的变形很小.     

RE—B—Ti共渗及其耐磨性和耐蚀性的研究

研究了固体粉末法RE－B－Ti共渗工艺，渗的耐磨性和耐蚀性。结果表明选用合适的渗剂对T10钢进行共渗处理，渗层的耐磨性及耐蚀性均优于单一渗硼层和渗钛层；稀土元素具有催渗作用，其最佳浓度约为5％，此时渗层最厚，且其耐磨性及耐蚀性亦最好。     

关于共焦圆锥曲线束的探讨

本文以“圆锥曲线的配极象作图法”为工具详细地讨论了共焦圆雏曲线束的有关问题,发现并证明了它的几个重要性质。同时纠正了某些高等几何教科书中关于此类问题的不严密的结论。     

关于球的拟共形映射像

本文对n维欧氏空间中的球在拟共形映射下的像进行了讨论，得到球的拟共形映射像在某种程度上还是“圆”的，它的直径可以用它到边界的距离来控制．     

立方氮化硼砂轮干磨时的渗硼及其对零件表面性能的影响

CBN (立方氮化硼)砂轮作为一种超硬磨料砂轮,已广泛应用于工具钢、模具钢、轴承钢及其它黑色金属材料的磨削加工.许多研究表明^[1,2],CBN砂轮磨削可以极大地提高生产率,降低加工成本,尤其重要的是可以大大提高零件的耐用度.     

上半平面调和拟共形同胚的延拓定理

设φ（x）为定义在实轴R上的保向同胚映照,本文证明：如果essinfφ＇（x）〉0,esssup φ＇（x）〈＋∞且满足Dini条件∫0^＋∞∣φ＇（x＋t）-φ＇（x-t）∣/tdt＋∞,对于任意的x∈R,则φ（x）可以被延拓成上半平面到自身上的调和拟共形映照.     

射极输出器是共集电路还是共射电路之剖析

本文对射极输出器为共集电路组态以及从反馈角度分析又可视共射电路组态之误解加以剖析,找出其本质所在。     

SiC粉料成型模的强韧化处理

选用GCr15钢作为SiC粉料成型模材料．采用模具的强韧化处理工艺：即980℃在油中预淬，再在820℃渗硼4小时，并在油中再次淬火，最后于200℃回火1小时．从而使GCr15钢具有细小的奥氏体晶粒和炭化物，表面高硬度，可显著提高模具的使用寿命．     

稀土软氮化工艺的研究

稀土研究了渗剂在份，共渗温度和时间对欠氮经渗层厚度，表面硬度及其分布的影响。结果表明，稀土的加入能明显加快共渗速度，缩短共渗时间；能提高渗层，特别是扩散层的硬度，使硬度梯度下降；渗层组织致密，过渡层中的碳化物和氮经物细小，弥散。     

不同基体硬度对氮化层硬度的影响

对于40Cr、45、38CrMoA1等常用渗氮材料调质后不同基体硬度对离子渗氮渗层硬度及深度的影响进行了试验分析。结果表明,基体硬度对浅层氮化的表面硬度影响明显,而对深层氮化的表面硬度影响较小,控制基体硬度在HB260～300范围,可解决渗氮硬度不足的问题。