催化氧化有机染料甲基红脱色的研究

在硫酸介质中,利用痕量铁(Ⅲ)作催化剂,催化过氧化有机染料甲基红脱色,系统地研究了影响有机染料甲基红脱色的因素,建立了甲基红脱色的新方法,其脱色率达到了99.8%。为治理废水中的甲基红污染,开辟了一条简便、快捷、高效的新途径。     

活性炭—H202催化氧化处理氨基C酸工业废水的研究

研究了活性炭—H2O2催化氧化处理氨基C酸工业废水的氧化脱色效果，活性炭兼具吸附和催化双重作用．试验结果表明，在pH＝1．0，氧化剂的用量为H2O2/废水＝50mL/L，催化剂的用量为活性炭/H2O2＝0．5—0．75g／mL时，废水的CODcr去除率可达62.4％，脱色率达到94.6％．显示了该法处理氨基C酸工业废水良好的氧化脱色效果．     

催化湿式氧化处理高浓度酣醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为:反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量(COD)和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

二氧化氯催化氧化用催化剂的制备与应用

研究了二氧化氯催化氧化用催化剂的制备条件与催化剂性能．实验结果表明在商品催化剂载体上负载Cu^2 活性组分的催化剂制备优化条件为：ω(cu^2 )＝4％，焙烧温度为300—350℃，焙烧时间2h；用此催化剂进行二氧化氯催化氧化处理COD为3500mg/L、色度为10万倍的酸性大红GR染料配制废水时，COD去除率可达80％，脱色率达97．8％，BOD5／COD比值由原来的0．07上升到0．41；催化剂寿命与再生实验也表明此种方法在技术与经济上都具有较强的实用性．     

氧化共沉淀-吸附联用技术处理COD测定废液的研究

采用氧化共沉淀-吸附联用技术处理COD测定废液,经处理后的废水达到国家标准(《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》GB 8978-1996)规定的污水排放标准.排放废水中:总铬0.453mg/L,总银0.375 mg/L.     

流向变换催化氧化技术的研究与工业应用

低浓度反应物催化氧化反应技术是流程工业、资源与环境工程中一个经常遇到的、重要的共性技术。多年来,北京化工大学工业催化与反应工程研究室对这一领域中一种先进的过程强化技术——流向变换催化氧化技术进行了系统的应用基础、技术开发与工程放大研究。相应地,在结构化催化剂制备、流向变换催化氧化反应器的操作特性、反应/换热系统的过程模型化、模型微分方程组的数值解法与控制技术等方面都做了一系列工作。在此基础上,与协作单位合作,对煤矿乏风（VAM）制热并脱除大量低浓度甲烷、煤制油流程中脱碳塔尾气脱除挥发性有机物（VOCs）等相关技术进行了工程化开发,最终集成为流向变换催化氧化成套技术并实现了工业化和工业装置的长周期、稳定、达标运行。     

聚合硫酸铁—H_2O_2催化氧化法处理印染废水的研究

报道用聚铁—H_2O_2催化氧化法处理印染废水的试验结果。确定所选工艺中凝聚、催化氧化单元过程的适宜条件。试验表明,它能去除94％的COD_(cr)和90％的色度。     

烃类液相催化氧化技术的研究与展望

介绍了烃类催化氧化反应中活化氧分子和活化C-H键的两条路线,结合作者所在研究小组的研究成果,对这两条路线在环己烷、甲苯、乙苯等烃类氧化反应中的应用进行了介绍,并展望了这些方法的应用前景.     

催化氧化法处理印染废水的试验研究

以氧化镍为催化剂 ,利用次氯酸钠处理印染废水 .静态与动态试验结果表明 ,处理过程简单 ,效果好 ,废水的色度去除率可达 99%以上 ,CODCr可去除 50 %以上 .处理过程催化剂可重复使用 ,基本没有损失 .     

易挥发臭气的催化氧化处理研究

 利用含Ru0.5%的Ru/TiO₂催化剂对典型易挥发臭气乙酸、氨、吡啶进行了催化氧化处理研究.结果表明:催化氧化反应极大地受温度的影响,在160～240℃范围内转化率随温度升高而升高,乙酸、氨、吡啶的最大转化率分别达到100%,85.9%,98.7%.     

肼类推进剂废水的催化氧化处理研究

研究了肼类推进剂废水的催化氧化处理技术，对催化剂的种类、用量等工艺条件进行了实验研究．最佳工艺参数为：催化剂为唐山TW-400号活性炭；活性炭投配比为20-40g／L废水；空气投配量为lOOL／h·L废水；反应时间为3-4h．     

催化氧化法处理含芳胺模拟废水的研究

文章以自制的Fe3O4纳米颗粒为催化剂,采用催化氧化法处理含苯胺和对硝基苯胺2种芳胺模拟废水.通过单因素条件实验分别考察了反应时间、反应温度、pH值、催化剂用量及H2O2的用量等因素的变化对模拟废水中芳胺去除率的影响.结果表明,处理100 mL含苯胺模拟废水的优化条件为:反应时间60 min,温度40℃,pH=3.5,...     

混凝-催化氧化法处理造纸废水的研究

采用混凝-催化氧化法处理造纸废水,讨论了在25 ℃,混凝过程中聚丙烯酰胺(PAM)、Al2(SO4)3的加入量、混凝时间及催化氧化反应中溶液的pH值、铁屑加入量、H2O2的加入量、反应时间等主要因素对废水中COD去除率的影响. 结果表明,造纸废水经过混凝-催化氧化法处理后,废水中COD、SS、色度主要污染物去除率达97.0%、98.1%、98.8%,各项指标超过一级排放标准,水质可以完全回收利用,为造纸废水的处理提供了新的技术方案.图3,表7,参8.     

Pt—Sb2O3／吸附树脂催化氧化乙二醇制乙二醛的研究初报

乙二醛是在纺织、印染、医药、造纸等行业得到广泛应用的化工产品’“，近年来其应用领域已逐渐扩展到建筑业、涂料及化学接技（水玻璃等）、油田采矿业等．使乙二醛的市场需求量急增。目前，我国仅有四个乙二醛生产厂家”‘，年产量不足7000吨，远不能满足市场需求，为此每年不得不从西方国家进口2000吨以上。据预测．今后我国仅药用乙二醛的需求量就将以12．4％的速度递增，到本世纪末可突破万吨。就生产工艺而言，国内主要采取乙醇硝酸氧化法和乙二醇电解铜（或银）催化空气氧化法制备乙二醛，虽然它们各有优势，但前者工艺较复杂，三废…     

射流絮凝生物接触催化氧化处理流程的研究

本文根据化学絮凝与生物接触催化氧化原理,提出化学絮凝生物接触催化氧化的处理流程。经试验筛选,用FeCl_3可改善絮凝吸附性能和提高催化氧化速度。经方差分析,确定了影响处理效果的主要因素,得出了优化的运行工作条件,研究了该流程应用于实际工程的可行性。     

催化电解氧化与SBR法联合处理垃圾渗滤液的实验研究

采用催化电解氧化与SBR联合工艺对垃圾渗滤液的处理进行了实验研究．催化电解氧化的最佳操作奈件为：电流密度5A／dm^2；ρcl-5000ms／L；ρSnCl2 50mg／L；极板间距0．5cm；单位体积的垃圾渗滤液所使用的极板面积500cm^2／L；电极材料采用PbO2-IrO2-TiO2／Tj（三元电极SPR）．SBR法处理催化电解氧化出水较理想的操作条件为：溶解氧2-4mg／L；曝气时间5h；沉淀30min；温度20-30℃；pH值6．5-8．0．出水各项指标的去除率分别为COD达到90％以上，NH3-N达到99％，TN达到95％以上，色度达到99％，重金属离子含量低于0．001mg／L．     

膨润土吸附-微波催化氧化处理番茄酱生产废水的研究

采用膨润土吸附-微波催化氧化技术处理番茄酱生产废水,考察了膨润土添加量、H2O2用量、辐射时间以及微波功率对废水处理效果的影响.确定微波催化氧化的条件是:微波功率650 W、辐射时间13 min、H2O2用量0.21 mL、膨润土用量1.1 g/L.在此条件下对废水进行处理,处理时间由2 h缩短为13 min,废水的COD和TOC去除率分别为84.8 %和80.1 %.     

湿式催化氧化法深度处理垃圾渗滤液的试验研究

垃圾渗滤液经膜生物反应器（MBR）处理后,COD含量仍很高,浓度甚至高达几万毫克/升,为实现其达标排放还需进行以物理化学方法为主的深度处理。文章采用湿式催化过氧化氢氧化法对某垃圾渗滤液MBR出水进行处理研究。制备了CuO-CeO2系列催化剂,并添加助剂ZrO2和Al2O3,研究其对垃圾渗滤液中COD的去除效果。试验结果表明,制备方法和助剂对催化剂活性影响较大,其中共沉淀法制备的CuO-CeO2-Al2O3催化剂催化效果较好,在10mL垃圾渗滤液中,当氧化剂用量为8mL、催化剂的投加量为0.60g、反应温度为80℃时,垃圾渗滤液中COD去除率达82.46%。     

催化氧化法处理高浓度难降解有机废水的中试研究

采用催化氧化法对某化工厂排出的高浓度难降解有机废水进行中试研究,结果表明：出水经处理后能达到后续处理的要求,可提高污染物排放综合合格率。