脱硫烟气旁路挡板的特点分析与控制方案设计

本文分析燃煤发电机组锅炉脱硫烟气旁路挡板在生产流程中的作用、结构及动作特点,并进一步分析对控制系统及执行机构要符合脱硫烟气旁路挡板这些特点的要求,根据这些要求试图设计一个较为合理的控制方案,介绍控制方案的组成和工作原理.     

旁路系统在1000MW超超临界机组中的应用

本文介绍了1000MW超超临界机组旁路系统的配置特点,对旁路系统的诸多作用及应用时须注意的问题作了阐述。大容量旁路系统不仅能缩短启动时间,且能使锅炉直接进入纯直流状态运行,有利于热态启动机炉蒸汽参数的配合。全容量高压旁路能取代过热器安全门,并能进行滑压运行跟踪溢流,提高汽轮机的安全性;再配置全容量或大容量低压旁路,辅以控制系统的配合,能实现停电不停机、停机不停炉及机组快速甩负荷（FCB）等。     

300MW机组湿法脱硫无旁路烟道系统控制保护逻辑设计

本文以张家口发电厂#6机组脱硫旁路烟道拆除改造项目为例,阐述了无旁路烟道脱硫系统装置的设计与改造,重点介绍了其控制方式以及控制保护逻辑的实现与优化。     

670MW机组脱硫旁路挡板封堵及控制策略优化

脱硫旁路烟道取消后,为了保证主机系统的安全稳定性和突发故障的保运行方式,对脱硫旁路烟道取消后的各种因素进行了分析,对因为外界变化引起的安全问题,就热控系统进行了保护逻辑优化,以应对相关变化。旁路烟道取消后采取的主要优化措施有主机MFT逻辑的相关改动,增压风机旁路建设优化,脱硫系统各设备逻辑优化,增压风机RB逻辑设计及实践等笔者从以上几方面进行详述。     

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用

微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。     

旁通式烟气循环流化床脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型模拟了烟气循环流化床内的两相流动及脱硫反应,模拟结果和实验数据吻合较好。模拟研究了2种脱硫塔的脱硫效率和流动阻力,并进一步研究了入口SO2浓度对旁通式脱硫塔脱硫效率的影响。结果表明：旁通式脱硫塔的脱硫效率和阻力特性要优于无旁路脱硫塔;旁通式脱硫塔的脱硫效率随入口SO2浓度的增加而降低;脱硫塔内湿度增加时,脱硫效率增加。     

循环流化床锅炉脱硫工艺选择

根据循环流化床锅炉可进行炉内低成本脱硫的特点,结合炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法所具有的二级脱硫效应,从脱硫设施的初投资、运行维护费用以及占地面积等方面考虑,推荐循环流化床锅炉可采用炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法的脱硫工艺,为循环流化床锅炉脱硫方式的合理选择提供了借鉴。     

提高火电厂烟气脱硫装置全关旁路运行可靠性探讨

随着我国环保标准的提高,要求火电厂烟气脱硫装置必须全关烟气旁路运行,为提高全关脱硫烟气旁路后机组及脱硫设备运行可靠性,本文结合实际运行经验,就FGD装置热态保护试验、脱硫设备优化和关闭烟气旁路挡板运行注意事项三方面进行探讨。     

440t循环流化床锅炉启动节油方法的探讨

大型循环流化床机组由于其良好的脱硫效果受到国家政策的鼓励，但是循环流化床锅炉也存在很多缺点，其中比较突出的就是冷态启动燃油消耗量大，仅440t锅炉的启动用油就达20～30t。徐州垞城电力有限公司#4、#5循环流化床锅炉自投运以来就一直重视启动节油工作，摸索总结出了很多优化操作方法，节油工作成绩显著，冷启耗油量大幅度降低，取得了很好的经济效益。     

火电厂脱硫装置旁路挡板关闭运行可靠性探讨

随着我国环保标准进一步的提高及环保监察力度的加大,要求火电厂烟气脱硫装置必须全关烟气旁路运行,为提高全关脱硫烟气旁路挡板后机组及脱硫设备运行可靠性,本文结合实际运行经验,就FGD装置冷态保护试验、关闭烟气旁路挡板运行注意事项,脱硫设备优化三万面进行探讨.     

炉内喷钙在循环流化床锅炉的作用

介绍了炉内喷钙系统在循环流化床锅炉上的应用,通过炉内廉价的石灰石脱硫系统,对于含硫量在0.35%以下的煤种基本可以实现达标排放,同时也是最低成本的脱硫运行方式。分析了对于含硫超过0.35%的煤种,投入炉内脱硫后,可以减轻炉后脱硫的压力,实现脱硫系统的低成本运行。得出了炉内脱硫系统在当前环保排放标准下应用于循环流化床锅炉上的成功案例及广泛应用前景。     

浅析煤矸石综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足,讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出:1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率,低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区,应当采用炉外烟气脱硫方式,燃料含硫分特别高的,可采取炉内脱硫与炉外烟气脱硫相结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石(石灰)——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统,并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

锅炉燃煤对脱硫系统安全运行的影响

脱硫系统安全运行的影响因素很多,其中锅炉燃煤的成份对脱硫系统有较大的影响,燃煤中成份的不同将直接影响到脱硫系统入口原烟气的成份和烟气量,从而影响脱硫系统的安全运行。所以一定要对锅炉燃煤给予足够的重视,在脱硫系统设计时要考虑到电厂长期运行的燃料供应,保证提资的准确性,对于已建成的脱硫系统一定要严格控制锅炉燃煤成份,保证脱硫系统能够正常的运行。     

中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线的选择探讨

烟气脱硫技术为很多的国家解决了二氧化硫所带来的环境污染问题，我国的中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线要怎样选择才能造福我国的环境质量？本文针对中小型锅炉烟气脱硫的主要技术、中小型锅炉烟气脱硫工艺的选择与中小型锅炉烟气脱硫技术路线进行了探讨。     

除尘消烟型锅炉烟气脱硫除尘器的设计与实施

通过对现在工业锅炉烟尘治理的除尘器结构多样化,但只除尘,不能消烟脱硫的基础,提供的既能除尘消烟又能脱硫的锅炉烟气脱硫除尘器的设计与具体实施方式。     

南阳鸭河口发电有限责任公司350MW机组FGD装置安全技术问题优化

FGD装置烟气系统是发电机组与脱硫系统的接口部分,而烟气系统的重要节点设备是旁路挡板门与增压风机,旁路挡板门与增压风机将直接对主机安全运行造成影响,本文围绕旁路挡板门与增压风机对火力发电厂的安全性进行分析,既不能让FGD保护误动作旁路挡板门打开影响脱硫达标率,又不能使旁路挡板门拒动影响机组安全,从中找出薄弱的环节,并针对性的加以优化改进,以达到燃煤电厂主机与脱硫装置共同连续安全经济运行的目的。     

炉内连续喷钙脱硫技术在循环流化床锅炉中的应用

城市寸土寸金,占地面积大、脱硫产物难以处理并伴有二次污染的常规脱硫技术,很难满足城市内CFB锅炉脱硫的要求。炉内连续喷钙脱硫工艺技术不但发扬了干法脱硫的优点,还克服了传统干法脱硫普遍存在的脱硫效率低、反应速度慢、设备庞大等缺点,具有投资少、见效快、占地面积小、没有水污染的特点,可以广泛应用于土地紧俏、水资源缺乏的城区内CFB锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的脱硫及烟气综合治理。     

浅析媒矸后综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足，讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出．1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率，低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区，应当采用炉外烟气脱硫方式。燃料含硫分特别高的，可采取炉内脱硫与炉外烟气脱磅湘结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石（石灰）——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统，并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

循环流化床锅炉脱硫问题探讨

结合循环流化床锅炉的脱硫机理,在分析脱硫影响因素、添加石灰石对锅炉运行的负面影响等的基础上,指出了目前循环流化床锅炉脱硫效率低的原因,并提出了解决问题的几点建议。     

水泥厂自备电站烟气脱硫技术路线之探讨

自备电站锅炉烟气脱硫系统,应将脱硫系统纳入主工艺系统一并研究,将脱硫系统与主工艺系统有效结合,实现整体优化,方能保证在满足日益严格的环保排放的前提下,实现企业整体的节能增效要求。文章介绍了目前几种典型脱硫方式,提出了水泥厂脱硫工艺系统技术路线。