电厂亚临界锅炉过热器连接管螺塞角焊缝裂纹分析及处理

2008年4月,锅炉巡检人员发现过热器连接管第一弯头处有蒸汽冒出,停炉后检查发现末级过热器连接管螺塞角焊缝中心沿圆周方向裂开,裂纹长约3/4周长,为贯穿性裂纹,并对焊缝进行裂纹分析及处理.     

循环流化床锅炉运行中存在的主要问题

华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉,#1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运,投入商业运行。经过六年多的运行,暴露出了许多问题,对#1、2炉分别进行了水冷壁防磨改造、给煤机落煤管改造等主要技改项目,提高了锅炉运行的安全性。     

火电厂锅炉过热器连接管裂纹成因分析及处理

对元宝山发电厂3#锅炉末级过热器入口连接管热电偶插座焊缝裂纹进行分析,认为该处裂纹属管材焊接延迟冷裂纹。经技术经济方案比较,确定采用局部挖补焊接、焊后热处理的方法对裂缝缺陷进行修复。实践证明该方法简单、可靠,修复后的各项指标满足锅炉运行要求,为火电厂类似焊接裂纹事故提供方案参考。     

火电厂循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析

循环流化床（CFB）锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。CFB锅炉采用炉内加钙脱硫工艺，但在实际运行过程中遇到了诸多问题。本文根据近几年从事火电厂环评工作经验和通过收集国内一些CFB锅炉SO2排放资料，对CFB锅炉的脱硫技术原理、影响炉内脱硫的主要因素进行了分析，并通过炉内改造工程实例说明了炉内脱硫的高效可迭性。     

一台中压电站锅炉锅筒内壁纵焊缝裂纹检验分析

本文通过分析一台中压电站锅炉锅筒内壁纵焊缝裂纹产生的原因．制订了裂纹消除工艺并对锅筒内壁纵焊缝裂纹进行了修复,同时提出了裂纹预防措施。     

电厂锅炉热力计算与火用分析应用软件

采用结构化程序设计方法，建立了锅炉热力计算与火用分析通用软件．本应用软件可对锅炉及各受热面进行热力计算、热平衡计算及火用损失分析；可对锅炉变工况、变煤种情况进行分析计算；还可进行各受热面合理布置与改造的设计计算．目的是了解和减少锅炉的热损失及火用损失，寻求最佳运行工况，提高能量利用率．通过对典型煤粉炉的多工况计算考核，表明软件具有较强的实用性和可靠性     

由两起锅炉燃烧异常分析谈DCS系统中的燃烧自动控制

独山子热电厂1#、2#炉型号为CG220／9．8-M3，1992年投产运行，由于部分热工仪表老化，自动投用率低，于2004年8月对其进行DES系统改造。通过改造，1#、2#炉实现了水位、主汽温度、主汽压力、引送风风量、二次风、燃烧等自动化。这些自动化调整的全部实现，使运行人员的工作量可以大大降低，而且锅炉运行的安全性、可靠性有了大幅度的提高。但是，通过一段时间的运行，也逐渐暴露出自动易失灵、模块易出故障、组态中逻辑缺陷等问题，影响了锅炉的安全平稳运行。     

合成氨高压废热锅炉环缝泄漏性裂纹成因分析

焊缝的泄漏性裂纹问题在国内外均时有发生，严重威胁着工厂的正常生产与安全。就四川泸天化公司合成氨一分厂高压废热锅炉管板管箱环缝在安装运行仅一年多即发生泄漏起火，焊补后不到一年再次出现严重泄漏事故，通过工况调查，钢材焊接性分析，金相和断口分析，焊接结构应力测试等，对开裂原因进行了分析研究，认为严重的氢渗透、氢诱导以及长期高温工作的再热倾向和应力腐蚀是开裂的基本原因。为割除原环缝，重焊接提供了参考依据。     

锅炉返料系统改造

针对我厂锅炉返料器运行中存在的各种问题，结合我厂锅炉炉型和燃料特性，对返料器系统进行改造，取得了可观的经济效益和社会效益。     

锅炉甩汽温事故的探讨

<正>天富热电厂#2锅炉型号为BG-75/39-M1的自然循环汽包炉,倒U型布置,其减温水系统为自制冷凝水系统,制粉系统为钢球磨中储式乏气送粉系统。该锅炉自1988年6月投产以来运行稳定,并于1999年进行了除尘改造(改为电气除尘),2003年大修期间改造了点火油枪(改为气化点火小油枪),使锅炉启动节油达90%以上。自2004年冬季以来,该炉     

在用精丙烯塔的检验及缺陷分析

本文通过对一在用精丙烯塔进行无损检验,发现纵环焊缝的部分丁字口处及返修部位存在大量超标缺陷,经射线复查该超标缺陷大部分为裂纹。经分析认为,此缺陷为焊接时由于执行工艺不严造成。该裂纹产生时为微观裂纹,在使用工况的复杂应力和焊缝残余应力的共同作用下不断扩展至无损检测可以分辨。一旦外加条件突然恶化,有可能加速扩展,最严重的可以导致容器失效。对此,在容器制造过程中加以预防以及在使用过程中加以重视。     

SZWP240-7/95锅炉爆管原因及对策

1 问题的提出 SZWP型锅炉投运后。发生了多起后拱管爆管事故，严重影响了正常生产。本文对这一问题进行了分析、论证，并提出了相应对策，对该炉进行了改造。     

高温再热器穿顶棚管裂纹原因分析及割密封释放应力的应急处理方案和结构改造方案

通过对高温再热器穿墙管与顶棚密封盒焊缝处产生的裂纹进行分析，找出裂纹产生的主要原因，从而采取有效措施，防止类似裂纹再次发生，确保机组安全运行。     

淮北二厂锅炉排粉风机节能改造

通过对#1、2炉八台排粉机叶片进行切割改造，在满足锅炉燃烧调整要求和制粉系统正常出力运行的基础上，每台排粉机运行电流下降了5-6A，实际运行效率提高了3．67％，一台锅炉年平均节电77．6×104kw·h，效果显著。根据试验结果对风机叶片切割公式进行修正计算，较好地符合了现场的实际运行情况，并应用到同类型设备改造，为设备节能降耗提供了一定的经济价值。     

筒体缺陷区的应力分析

针对多层包扎式筒体的环焊缝存有的焊接缺陷，及环焊缝两侧的筒节层板松动的问题，应用壳体理论应力分析方法计算出壳体各部位的真应力以及变形等；以电子计算机算出的数据进行综合分析，进而推断出于焊接缺陷处会萌生裂纹的结论     

中集箱接管座角焊缝裂纹产生原因分析及处理

针对集箱接管改造中角焊缝裂纹的产生原因进行了分析，并采取措施对裂纹进行了处理。     

锅炉角焊缝未熔合的超声波检测

长期对锅炉角焊缝超声波检测，发现未熔合是其主要的缺陷，这类缺陷严重危害锅炉的安全运行。针对其产生的原因，寻找减少该类缺陷的办法，用超声波仔细检测，能确保锅炉角焊缝质量的稳定。     

AQ石化热电厂5^#炉燃烧系统改造及热态调试

AQ石化热电厂5^＃炉为增强锅炉时煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。通过对燃烧系统的改造提高了锅炉对煤种的适应性,解决了一次风管的烧损问题,锅炉可在50％负荷不投油稳定安全运行,改造后通过热态调试,锅炉额定负荷下平均锅炉效率提高了约2个百分点。     

交流电机导电紫铜环焊接缺陷研究

对交流电机导电紫铜环焊接接头的焊趾、焊根的金相组织进行分析,结果表明其内部不存在裂纹、未焊透等缺陷.然后分别对熔合区金相组织进行分析、再对焊缝金属进行微观组织分析时发现裂纹,经研究确定该裂纹均为液化裂纹.     

锅炉运行过程中结焦原因及预防措施

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的，严重的结焦会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。本文针对锅炉运行过程中结焦的原因进行分析。进而提出预防措施，以保证锅炉的正常运行。